桥墩纠偏方法与流程

1.本技术涉及铁路路基病害整治技术领域，具体地，涉及一种桥墩纠偏方法。


背景技术：

2.目前，我国规划建设的四纵四横铁路、快速客运通道以及三个城际快速客运系统，其中，通过的地区多为地质条件复杂的软土地带。由于单侧堆载、基坑开挖建设或铁路专线的后期养护维修不对称施工等均可能导致运营铁路桥梁横向或纵向变形超限，破坏轨道结构的平顺性，严重时将导致列车倾覆。
3.针对铁路桥梁横向或纵向变形超限，近几年，常采用高喷桩进行单侧纠偏的方法，实现桥梁横向或纵向位移纠偏目的。但当铁路桥梁既发生横向位移也发生纵向位移时，上述采用高喷桩进行单侧纠偏的方法无法实现。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种桥墩纠偏方法，以解决现有单侧纠偏方法中无法克服桥梁横向位移与纵向位移纠偏的问题。
5.为了解决上述问题，本技术采用以下技术方案予以实现：
6.本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法，包括：
7.在与所述桥墩横向偏移方向相反的一侧和与所述桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构；
8.在所述桥墩横向偏移方向的一侧和所述桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩，以使所述桥墩沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动；
9.待所述桥墩的纠偏满足要求后，回填所述应力释放结构。
10.进一步地，在所述桥墩横向偏移方向的一侧和所述桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩的步骤，具体包括：
11.在所述桥墩横向偏移方向的一侧和纵向偏移方向的一侧对称地施工多个所述喷射注浆桩，以形成最外排喷射注浆桩和最外列喷射注浆桩；
12.在所述最外排喷射注浆桩与所述桥墩之间、所述最外列喷射注浆桩和所述桥墩之间对称地施工多个所述喷射注浆桩，以形成中间排喷射注浆桩和中间列喷射注浆桩；
13.其中，所述中间排喷射注浆桩使所述桥墩沿横向偏移方向相反侧移动，所述中间列喷射注浆桩使所述桥墩沿纵向偏移方向相反侧移动。
14.进一步地，在所述最外排喷射注浆桩与所述桥墩之间、所述最外列喷射注浆桩和所述桥墩之间对称地施工多个所述喷射注浆桩的步骤，具体包括：
15.在所述最外排喷射注浆桩与所述桥墩之间，沿与所述桥墩纵向偏移方向的相反方向依次施工多排的所述喷射注浆桩；
16.在所述最外列喷射注浆桩与所述桥墩之间，沿与所述桥墩横向偏移方向的相反方向依次施工多列的所述喷射注浆桩；
17.其中，多排状的所述喷射注浆桩形成中间排喷射注浆桩，多列的所述喷射注浆桩形成中间列喷射注浆桩，所述中间排喷射注浆桩和所述中间列喷射注浆桩均对称施工。
18.进一步地，在所述最外排喷射注浆桩与所述桥墩之间、所述最外列喷射注浆桩和所述桥墩之间对称地施工多个所述喷射注浆桩的步骤之前，所述桥墩纠偏方法还包括：
19.在所述最外列喷射注浆桩远离所述最外排喷射注浆桩的一端，沿所述桥墩横向偏移方向施作多个所述喷射注浆桩，以形成第二排喷射注浆桩；
20.在所述最外排喷射注浆桩远离所述最外列喷射注浆桩的一端，沿所述桥墩纵向偏移方向施作多个所述喷射注浆桩，以形成第二列喷射注浆桩；
21.其中，所述第二排喷射注浆桩、所述第二列喷射注浆桩、所述最外排喷射注浆桩、所述最外列喷射注浆桩和所述桥墩之间形成第一空间，所述中间排喷射注浆桩和所述中间列喷射注浆桩位于所述第一空间。
22.进一步地，所述最外排喷射注浆桩、所述最外列喷射注浆桩、所述中间排喷射注浆桩和所述中间列喷射注浆桩中均从所述喷射注浆桩所在排或列的两端开始，往中间进行对称施工。
23.进一步地，所述最外排喷射注浆桩的喷射压力和所述最外列喷射注浆桩的喷射压力均为15～20mpa；和/或，
24.所述中间排喷射注浆桩的喷射压力和所述中间列喷射注浆桩的喷射压力均为10～15mpa；和/或，
25.靠近桥墩两排的所述喷射注浆桩的喷射压力为10mpa，其余的所述中间排喷射注浆桩的喷射压力为10～15mpa，靠近桥墩两列的所述喷射注浆桩的喷射压力为10mpa，其余的所述中间列喷射注浆桩的喷射压力为10～15mpa。
26.进一步地，在所述最外排喷射注浆桩中，相邻所述喷射注浆桩之间的中心距离小于所述喷射注浆桩的直径；和/或，
27.在所述最外列喷射注浆桩中，相邻所述喷射注浆桩之间的中心距离小于所述喷射注浆桩的直径；和/或，
28.在所述中间排喷射注浆桩和所述中间列喷射注浆桩中，相邻所述喷射注浆桩之间的中心距离等于所述喷射注浆桩的直径。
29.进一步地，所述最外排喷射注浆桩的深度和所述最外列喷射注浆桩的深度均大于所述中间排喷射注浆桩的深度；和/或，
30.所述最外排喷射注浆桩的深度、所述最外列喷射注浆桩的深度均大于所述中间列喷射注浆桩的深度。
31.进一步地，在与所述桥墩横向偏移方向相反的一侧和与所述桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构的步骤，具体包括：
32.在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与纵向偏移方向相反的一侧均施做变形槽，两所述变形槽连通；
33.在两所述变形槽中均钻设多个应力释放孔；
34.其中，所述变形槽与所述应力释放孔形成所述应力释放结构。
