一种桥墩盖梁爬升安装装置的制作方法

1.本发明属于盖梁施工技术领域，尤其涉及一种桥墩盖梁爬升安装装置。


背景技术：

2.桥梁盖梁施工目前基本是在桥墩施工完毕后，在桥墩的顶部相应位置处安装抱箍或插入销棒，由抱箍或销棒作为支撑安装框架平台，在平台上安装盖梁底模板和安装盖梁钢筋骨架或整体吊装，吊装盖梁侧模板，浇筑盖梁混凝土，等强后在原位高空处拆除盖梁侧模板、下架卸荷后拆除盖梁底模板，框架平台，最后拆除抱箍或销棒。但这种施工工艺存在很多的高空作业及消耗吊机台班，安全隐患大，不节能，施工成本高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种桥墩盖梁爬升安装装置，实现盖梁支架、模板及钢筋骨架在地面拼装，基本消除高空吊装作业的安全隐患，安全可靠，节能，进度效益高，节省大量的施工成本。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种桥墩盖梁爬升安装装置，包括：
6.框架平台，框架平台上设有供桥墩穿过的穿过孔，框架平台的上表面具有第一区域和第二区域；
7.爬升机构，爬升机构设置在桥墩外侧，且与框架平台连接，用于驱动框架平台沿桥墩上下移动；
8.平移机构，平移机构设置在框架平台的第一区域和第二区域上，用于放置盖梁钢筋骨架并将盖梁钢筋骨架从第一区域移动至第二区域；
9.控制系统，控制系统与爬升机构和平移机构连接。
10.进一步地，还包括模板机构，模板机构包括三个固定模板组件、两个活动底模和两个端模，三个固定模板组件分别沿横桥向间隔设置在框架平台上，且相邻两固定模板组件之间形成供活动底模安装的安装空间，固定模板组件包括固定底模、两个侧模和两个转拉千斤顶，固定底模固定在框架平台的第二区域，两个侧模分别铰接在固定底模顺桥向的两端，两个转拉千斤顶的油缸分别铰接在框架平台顺桥向的两端，转拉千斤顶的活塞杆分别与两个侧模铰接，两个活动底模分别活动设置在两个安装空间内，且设置在平移机构上，活动底模上设有骨架支垫，两个端模分别安装在位于外侧的两个固定模板组件的固定底模上，控制系统与转拉千斤顶连接。
11.进一步地，框架平台的上表面上间隔设置有两个平衡梁，平移机构包括分别设置在两个平衡梁内的两个丝杆机构，丝杆机构包括间隔设置的两个轴承座、设置在两个轴承座上的丝杆主轴、与丝杆主轴配合且间隔设置的两个丝杆轴套以及驱动丝杆主轴旋转的驱动单元，平衡梁上开设有供丝杆轴套移动的滑槽，两个活动底模与两个丝杆机构一一对应，活动底模设置在对应的丝杆机构的两个丝杆轴套上。
12.进一步地，还包括平衡配重拉力器，平衡配重拉力器包括安装架、固定轴、卷盘、第一弹簧、拉力绳、摩擦组件和调节螺母，固定轴固定在安装架上，卷盘、摩擦组件、第一弹簧和调节螺母均套设在固定轴上，摩擦组件为圆台结构，卷盘一端上设有与摩擦组件相配适的圆台孔，摩擦组件插入圆台孔中，第一弹簧的两端分别与摩擦组件和调节螺母抵接，调节螺母与固定轴螺纹连接，通过旋转调节螺母能够调节第一弹簧对摩擦组件的压力，以调节摩擦组件分别与卷盘和固定轴之间的摩擦力，拉力绳一端固定在卷盘上，另一端与框架平台远离第一区域的一端连接。
13.进一步地，爬升机构包括竖向间隔套设于桥墩外且用于夹紧或松开桥墩的两个抱箍组件，位于上方的抱箍组件与框架平台连接，位于下方的抱箍组件上间隔设有若干爬升千斤顶，爬升千斤顶的活塞杆与框架平台连接。
14.进一步地，位于上方的抱箍组件上设有若干吊杆和若干卸荷砂箱，框架平台上分别设有供若干吊杆穿过的调节通孔，吊杆穿过相应的调节通孔后螺纹连接有吊装螺母，卸荷砂箱的顶端与框架平台抵接。
15.进一步地，抱箍组件包括第一模板块、第二模板块、第三模板块、拉紧千斤顶、拉杆和第二弹簧，第一模板块、第二模板块和第三模板块依次铰接，且三者均呈弧形状，第一模板块靠近第三模板块的一端上设有第一耳板，第三模板块靠近第一模板块的一端上设有第二耳板，拉紧千斤顶设置在第一耳板上，拉杆依次穿过拉紧千斤顶和第一耳板后与第二耳板连接，第二弹簧位于第一耳板和第二耳板之间，且套设在拉杆上。