35.进一步地，在两所述变形槽中均钻设多个应力释放孔的步骤，具体包括：
36.在一所述变形槽中沿所述桥墩横向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔；
37.在另一所述变形槽中沿所述桥墩纵向偏移方向间隔地钻设多个所述应力释放孔；
38.根据所述桥墩纠偏过程中需求，在相邻两个应力释放孔之间钻设其余所述应力释放孔。
39.进一步地，所述应力释放孔的深度与所述喷射注浆桩的深度一致。
40.进一步地，所述喷射注浆桩采用二次喷射进行施工，以使所述喷射注浆桩喷射时低于所述桥墩的承台底面部分形成桩，高于底面部分形成引孔。
41.进一步地，在与所述桥墩横向偏移方向相反的一侧和与所述桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构的步骤之前，所述桥墩纠偏方法还包括：
42.在所述桥墩与所述喷射注浆桩之间施作监测孔，所述监测孔用于压力监测与位移监测。
43.本技术实施例提供的桥墩纠偏方法，在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩，使桥墩沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动，从而能够实现同时对桥墩横向偏移与纵向偏移进行整治，提高对桥墩“双向”偏移进行纠偏效果，缩短对桥墩“双向”偏移纠偏施工时间。在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构，进一步提高对桥墩“双向”偏移进行纠偏的施工效率，缩短桥墩整治时间。
附图说明
44.图1为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的流程示意图；
45.图2为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏施工过程的结构示意图；
46.图3为图2中a-a向断面图；
47.图4为本技术实施例提供的另一种桥墩纠偏施工过程的结构示意图，其中，显示第二排喷射注浆桩和第二列喷射注浆桩；
48.图5为本技术实施例提供的再一种桥墩纠偏施工过程的结构示意图，其中，显示桥墩纠偏过程钻设其余应力释放孔；
49.图6为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的形成中间排喷射注浆桩和中间列喷射注浆桩的流程示意图；
50.图7为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的形成最外排喷射注浆桩和最外列喷射注浆桩的流程示意图；
51.图8为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的形成第二排喷射注浆桩和第二列喷射注浆桩的流程示意图；
52.图9为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的形成应力释放结构的流程示意图；以及
53.图10为本技术实施例提供的一种桥墩纠偏方法的形成应力释放孔的流程示意图。
54.附图标记说明：
55.1-应力释放结构，11-应力释放孔，12-变形槽，2-桥墩，21-墩身，22-承台，23-桩基，3-监测孔，31-土体位移孔，32-孔隙水压力孔，4-最外排喷射注浆桩，5-最外列喷射注浆桩，6-中间排喷射注浆桩，7-中间列喷射注浆桩，8-第二排喷射注浆桩，9-第二列喷射注浆桩，b-喷射注浆桩。
具体实施方式
56.下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。
57.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本技术宗旨的解释说明，不应视为对本技术的不当限制。
58.在本技术的描述中，所涉及的术语“第一/第二”仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定次序，可以理解地，“第一/第二”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本技术实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。
59.应该理解的是，方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些方位术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.现有对铁路桥墩纠偏中，通常仅能够实现单侧纠偏，其通过高压旋喷桩对路基一侧形成挤压作用迫使桥墩移动，完成纠偏过程。高压旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。
61.由于高压旋喷桩施工通常都是以孔的轴线为中心向四周喷射，因此对于孔周边的地域会产生很强的挤压推动作用，即高压旋喷桩的应力会扩散。当使用该方法对铁路桥墩的横向偏移与纵向偏移进行纠偏时，如果先对一侧偏移进行整治，再对另一侧的偏移进行整治，容易加剧对桥墩的另一侧的偏移。例如，先对铁路桥墩的横向偏移进行纠偏，在横向偏移整治过程中，对桥墩的纵向偏移造成不利影响，增加纵向偏移整治工作量。此外，横向偏移与纵向偏移进行两次分步进行的单侧纠偏，将延长对铁路桥墩“双向”偏移的纠偏周期，同时增加对于桥墩纠偏后的监测时间，极大地影响铁路运营。
62.有鉴于此，如图1所示，本技术实施例提出的一种桥墩纠偏方法，包括：
63.s1、在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构；
64.s2、在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩，以使桥墩沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动；
65.s3、待桥墩的纠偏满足要求后，回填应力释放结构。
66.具体地，桥墩2包括墩身21、承台22和桩基23，桥墩2用于支撑铁路轨道，承台22位于墩身21与桩基23之间，通过设置桩基23，加强桥墩2的支撑效果，提高铁路轨道运营的平稳性与可靠性。例如在承台22的下方施工多个桩基23。
67.如图2和图3所示，为了便于对发生横向偏移与纵向偏移的桥墩2进行纠偏时，在与桥墩横向偏移方向相反的一侧施做应力释放结构1，与桥墩纵向偏移方向相反的一侧也施做应力释放结构1。例如，施作两应力释放结构1，一应力释放结构1位于桥墩纵向偏移方向相反的一侧，另一应力释放结构1位于桥墩横向偏移方向相反的一侧，两应力释放结构1均紧靠桥墩2的承台22,应力释放结构1的底部与承台22底部平齐。通过设置应力释放结构1，便于后续步骤中桥墩2沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动，提高纠偏效率。
68.为了简化表述，以下部分采用“双向纠偏”表示桥墩横向偏移和桥墩纵向偏移进行同时纠偏整治。在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，以使桥墩2沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动。例如，对于每个桥墩2进行“双向纠偏”时，采用4台高压喷射注浆桩机，2台高压喷射注浆桩机在与桥墩横向偏移方向相反的一侧施工喷射注浆桩b，另外2台高压喷射注浆桩机在与桥墩纵向偏移方向相反的一侧施工喷射注浆桩b，通过在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，以使桥墩2沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动，从而对桥墩2同时进行“双向纠偏”，节约桥墩2纠偏施工时间与后续的监测时间，同时，降低了现有分步进行单侧纠偏，造成对桥墩2另一方向上偏移影响。
69.应该注意的是，对桥墩2进行纠偏的常规做法中，通常采用高压喷射注浆桩机进行单侧纠偏。对桥墩同时发生横向偏移与纵向偏移的情况下进行两次纠偏，为了更好的说明，以下分析以先进行横向偏移，再进行纵向偏移为例进行详细说明。先进行横向偏移时，在桥墩2横向偏移相反的一侧施作喷射注浆桩b，待桥墩2横向偏移一侧的喷射注浆桩b完成后，在土中形成一定直径的柱状固结体。由于对桥墩2横向纠偏，破坏了喷射注浆桩b与桩基23之间土体结构，形成了上述的柱状固结体，从而使桥墩2横向偏移一侧的喷射注浆桩b与桥墩2的桩基23之间地基得到加固。而这种加固作用在对桥墩2进行纵向纠偏时，减少纵向纠偏时喷射注浆桩b对桥墩2进行纵向纠偏的作用，不利于再次采用单侧纠偏的方法进行桥墩2纠偏。例如，待桥墩2的横向纠偏完成后，在桥墩2纵向偏移一侧施工喷射注浆桩，靠近桥墩2横向偏移一侧的喷射注浆桩b对纵向纠偏效果极大地降低。此外，以先进行横向偏移，再进行纵向偏移延长了对桥墩2的施工时间，以及施工后监测时间。而在本技术实施力度桥墩纠偏方法中，通过在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，从而对桥墩2同时进行“双向纠偏”，避免了二次分步进行单侧纠偏造成的土体加固作用，避免了一侧纠偏整治对相邻另一侧上纠偏时的影响，提高对桥墩2的“双向纠偏”效率，同时，节约桥墩2纠偏施工时间与后续的监测时间。
70.待桥墩2的纠偏满足要求后，回填应力释放结构1，例如，应力释放结构1为凹槽，在桥墩2的两侧施工喷射注浆桩b，进行“双向纠偏”，待桥墩2的纠偏满足要求，采用原挖除的土体将凹槽回填。
71.由于在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，从而实现同时对桥墩2的横向偏移与纵向偏移进行整治，提高对桥墩2的“双向纠偏”效果，避免对桥墩2与喷射注浆桩b之间土体的加固，导致影响桥墩“双向纠偏”，提高对桥墩2的“双向纠偏”效率，同时，节约桥墩2纠偏施工时间与后续的监测时间。
72.应该注意的是，上述仅以铁路轨道的桥墩横向偏移与纵向偏移纠偏为例进行说明，并非对本技术实施例的不当限定。本技术实施例的桥墩纠偏方法可用于高铁桥墩同时发生横向偏移与纵向偏移的情况。
73.下面对本技术实施例提供的桥墩纠偏方法的各种详细实施步骤进行具体说明。
74.s1、在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构。
75.具体地，应力释放结构1包括变形槽12，与桥墩横向偏移方向相反的一侧施做变形槽12，与桥墩纵向偏移方向相反的一侧也施做变形槽12。例如，挖设两变形槽12，变形槽12
的宽度为4m，一变形槽12位于桥墩纵向偏移方向相反的一侧，另一变形槽12位于桥墩横向偏移方向相反的一侧，两变形槽12连通，且均紧靠桥墩2的承台22相邻两侧,应力释放结构1的底部与承台22底部平齐。特别地，从地面往下挖设变形槽12，在变形槽12的顶部采取防水措施，防止雨水或地表水进入变形槽12内，影响变形槽12的稳定性。