16.进一步地，还包括锁紧组件，锁紧组件包括若干锁紧螺栓和设置在各锁紧螺栓上的锁紧螺母，位于上方的抱箍组件的第一耳板和第二耳板上相对应的位置开设有供若干锁紧螺栓穿过的若干锁紧通孔，锁紧螺栓穿过相应的锁紧通孔后与锁紧螺母连接。
17.进一步地，穿过孔远离第一区域的侧壁上设有导向限位器，导向限位器包括滚轮和与滚轮连接用于使滚轮与桥墩抵接的弹性组件。
18.进一步地，框架平台上设有爬梯，爬梯由若干爬梯节段拼接组成。
19.相比于现有技术，本发明的有益效果为：实现盖梁的框架平台、模板在地面搭设，盖梁钢筋骨架在框架平台上安装，通过爬升机构爬升到桥墩顶部，然后通过平移机构将盖梁钢筋骨架平移到设计水平位置，将盖梁钢筋骨架同步爬升，解决盖梁钢筋骨架整体吊装难，分散吊装耗工费时又安全隐患多的问题；在盖梁浇筑混凝完毕后，盖梁的框架平台又可以通过爬升机构返回地面再进行拆除，把所有原来高空作业全部转为地面作业，消除安全隐患，安全更加可控，施工人员的作业环境得到极大的改善，并且能够提高工作效益，减少大量的吊机使用台班，节省大量成本费用及能源消耗。
附图说明
20.图1为本发明桥墩盖梁爬升安装装置的结构示意图；
21.图2为本发明桥墩盖梁爬升安装装置的侧视图；
22.图3为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中框架平台的俯视图；
23.图4为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中模板机构安装在框架平台上的正视图；
24.图5为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中模板机构安装在框架平台上的断面图；
25.图6为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中侧模安装完成后的示意图；
26.图7为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平移机构的结构示意图；
27.图8为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平衡梁的结构示意图；
28.图9为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平衡配重拉力器的结构示意图；
29.图10为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中爬升机构的结构示意图；
30.图11为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中位于下方的抱箍组件的俯视图；
31.图12为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中卸荷砂箱的结构示意图；
32.图13为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中导向限位器的侧视图；
33.图14为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中导向限位器的俯视图。
34.图中，1-框架平台，11-穿过孔，12-平衡梁，121-滑槽，2-爬升机构，21-抱箍组件，211-第一模板块，212-第二模板块，213-第三模板块，214-拉紧千斤顶，215-第二弹簧，216-第一耳板，217-第二耳板，218-拉杆，22-爬升千斤顶，23-吊杆，24-卸荷砂箱，241-砂箱活塞，242-砂箱筒体，243-细砂，244-泄砂阀，245-灌砂阀，246-放气阀，25-吊装螺母，3-平移机构，31-轴承座，32-丝杆主轴，33-丝杆轴套，34-驱动单元，4-控制系统，5-模板机构，51-固定底模，52-侧模，53-活动底模，54-转拉千斤顶，55-骨架支垫，56-端模，6-平衡配重拉力器，61-安装架，62-固定轴，63-卷盘，64-第一弹簧，65-拉力绳，66-摩擦组件，67-调节螺母，7-导向限位器，71-滚轮，72-弹性组件，721-水平板，722-竖直板，723-滚轮支架，724-第三弹簧，8-爬梯，9-锁紧组件，91-锁紧螺栓，92-锁紧螺母，10-桥墩，20-盖梁钢筋骨架。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