76.在一实施例中，如图9所示，s1、在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构的步骤，具体包括：
77.s11、在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与纵向偏移方向相反的一侧均施做变形槽，两变形槽连通；
78.s12、在两变形槽中均钻设多个应力释放孔，其中，变形槽与应力释放孔形成应力释放结构。
79.具体地，应力释放结构1包括变形槽12和应力释放孔11，应力释放孔11位于变形槽12中。在与桥墩横向偏移方向相反的一侧施作一变形槽12，在与桥墩纵向偏移方向相反的一侧施做另一变形槽12，两变形槽12相互连通。例如，变形槽12呈矩形状，从地面开始挖设矩形状的两个变形槽12，变形槽12的底面与承台22的底面位置平齐，两变形槽12均紧靠承台22相邻的两侧。
80.待两变形槽12施工完成后，在两变形槽12中均钻设多个应力释放孔11，一变形槽12中的多个应力释放孔11沿桥墩横向偏移方向呈排状设置，另一变形槽12中的多个应力释放孔11沿桥墩纵向偏移方向呈排状设置，变形槽12与应力释放孔11形成应力释放结构1。特别地，排状的多个应力释放孔11与列状的多个应力释放孔11交错，并以同一个应力释放孔11为端点。
81.通过变形槽12与应力释放孔11的设置，有利于对桥墩2进行纠偏施工时加速对孔隙水压力的消散，从而桥墩2在纠偏移动过程中降低土压力影响，减少桥墩2移动的约束，提高桥墩2的纠偏移动效率。
82.在一实施例中，应力释放孔11的深度与喷射注浆桩b的深度一致，便于提高桥墩2的纠偏作用。例如，喷射注浆桩的深度为20m左右，应力释放孔11的深度也为20m左右。在变形槽12内离承台22的距离为2m的位置处，沿桥墩横向偏移方向与纵向偏移方向均设置钻设多个应力释放孔11，多个应力释放孔11呈一排与一列，一排的应力释放孔11与一列的应力释放孔11呈现为“l”形。特别地，应力释放孔11的孔径0.3m，相邻的应力释放孔11之间距离为0.3m，例如，应力释放孔11采用100型钻机或工程桩机结合麻花钻头取土施工，采用钻机施工时，为防止应力释放孔11的孔壁坍塌可采用泥浆护壁或顶部钢套管护壁。
83.应该理解的是，应力释放孔11的深度大于喷射注浆桩b的深度，将增加应力释放孔11的施工工作量，增加施工建设成本。应力释放孔11的深度小于喷射注浆桩b的深度，不利于桥墩2纠偏时应力释放。
84.如图5和图10所示，在一实施例中，s12、在两变形槽中均钻设多个应力释放孔的步骤，具体包括：
85.s121、在一变形槽中沿桥墩横向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔；
86.s122、在另一变形槽中沿桥墩纵向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔；
87.s122、根据桥墩纠偏过程中需求，在相邻两个应力释放孔之间钻设其余应力释放孔。
88.具体地，在一变形槽12中沿桥墩横向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔11，沿桥墩横向偏移方向的多个应力释放孔11呈排状。例如，沿桥墩横向偏移方向从左至右跳孔施工，每次跳一孔，完成多个应力释放孔11施工，沿桥墩横向偏移方向的多个应力释放孔11呈排状，应力释放孔11的孔径为0.3m，应力释放孔11之间的间距为0.3m，呈排状的多个应力释放孔11与承台22的距离小于2m。
89.在另一变形槽12中沿桥墩纵向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔11，沿桥墩纵向偏移方向的多个应力释放孔11呈列状，例如，沿桥墩纵向偏移方向从上至下跳孔施工，每次跳一孔，完成多个应力释放孔11施工，沿桥墩横向偏移方向的多个应力释放孔11呈列状，呈列状的多个应力释放孔11与承台22的距离小于2m。
90.根据桥墩纠偏过程中需求，在相邻两个应力释放孔11之间钻设其余应力释放孔11。例如，桥墩的横向偏移与纵向偏移量较大，在变形槽12中将呈排状的多个应力释放孔11与呈排状的多个应力释放孔11均钻设完成后，在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，以使桥墩2沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动。在对桥墩2的偏移进行整治过程中，随着桥墩2的偏移量变化，由于对应力释放孔11采用间隔施工的方式，从而可以在相邻两个应力释放孔11之间钻设其余应力释放孔11，进一步加快桥墩2的纠偏效率。通过变形槽12和应力释放孔11，提高喷射注浆桩b对桥墩2的纠偏效果，同时，减少纠偏施工时对周围构筑物的影响。
91.为了更好地理解应力释放孔11的施工过程，下面结合对应力释放孔11的详细施工步骤进行说明。
92.在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与纵向偏移方向相反的一侧均施做变形槽12，变形槽12与紧靠承台22，变形槽12的底部与承台22的底部同高，变形槽12的宽度为4.0m，两变形槽12连通后呈“l”形。变形槽12的槽顶采取防水措施，防止雨水或地表水进入变形槽12的内部影响槽壁稳定，待桥墩2的纠偏施工完成后采用原土填密实。
93.在一变形槽12中沿桥墩横向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔11，多个应力释放孔11呈排状，呈排状的应力释放孔11与承台22的间距为2m，在另一变形槽12中沿桥墩纵向偏移方向间隔地钻设多个应力释放孔11，多个应力释放孔11呈列状，呈列状的应力释放孔11与承台22的间距为2m，呈列状的应力释放孔11与呈排状的应力释放孔11为“l”形。例如，应力释放孔11采用100型钻机或工程桩机结合麻花钻头取土施工，采用钻机施工时，为防止应力释放孔11的孔壁坍塌可采用泥浆护壁或顶部钢套管护壁。先对呈排状的应力释放孔11进行施工，从左至右跳孔施工，每次跳一孔，第一轮施工完成后，从右至左完成剩余应力释放孔11，应力释放孔11的孔径为0.3m，相邻的应力释放孔11之间间距为0.3m。呈列状的应力释放孔11施工过程与上述过程类似，不进行赘述。
94.应该注意的是，在对桥墩2产生不同的偏移量时，应力释放孔11的深度、孔径、数量与相邻应力释放孔11之间的间距均可以进行适当调整，不应理解为对本技术的不当限定。
95.s2、在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩，以使桥墩沿横向偏移方向相反侧和纵向偏移方向相反侧移动
96.具体地，在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩b，通过两侧的喷射注浆桩b使土体的附加应力及超孔隙水压力集中往桥墩2的桩基23方向传递，使桩基23、承台22和墩身21发生偏移，进而使得桥墩2沿横向偏移方向相反侧和纵
向偏移方向相反侧移动。特别地，喷射注浆桩b采用二次喷射进行施工，以使喷射注浆桩b喷射时低于桥墩2的承台22底面部分形成桩，高于底面部分形成引孔。例如，二次喷射长度为10m，喷射注浆桩b通过土体的附加应力及超孔隙水压力集中往桥墩2的桩基23方向传递，采用二次喷射的方式进行施工，有利于提高土体的附加应力及超孔隙水压力的传递效果。喷射注浆桩b的高于底面部分形成引孔，提高喷射注浆桩b施工效率，降低施工成本与工作量。
97.在一实施例中，s1、在与桥墩横向偏移方向相反的一侧和与桥墩纵向偏移方向相反的一侧均施做应力释放结构的步骤之前，桥墩纠偏方法还包括：
98.s0、桥墩与喷射注浆桩之间施作监测孔，监测孔用于压力监测与位移监测。
99.具体地，对轨道线形监测、墩身21与箱梁变形监测安装完成后，在桥墩2与喷射注浆桩b之间施作监测孔3，监测孔3对压力监测与位移监测进行监测。例如，监测孔3包括土体位移孔31和孔隙水压力孔32，在桥墩横向偏移方向的一侧均施作土体位移孔31和孔隙水压力孔32，在桥墩纵向偏移方向的一侧均施作土体位移孔31和孔隙水压力孔32，土体位移孔31用于监测桥墩2与喷射注浆桩b之间深层土体位移，孔隙水压力孔32用于监测桥墩2与喷射注浆桩b之间孔隙水压力。上述仅本技术实施例的桥墩纠偏方法中以施工监测孔3后，进行施工应力释放结构1为例进行说明，对桥墩2进行同时“双向纠偏”时，s1、s0可以交换顺序，都属于本技术的保护范围。特别地，由于土体位于地面一下，对土体成分与结构存有偏差，监测孔3的施工先于应力释放孔11施工，从而可以根据监测结果调整应力释放孔11的数量、深度、直径等参数，有利于不同土体环境下桥墩2进行纠偏。
100.例如，在墩身21与箱梁上设置变形监测点，施工前连续监测3天，每天一次，作为初始值。喷射注浆桩b施工期间的天窗时间内，对墩身21与箱梁变形监测的频率为1次/时，其他时间内的频率为4次/时。喷射注浆桩b施工完成后监测一周时间，监测的频率为1次/天。
101.在一实施例中，土体位移孔31和孔隙水压力孔32与承台22的间距均为1m，喷射注浆桩b施工前监测的频率为1次/3天，每3天测量1次，施工期间监测的频率为3次/天，并且每天的监测时间固定，特别地，喷射注浆桩b施工当日施工前测量1次，停止施工后"天窗"时间结束前测量1次，喷射注浆桩b施工完成进行监测一周时间，监测的频率为1次/2天。
102.应该注意的是，在对桥墩2进行纠偏过程中需要进行实时监测，根据实时监测结果，动态调整各项措施和施工参数，确保桥墩2的纠偏效果、桥梁结构和高铁运营安全。例如，在对桥墩2进行纠偏过程中，根据上述的实时监测结果，调整喷射注浆桩b的数量、深度或直径，调整应力释放孔11的数量、深度、直径或应力释放孔11与桥墩2的距离。上述的各项参数根据实际施工过程与监测结果可以单一调整，也可以进行多项调整。
103.在一实施例中，如图6所示，s2、在桥墩横向偏移方向的一侧和桥墩纵向偏移方向的一侧均施做喷射注浆桩的步骤，具体包括：
104.s21、在桥墩横向偏移方向的一侧和纵向偏移方向的一侧对称地施工多个喷射注浆桩，以形成最外排喷射注浆桩和最外列喷射注浆桩；
105.s22、在最外排喷射注浆桩与桥墩之间、最外列喷射注浆桩和桥墩之间对称地施工多个喷射注浆桩，以形成中间排喷射注浆桩和中间列喷射注浆桩；
106.其中，中间排喷射注浆桩使桥墩沿横向偏移方向相反侧移动，中间列喷射注浆桩使桥墩沿纵向偏移方向相反侧移动。
107.具体地，在桥墩横向偏移方向的一侧施工多个喷射注浆桩b，沿桥墩横向偏移方向
的多个喷射注浆桩b形成最外排喷射注浆桩4，在桥墩纵向偏移方向的一侧施工多个喷射注浆桩b，沿桥墩纵向偏移方向的多个喷射注浆桩b形成最外列喷射注浆桩5，最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5对称地进行施工。特别地，最外列喷射注浆桩5与最外排喷射注浆桩4在水平面上呈l型。例如，最外列喷射注浆桩5与最外排喷射注浆桩4均从同一起始点的喷射注浆桩b开始，沿与桥墩纵向偏移方向的相反方向施工多个喷射注浆桩b形成最外列喷射注浆桩5，沿与桥墩横向偏移方向的相反方向施工多个喷射注浆桩b形成最外列喷射注浆桩5。或者，最外列喷射注浆桩5与最外排喷射注浆桩4均从两端往共同的喷射注浆桩进行施工喷射注浆桩b。