36.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位
置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.请参阅图1、图2和图3，图1为本发明桥墩盖梁爬升安装装置的结构示意图，图2为本发明桥墩盖梁爬升安装装置的侧视图，图3为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中框架平台的俯视图。一种桥墩盖梁爬升安装装置，包括框架平台1、爬升机构2、平移机构3和控制系统4，框架平台1上设有供桥墩10穿过的穿过孔，框架平台1的上表面具有第一区域和第二区域；爬升机构2设置在桥墩10外侧，且与框架平台1连接，用于驱动框架平台1沿桥墩10上下移动；平移机构3设置在框架平台1的第一区域和第二区域上，用于放置盖梁钢筋骨架20并将盖梁钢筋骨架20从第一区域移动至第二区域；控制系统4与爬升机构2和平移机构3连接。
41.本发明桥墩盖梁爬升安装装置在图1中是用于双墩柱的桥墩10，框架平台1上开设于分别供两个桥墩10穿过的两个穿过孔，爬升机构2设置有两个，分别安装在两个桥墩10上。但本发明的内容不仅仅局限于此实施例，可根据桥墩10数量变化结构，根据具体公开需要增减穿过孔和爬升机构2的数量。框架平台1作为施工平台，用于支撑盖梁钢筋骨架20以及浇筑盖梁，框架平台1上表面的第二区域为其中部区域，且穿过孔位于第二区域内，如图3所示的a区域，框架平台1上表面的第一区域位于第二区域一侧，如图3所示的b区域。
42.请结合参阅图4、图5和图6，图4为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中模板机构安装在框架平台上的正视图，图5为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中模板机构安装在框架平台上的断面图，图6为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中侧模安装完成后的示意图。在一实施例中，为进一步减少吊装施工，本发明桥墩盖梁爬升安装装置还包括模板机构5，模板机构5包括三个固定模板组件、两个活动底模53和两个端模56，三个固定模板组件分别沿横桥向间隔设置在框架平台1上，且相邻两固定模板组件之间形成供活动底模53安装的安装空间，固定模板组件包括固定底模51、两个侧模52和两个转拉千斤顶54，固定底模51固定在框架平台1的第二区域，两个侧模52分别铰接在固定底模51顺桥向的两端，两个转拉千斤顶54的油缸分别铰接在框架平台1顺桥向的两端，两个转拉千斤顶54的活塞杆分别与两个侧模52铰接，两个活动底模53分别活动设置在两个安装空间内，且设置在平移机构3上，活动底模53上设有骨架支垫55，两个端模56分别安装在位于外侧的两个固定模板组件的固定底模上，控制系统4与转拉千斤顶54连接。将模板机构5与框架平台1一体化设计，后期无需再进行模板机构5的吊装，能够进一步减少吊装施工，并且侧模52在不用的时候，与可以平放至与固定底模51平齐，不影响平移机构3将盖梁钢筋骨架20从框架平台1的第一区域移动至第二区域。在需要浇筑盖梁混凝土时，控制系统4向转拉千斤顶54发出指令，控制转拉千斤顶54顶出，带动侧模52向上翻转至指定位置，使得侧模52呈竖直状态，并与固定底模51抵接，而活动底模53处的侧模52，采用人工按拼上去，完成侧模52的安装，等待浇筑盖梁混凝土。在一实施例中，转拉千斤顶54通过铰接座与框架平台1铰接，铰接座包括u型的安装支架，安装支架的u型底部固定在框架平台1上，且其u型的两侧壁上设有铰接杆，铰接杆与安装支架螺纹连接，转拉千斤顶54的油缸上设有供铰接杆插入的插入槽，铰接杆插入相应的插入槽内。通过两个铰接杆夹紧转拉千斤顶54，使得转拉千斤顶54能够在安装支架上转动，并且该设置容易拆装转拉千斤顶54。