108.在最外排喷射注浆桩4与桥墩2之间施工多个喷射注浆桩b，最外排喷射注浆桩4与桥墩2之间的多个喷射注浆桩b形成中间排喷射注浆桩6。在最外列喷射注浆桩5和桥墩2之间施工多个喷射注浆桩b，最外列喷射注浆桩5和桥墩2之间的多个喷射注浆桩b形成中间列喷射注浆桩7，中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7对称地施工，中间排喷射注浆桩6使桥墩2沿横向偏移方向相反侧移动，中间列喷射注浆桩7使桥墩2沿纵向偏移方向相反侧移动。多个中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6进行对称施工时，能够更好地利用最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5的支撑反作用力。例如，中间列喷射注浆桩7和中间排喷射注浆桩6的数量均为两个。待一列中间列喷射注浆桩7与一排中间排喷射注浆桩6完成后，再施工另外一中间列喷射注浆桩7与一中间排喷射注浆桩6。应该理解的是，中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7对称地施工指的是，根据在每一排的中间排喷射注浆桩6和每一列的中间列喷射注浆桩7中，施工一个中间排的喷射注浆桩b时，在相应的位置上施工一个中间列的喷射注浆桩b。例如，在中间排喷射注浆桩6的中间位置施工一个喷射注浆桩b，相应地在中间列喷射注浆桩的中间位置施工一个喷射注浆桩b。
109.应该注意的是，中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6的数量可以根据桥墩2的偏移量与土体情况进行设置，中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6的数量均可以为一个，或者多个，上述仅以中间列喷射注浆桩7和中间排喷射注浆桩6的数量均为两个进行说明，并非对本技术实施例的不当限定。
110.先施作最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5后，可以为中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6的提供反力支撑，使土体的附加应力及孔隙水压力集中往桥墩2的桩基23方向集中，并为桥墩2进行“双向纠偏”传递作用力，提高桥墩2“双向纠偏”的效率。
111.例如，每个墩台安排4台高压喷射注浆桩机，2台负责横向高压喷射注浆桩，2台负责横向高压喷射注浆桩，最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5与承台22的距离均为3m，待最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5施工完成后，从远离桥墩2的方向朝靠近桥墩2的方向对称地施工中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6。水泥采用强度等级为po42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，水泥浆液的水灰比为0.6:1～1:1，根据桥墩2的纠偏效果确定是否加入适量的早强剂。
112.在一实施例中，最外排喷射注浆桩4、最外列喷射注浆桩5、中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7中均从喷射注浆桩b所在排或列的两端开始，往中间进行对称施工，进一步提高喷射注浆桩b对土体的附加应力及孔隙水压力的集中效果，使得对土体的附加应力及孔隙水压力往桥墩2的桩基23方向更集中，提高对桥墩2的纠偏效率。应该注意的是，往中间进行对称施工，指的是，在每一排或列的喷射注浆桩b而言，均从两端往中间位置进行
对称地施工。而在桥墩横向偏移方向与纵向偏移方向也是对称地进行施工。例如最外排喷射注浆桩4、最外列喷射注浆桩5进行施工时，采用2台高压喷射注浆机先从最外列的两端开始，同时，采用2台高压喷射注浆机先从最外排的两端开始，从而形成桥墩横向偏移方向与纵向偏移方向上的对称状。此时，在各自排和列中，从两端往中间进行对称地施工。特别地，最外排喷射注浆桩4的喷射压力和最外列喷射注浆桩5的喷射压力均为15～20mpa。中间排喷射注浆桩6的喷射压力和中间列喷射注浆桩7的喷射压力均为10～15mpa。靠近桥墩2两排喷射注浆桩b的喷射压力为10mpa，其余的中间排喷射注浆桩6的喷射压力为10～15mpa，靠近桥墩两列喷射注浆桩b的喷射压力为10mpa，其余的中间列喷射注浆桩7的喷射压力为10～15mpa。应该注意的是，喷射注浆桩b的喷射压力可以根据桥墩2的偏移量与土体情况进行设置，最外排喷射注浆桩4的喷射压力和最外列喷射注浆桩5的喷射压力均为15～20mpa，使得最外排喷射注浆桩4的喷射压力和最外列喷射注浆桩5的地基得到加固，进一步提高对中间排喷射注浆桩6的喷射压力和中间列喷射注浆桩7的支撑作用力。