43.请结合参阅图7和图8，图7为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平移机构的结构示意图，图8为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平衡梁的结构示意图。在一实施例中，框架平
台1的上表面上间隔设置有两个平衡梁12，平移机构3包括分别设置在两个平衡梁12内的两个丝杆机构，丝杆机构包括间隔设置的两个轴承座31、设置在两个轴承座31上的丝杆主轴32、与丝杆主轴32配合且间隔设置的两个丝杆轴套33以及驱动丝杆主轴32旋转的驱动单元34，平衡梁12上开设有供丝杆轴套33移动的滑槽121，两个活动底模53与两个丝杆机构一一对应，活动底模53设置在对应的丝杆机构的两个丝杆轴套33上。平衡梁12嵌入框架平台1，平衡梁12的上表面与框架平台1的上表面平齐，轴承座31固定在平衡梁12内，驱动单元34驱动丝杆主轴32旋转，带动丝杆轴套33沿滑槽121直线移动，实现盖梁钢筋骨架20在框架平台1上平移。在一实施例中，动力单元包括电机、主齿轮和从齿轮，主齿轮设置在电机的驱动轴上，从齿轮设置在丝杆主轴32上并与主齿轮啮合。电机的驱动端通过主齿轮和从齿轮使丝杆主轴32旋转。
44.请结合参阅图9，图9为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中平衡配重拉力器的结构示意图。在一实施例中，本发明桥墩盖梁爬升安装装置还包括平衡配重拉力器6，平衡配重拉力器6包括安装架61、固定轴62、卷盘63、第一弹簧64、拉力绳、摩擦组件66和调节螺母67，固定轴62固定在安装架61上，卷盘63、摩擦组件66、第一弹簧64和调节螺母67均套设在固定轴62上，摩擦组件66为圆台结构，卷盘63一端上设有与摩擦组件66相配适的圆台孔，摩擦组件66插入圆台孔中，第一弹簧64的两端分别与摩擦组件66和调节螺母67抵接，调节螺母67与固定轴62螺纹连接，通过旋转调节螺母67能够调节第一弹簧64对摩擦组件66的压力，以调节摩擦组件66分别与卷盘63和固定轴62之间的摩擦力，拉力绳一端固定在卷盘63上，另一端与框架平台1远离第一区域的一端连接。由于在将盖梁钢筋骨架20顶升到桥墩10顶部时，盖梁钢筋骨架20是位于框架平台1的第一区域，使得框架平台1整体受力不均匀，框架平台1是偏心侧压，容易损坏框架平台1，因此在增加平衡配重拉力器6，平衡配重拉力器6的数量可根据实际工况决定，优选地，平衡配重拉力器6的数量为两个，两个平衡配重拉力器6间隔设置。拉力绳与框架平台1远离第一区域的一端连接，优选地，两个平衡配重拉力器6的拉力绳分别与两个平衡梁连接。在计算得到配重拉力后，在固定轴62上转动调节螺母67，通过调节螺母67把第一弹簧64压缩或放松，以增加第一弹簧64或减少第一弹簧64对摩擦组件66的压力，进而增加或减少摩擦组件66分别与卷盘63和固定轴62之间的摩擦力，使得卷盘63对拉力绳的拉力达到计算的配重拉力，实现在将盖梁钢筋骨架20顶升的过程中保持框架平台1的受力平衡。拉力绳的长度需保证足够长，拉力绳可缠绕在卷盘63上。在一实施例中，摩擦组件66由多片摩擦片围成。
45.请结合参阅图10、图11和图12，图10为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中爬升机构的结构示意图，图11为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中位于下方的抱箍组件的俯视图，图12为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中卸荷砂箱的结构示意图。在一实施例中，爬升机构2包括竖向间隔套设于桥墩10外且用于夹紧或松开桥墩10的两个抱箍组件21，位于上方的抱箍组件21与框架平台1连接，位于下方的抱箍组件21上间隔设有若干爬升千斤顶22，爬升千斤顶22的活塞杆与框架平台1连接。通过两个抱箍组件21依次夹紧或松开桥墩10，使得两个抱箍组件21轮流成为爬升过程中的一个支点，从而可以将框架平台1在桥墩10上的支撑点分别转换到两个抱箍组件21上，然后通过控制爬升千斤顶22上升及收缩，完成框架平台1的爬升功能。在一实施例中，位于上方的抱箍组件21上设有若干吊杆23和若干卸荷砂箱24，框架平台1上分别设有供若干吊杆23穿过的调节通孔，吊杆23穿过相应的调节通孔后螺纹连接
有吊装螺母25，卸荷砂箱24的顶端与框架平台1抵接。在位于上方的抱箍组件21上设置吊杆23和卸荷砂箱24，可以调整位于上方的抱箍组件21与框架平台1之间的距离。在浇筑盖梁混凝土，且盖梁混凝土达到设定强度后，通过卸荷砂箱24使框架平台1缓慢下降，直到固定底模51、活动底模53与盖梁混凝土脱离。在一实施例中，卸荷砂箱24包括砂箱活塞241和套接在砂箱活塞241外侧的砂箱筒体242，砂箱筒体242内填充有细砂243，砂箱筒体242的底端设有泄砂阀244，砂箱活塞上设有灌砂阀245和放气阀246。
46.在一实施例中，抱箍组件21包括第一模板块211、第二模板块212、第三模板块213、拉紧千斤顶214、拉杆218和第二弹簧215，第一模板块211、第二模板块212和第三模板块213依次铰接，且三者均呈弧形状，第一模板块211靠近第三模板块213的一端上设有第一耳板216，第三模板块213靠近第一模板块211的一端上设有第二耳板217，拉紧千斤顶214设置在第一耳板216上，拉杆218依次穿过拉紧千斤顶214和第一耳板216后与第二耳板217连接，第二弹簧215位于第一耳板216和第二耳板217之间，且套设在拉杆218上。拉紧千斤顶214为穿心式千斤顶，拉紧千斤顶214顶出时，通过拉杆218带动第一耳板216和第二耳板217相互靠近，使得第一模板块211、第二模板块212、第三模板块213围成的圆形结构锁紧于桥墩10上。拉紧千斤顶214收缩时，拉杆218放松对第二耳板217的拉紧，第二弹簧215带动第一耳板216和第二耳板217相互远离，使得第一模板块211、第二模板块212、第三模板块213围成的圆形结构脱离桥墩10，此时，第一模板块211、第二模板块212和第三模板块213可以相对桥墩10移动。在一实施例中，拉杆218的一端上设有与拉紧千斤顶214的活塞杆抵接的第一抵接螺母，另一端依次穿过拉紧千斤顶214、第二耳板216和第二耳板217后连接有第二抵接螺母。拉紧千斤顶214的活塞杆通过第一抵接螺母带动拉杆218移动，拉杆218通过第二抵接螺母带动第二耳板217移动。
47.在一实施例中，本发明桥墩盖梁爬升安装装置还包括锁紧组件9，锁紧组件9包括若干锁紧螺栓91和设置在各锁紧螺栓91上的锁紧螺母92，位于上方的抱箍组件21的第一耳板216和第二耳板217上相对应的位置开设有供若干锁紧螺栓91穿过的若干锁紧通孔，锁紧螺栓91穿过相应的锁紧通孔后与锁紧螺母92连接，以将位于上方的抱箍组件21锁紧于桥墩10上。在位于上方的抱箍组件21上增加锁紧螺栓91和锁紧螺母92，确保位于上方的抱箍组件21在桥墩上的锁紧能够达到设定的锁紧力，从而保证在框架平台1上的施工安全。
48.请结合参阅图13和图14，图13为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中导向限位器的侧视图，图14为本发明桥墩盖梁爬升安装装置中导向限位器的俯视图。在一实施例中，穿过孔远离第一区域的侧壁上设有导向限位器7，导向限位器7包括滚轮71和与滚轮71连接用于使滚轮71与桥墩10抵接的弹性组件72。由于施工出来的桥墩10实际上不可能垂直，桥墩10与框架平台1的穿过孔的侧壁之间的间隙不是固定值，并且在顶升盖梁钢筋骨架20时，盖梁钢筋骨架20对框架平台1压力是偏向一侧的，因此增加导向限位器7，通过弹性组件72对滚轮71的弹性力，使得滚轮71保持与桥墩10接触，起到在框架平台1上升过程中稳定框架平台1的作用。在一实施例中，弹性组件72包括水平板721、竖直板722、滚轮支架723和第三弹簧724，水平板721设置在框架平台1上，竖直板722的数量为两块，两块竖直板722间隔设置在水平板721上，且两块竖直板721相对应的位置上开设有长条孔，滚轮支架723呈u型状，滚轮71上设有滚轮轴725，滚轮轴725的两端分别从滚轮支架723的u型的两侧壁穿过后分别穿过两块竖直板722上的长条孔，第三弹簧724的一端与滚轮支架723的u型底部连接，另一端与