113.在一实施例中，如图2所示，在最外排喷射注浆桩4中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离小于喷射注浆桩b的直径。在最外列喷射注浆桩5中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离小于喷射注浆桩b的直径。在中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离等于喷射注浆桩b的直径。具体地，在最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离均小于喷射注浆桩b的直径，从而使得最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5形成喷射注浆墙体，提高喷射注浆桩b对土体的附加应力及孔隙水压力的集中效果，进一步提高最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5的支撑作用力，从而提高施工中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7对桥墩2的纠偏效率。应该注意的是，在最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5中，采用每次间隔一个喷射注浆桩b的方式进行，进而提高对土体的附加应力及孔隙水压力的集中效果。
114.例如，喷射注浆桩的直径为0.5m，在最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离均为0.4m，在中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离均为0.5m。
115.在一实施例中，如图3所示，最外排喷射注浆桩4的深度和最外列喷射注浆桩5的深度均大于中间排喷射注浆桩6的深度，最外排喷射注浆桩4的深度、最外列喷射注浆桩5的深度均大于中间列喷射注浆桩7的深度，从而有效利用最外排喷射注浆桩4和最外列喷射注浆桩5的支撑作用力，提高后续纠偏步骤中对桥墩2的纠偏作用。例如，最外排喷射注浆桩4的深度和最外列喷射注浆桩5的深度均为22m，中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7的深度为20m。
116.在一实施例中，如图7所示，s22、在最外排喷射注浆桩与桥墩之间、最外列喷射注浆桩和桥墩之间对称地施工多个喷射注浆桩的步骤，具体包括：
117.s221、在最外排喷射注浆桩与桥墩之间，沿与桥墩纵向偏移方向的相反方向依次施工多排的喷射注浆桩；
118.s222、在最外列喷射注浆桩与桥墩之间，沿与桥墩横向偏移方向的相反方向依次施工多列的喷射注浆桩，其中，多排状的喷射注浆桩形成中间排喷射注浆桩，多列的喷射注浆桩形成中间列喷射注浆桩，中间排喷射注浆桩和中间列喷射注浆桩均对称施工。
119.具体地，在最外排喷射注浆桩4与桥墩2之间，沿与桥墩纵向偏移方向的相反方向
依次施工多排的喷射注浆桩b,多排状的喷射注浆桩b形成中间排喷射注浆桩6，在最外列喷射注浆桩5与桥墩2之间，沿与桥墩横向偏移方向的相反方向依次施工多列的喷射注浆桩b，多列的喷射注浆桩b形成中间列喷射注浆桩7。多排的喷射注浆桩b与多列的喷射注浆桩b均先施工完一整排或一整列后，朝桥墩2的方向继续施作下一排，下一列喷射注浆桩b，从而形成多排状的中间排喷射注浆桩6和多列状的中间列喷射注浆桩7。
120.例如，中间列喷射注浆桩7和中间排喷射注浆桩6的数量均为两个，在靠近最外列喷射注浆桩5沿桥墩纵向偏移相反方向施工一列中间列喷射注浆桩7，在靠近最外排喷射注浆桩4沿桥墩横向偏移相反方向施工一排中间排喷射注浆桩6，一列中间列喷射注浆桩7与一排中间排喷射注浆桩6对称地进行施工。待一列中间列喷射注浆桩7与一排中间排喷射注浆桩6完成后，再施工另外一中间列喷射注浆桩7与一中间排喷射注浆桩6。特别地，多个中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6进行对称施工时，施工方向从靠近最外排喷射注浆桩4往桥墩2的方向进行，或者，从靠近最外列喷射注浆桩5往桥墩2的方向进行，从而更好的利用最外排喷射注浆桩4与最外列喷射注浆桩5的支撑反作用力。
121.应该注意的是，中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6的数量可以根据桥墩2的偏移量与土体情况进行设置，中间列喷射注浆桩7与中间排喷射注浆桩6的数量均可以为一个，或者多个，上述仅以中间列喷射注浆桩7和中间排喷射注浆桩6的数量均为两个进行说明，并非对本技术实施例的不当限定。
122.在一实施例中，如图4和图8所示，s22、在最外排喷射注浆桩与桥墩之间、最外列喷射注浆桩和桥墩之间对称地施工多个喷射注浆桩的步骤之前，桥墩纠偏方法还包括：
123.s211、在最外列喷射注浆桩远离最外排喷射注浆桩的一端，沿桥墩横向偏移方向施作多个喷射注浆桩，以形成第二排喷射注浆桩；
124.s212、在最外排喷射注浆桩远离最外列喷射注浆桩的一端，沿桥墩纵向偏移方向施作多个喷射注浆桩，以形成第二列喷射注浆桩；
125.其中，第二排喷射注浆桩、第二列喷射注浆桩、最外排喷射注浆桩、最外列喷射注浆桩和桥墩之间形成第一空间，中间排喷射注浆桩和中间列喷射注浆桩位于第一空间。