框架平台1连接。在第三弹簧724的弹力作用下，使得滚轮71保持与桥墩10接触。
49.在一实施例中，框架平台1上设有爬梯8，爬梯8由若干爬梯8节段拼接组成。爬梯8份节段拼接，解决了以往爬梯8搭设时需在顶部加高，存在大量的高空作业，需要起重机械配合，桥墩10越高，困难越大的难题，只需要在每提升一个标准爬梯8节段高度时，把已拼装好的爬梯8下部通过继续拼接爬梯8节段加长，快速、安全。
50.在一实施例中，控制系统4包括液压动力泵站和与液压动力泵站连接的plc，液压动力泵站设置在框架平台1上，且分别通过液压油管与爬升千斤顶22、转拉千斤顶54和拉紧千斤顶214连接，plc发送指令给液压动力泵站，液压动力泵站通过液压油管向爬升千斤顶22、转拉千斤顶54和拉紧千斤顶214进油或回油，以控制爬升千斤顶22、转拉千斤顶54和拉紧千斤顶214顶出或收缩。
51.在一实施例中，框架平台1包括间隔设置的两根主梁和设置在两根主梁上的若干次梁，主梁包括依次连接的第一外侧段、第二外侧段和若干支座段，若干支座段的数量与爬升机构2的数量相同，且一一对应，爬升机构2设置在对应的支座段上，若干支座段依次设置，相邻的两支座段之间通过连接段连接，第一外侧段和第二外侧段分别安装在位于外侧的两个支座段上，第一外侧段、第二外侧段和连接段均为标准的贝雷片组，贝雷片组由若干贝雷片拼接组成，支座段为钢结构。由于桥墩10之间的间距不是一个固定值，连接段采用贝雷片组可以根据桥墩10之间的距离，调整主梁的长度。而主梁的支座段处剪力最大，支座段钢结构增大抗剪面积。
52.以下简单说明本发明桥墩盖梁爬升安装装置的使用过程：
53.s1、组装本发明桥墩盖梁爬升安装装置；
54.s11、在桥墩10上标定安装两个抱箍组件21的标高位线，然后把位于上方的抱箍组件21安装在桥墩10相应的标高位线的位置，将锁紧螺栓91上的锁紧螺母92拧紧到设定的扭力；
55.s12、把框架平台1吊装到位于上方的抱箍组件21上，用吊杆23和吊装螺母25把位于上方的抱箍组件21与框架平台1连接；
56.s13、在平衡梁内先安装好丝杆机构，然后把平衡梁安装到框架平台1的相应处；
57.s14、把模板机构5在框架平台1上安装好，通过丝杆机构将活动模板和骨架支垫55移动到框架平台1的第一区域内；
58.s15、然后依次把位于下方的抱箍组件21、爬升千斤顶22以及平衡配重拉力器6按相应位置安装好，为便于说明，将位于上方的抱箍组件21称作顶部抱箍组件21，将位于下方的抱箍组件21称作底部抱箍组件21；
59.s2、在骨架支垫55上按设计图要求组装盖梁钢筋骨架20，根据计算得到的配重拉力，通过旋转调节螺母67，把第一弹簧64液压缩或放松，以调节第一弹簧64对摩擦组件66分别与卷盘63和固定轴62之间的摩擦力，将平衡配重拉力器6的输出的最大静摩擦力设定为计算得到的配重拉力；
60.s3、墩盖梁爬升安装装置爬升；
61.s31、控制顶部抱箍组件21和底部抱箍组件21的拉紧千斤顶214顶出，将两者锁紧于桥墩10上，拆除顶部抱箍组件21上的锁紧螺栓91和锁紧螺母92；
62.s32、控制顶部抱箍组件21上的拉紧千斤顶214收缩，松开顶部抱箍组件21；
63.s33、控制爬升千斤顶22上顶，将框架平台1向上顶升一个行程，顶部抱箍组件21跟随框架平台1向上顶升一个行程；
64.s34、控制顶部抱箍组件21上的拉紧千斤顶214顶出，将顶部抱箍组件21锁紧于桥墩10上，然后控制底部抱箍组件21上的拉紧千斤顶214收缩，松开底部抱箍组件21；
65.s35、控制爬升千斤顶22收缩，将底部抱箍组件21向上拉起一个行程；
66.s36、控制底部抱箍组件21上拉紧千斤顶214顶出，将底部抱箍组件21锁紧于桥墩10上，完成一个标准爬升行程，在此过程中，平衡配重拉力器6在恒持荷状态适时释放拉力绳，保持框架平台1的平衡；
67.s37、重复步骤s32至步骤s36，继续下一个标准行程的爬升作业，直到盖梁钢筋骨架20底部高于桥墩10的预埋钢筋，在此过程中，适时爬梯8节段把爬梯8接长；
68.s38、将锁紧螺栓91和锁紧螺母92安装在顶部抱箍组件21上，使顶部抱箍组件21固接于桥墩10上，完成爬升作业；
69.s4、控制驱动单元34驱动丝杆主轴32旋转，丝杆轴套33在丝杆主轴32的旋转带动下，沿滑槽121直线移动，将骨架支垫55上的盖梁钢筋骨架20从框架平台1的第一区域移动至第二区域，使得盖梁钢筋骨架20位于桥墩10的上方，完成平移动作，同时旋转平衡配重拉力器6上的调节螺母67，把第一弹簧64放松，消除配重拉力；
70.s5、盖梁钢筋骨架20安装；
71.s51、盖梁钢筋骨架20精准定位后，拆除顶部抱箍组件21上的锁紧螺栓91和锁紧螺母92，控制顶部抱箍组件21上的拉紧千斤顶214收缩，松开顶部抱箍组件21；
72.s52、控制爬升千斤顶22收缩，带动框架平台1下降，直到盖梁钢筋骨架20降落到指定位置；
73.s53、拆除骨架支垫55，松开吊杆23，使框架平台1与顶部抱箍组件21之间的间距满足要求；
74.s54、打开卸荷砂箱24的灌砂阀245及放气阀246，往砂箱筒体242灌入相等的细砂243，捣实后把灌砂阀245及放气阀246锁紧；
75.s55、收紧吊杆23，使卸荷砂箱24的砂箱活塞241顶住框架平台1；
76.s56、控制爬升千斤顶22上升，将框架平台1上的模板机构5顶升到相应的位置；
77.s57、控制顶部抱箍组件21的拉紧千斤顶214顶出，将顶部抱箍组件21锁紧在桥墩10上，并把装上锁紧螺栓91和锁紧螺母92，将锁紧螺栓91锁紧到预定拉力；
78.s6、盖梁模板安装；
79.s61、清除侧模52的杂物等，然后控制转拉千斤顶54伸出，支顶侧模52向上翻转至与固定底模51抵接，侧模52达到相应位置后进行侧模52的加固工作，完成侧模52安装，等待浇筑盖梁混凝土；
80.s7、墩盖梁爬升安装装置下降；
81.s71、盖梁混凝土强度达到后，控制底部抱箍组件21的拉紧千斤顶214收缩，松开底部抱箍组件21；
82.s72、打开卸荷砂箱24的卸砂阀244，使框架平台1缓慢下降，直到固定底模51、活动底模53与盖梁混凝土脱离，消除框架平台1的内力，锁紧吊杆23；
83.s73、控制爬升千斤顶22伸出一个行程，带动底部抱箍组件21下降一个行程；
84.s74、控制底部抱箍组件21的拉紧千斤顶214顶出，把底部抱箍组件21锁紧于桥墩10上；
85.s75、拆除顶部抱箍组件21上的锁紧螺栓91，控制顶部抱箍组件21的拉紧千斤顶214收缩，松开顶部抱箍组件21；
86.s76、控制爬升千斤顶22收缩一个行程，带动框架平台1及顶部抱箍组件21下降一个行程；
87.s77、控制顶部抱箍组件21的拉紧千斤顶214顶出，将顶部抱箍组件21锁紧于桥墩10上，完成一个标准的下降行程，然后控制底部抱箍组件21的拉紧千斤顶214收缩，松开底部抱箍组件21；
88.s78、重复步骤s73至步骤s77，直到墩盖梁爬升安装装置返回地面，在此过程中，适时分节拆除爬梯8的爬梯8节段。
89.相比于现有技术，本发明的有益效果为：实现盖梁的框架平台1、模板在地面搭设，盖梁钢筋骨架20在框架平台1上安装，通过爬升机构2爬升到桥墩10顶部，然后通过平移机构3将盖梁钢筋骨架20平移到设计水平位置，将盖梁钢筋骨架20同步爬升，解决盖梁钢筋骨架20整体吊装难，分散吊装耗工费时又安全隐患多的问题；在盖梁浇筑混凝完毕后，盖梁的框架平台1又可以通过爬升机构2返回地面再进行拆除，把所有原来高空作业全部转为地面作业，消除安全隐患，安全更加可控，施工人员的作业环境得到极大的改善，并且能够提高工作效益，减少大量的吊机使用台班，节省大量成本费用及能源消耗。
90.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。