126.具体地，待最外排喷射注浆桩4和最外列喷射注浆桩5施工完成后，在最外列喷射注浆桩5远离最外排喷射注浆桩4的一端，沿桥墩横向偏移方向施作多个喷射注浆桩b以形成第二排喷射注浆桩8。第二排喷射注浆桩8位于桥墩横向偏移一侧与纵向偏移方向相反的一端。在最外排喷射注浆桩4远离最外列喷射注浆桩5的一端，沿桥墩纵向偏移方向施作多个喷射注浆桩b以形成第二列喷射注浆桩9，第二列喷射注浆桩9位于桥墩横向偏移一侧与纵向偏移方向相反的一端(参见图4)。第二排喷射注浆桩8、第二列喷射注浆桩9、最外排喷射注浆桩4、最外列喷射注浆桩5和桥墩2之间形成第一空间，中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7位于第一空间，例如，在第一空间中，沿桥墩横向偏移方向与纵向偏移方向从两端往中间进行施作多个喷射注浆桩b。通过设有的第二排喷射注浆桩8和第二列喷射注浆桩9，使得中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7对土体的作用力集中朝向偏移的桥墩2，从而提高中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7对桥墩2进行“双向纠偏”的作用效果，提高桥墩“双向纠偏”的施工效率。
127.应该注意的是，第二排喷射注浆桩8、第二列喷射注浆桩9与最外排喷射注浆桩4施作的次序可以根据实际情况进行调整；第二排喷射注浆桩8、第二列喷射注浆桩9与最外列
喷射注浆桩5施作的次序可以根据实际情况进行调整。例如，在桥墩横向偏移的一侧沿桥墩横向偏移方向施作多个喷射注浆桩b，以形成第二排喷射注浆桩8，第二排喷射注浆桩8位于一变形槽12的一端，在桥墩纵向偏移一侧沿桥墩纵向偏移方向施作多个喷射注浆桩b，以形成第二列喷射注浆桩9，第二列喷射注浆桩9位于另一变形槽12的一端。待第二排喷射注浆桩8和第二列喷射注浆桩9施工完成后，再进行最外排喷射注浆桩4和最外列喷射注浆桩5的施工。
128.s3、待桥墩的纠偏满足要求后，回填应力释放结构。
129.具体地，待桥墩2的纠偏满足要求后，将应力释放结构1的变形槽12和应力释放孔11回填。例如，对变形槽12和应力释放孔11施工过程中挖除的土体进行堆叠，待桥墩2的纠偏满足要求后，采用原挖除的土体将变形槽12和应力释放孔11回填。
130.为了更好地理解本技术中桥墩纠偏方法，下面结合具体实施过程进行说明。
131.(1)施作应力释放结构1。具体地，在桥墩2横向偏移方向和纵向偏移方向挖设两个变形槽12，两个变形槽12贴临承台22相邻的两侧，变形槽12的底部与承台22的底部同高。例如，变形槽12宽度为4.0m，两变形槽12连通后呈“l”形。从地面往下进行开挖变形槽12，对变形槽12的槽顶采取防水措施，防止雨水或地表水进入槽内影响槽壁稳定。待变形槽12施工完成后，在一变形槽12内沿桥墩横向偏移方向施作一排应力释放孔11，在另一变形槽12内沿桥墩纵向偏移方向施作一列应力释放孔11，一排应力释放孔11与一列应力释放孔11呈“l”形。一排应力释放孔11与一列应力释放孔11与承台22的距离均为2m，应力释放孔11的直径为0.3m，在一列或一排应力释放孔11中相邻的应力释放孔之间的距离为0.3m，应力释放孔11的深度与后续钻设的喷射注浆桩b的深度一致。例如，应力释放孔11采用100型钻机或工程桩机结合麻花钻头取土施工。采用钻机施工时，为防止孔壁坍塌可采用泥浆护壁或顶部钢套管护壁。先施工外侧一排，从左至右跳孔施工，每次跳一孔，第一轮施工完成后，从右至左完成剩余应力释放孔11。待应力释放孔11施工完成后，对轨道线形监测、墩身21与箱梁变形监测进行安装，并在在桥墩2与喷射注浆桩b之间施作土体位移孔31和孔隙水压力孔32。在桥墩横向偏移方向的一侧均施作土体位移孔31和孔隙水压力孔32，在桥墩纵向偏移方向的一侧均施作土体位移孔31和孔隙水压力孔32，土体位移孔31用于监测桥墩2与喷射注浆桩b之间深层土体位移，孔隙水压力孔32用于监测桥墩2与喷射注浆桩b之间孔隙水压力。
132.应该注意的是，施作应力释放孔11的次序与变形监测的施工次序可以进行适当调整，调换。例如，先对轨道线形监测、墩身21与箱梁变形监测，施工土体位移孔31和孔隙水压力孔32后，在应力释放孔11施工期间需随时注意观测孔隙水压力、轨面、桥梁墩身及地面变形情况，根据监测结果动态调整施工进度及应力释放孔11的数量和深度。特别地，先按照要求将变形槽12施工完成，根据监测结果，施工部分应力释放孔11，然后对桥墩2施工喷射注浆桩b，进行“双向纠偏”，后续根据喷射注浆桩b施工进度及监测结果，再施工剩余应力释放孔11。
133.(2)施作最外列喷射注浆桩5和最外排喷射注浆桩4。具体地，根据桥梁的纵向偏移量和横向偏移量，在桥墩横向偏移方向的一侧施工多个喷射注浆桩b，沿桥墩横向偏移方向的多个喷射注浆桩b形成最外排喷射注浆桩4，在桥墩纵向偏移方向的一侧施工多个喷射注浆桩b，沿桥墩纵向偏移方向的多个喷射注浆桩b形成最外列喷射注浆桩5，最外排喷射注浆
桩4与最外列喷射注浆桩5对称地进行施工。特别地，在最外排喷射注浆桩4和最外列喷射注浆桩5中均从喷射注浆桩b所在排或列的两端开始施工。其中，在最外排喷射注浆桩4或最外列喷射注浆桩5中，相邻喷射注浆桩b之间的中心距离小于喷射注浆桩b的直径，相邻的喷射注浆桩b相互咬合。例如，喷射注浆桩b在桥墩2的承台22底面以上部分设置引孔，承台22顶面以下部分喷浆成桩，为保证纠偏效果，喷射注浆桩b采用二次喷射，二次喷射长度10m。施工前进行工艺性试桩，验证第二次喷射深度。
134.特别地，待最外排喷射注浆桩4和最外列喷射注浆桩5施工完成后，在最外列喷射注浆桩5远离最外排喷射注浆桩4的一端，沿桥墩横向偏移方向施作多个喷射注浆桩b以形成第二排喷射注浆桩8。第二排喷射注浆桩8位于桥墩横向偏移一侧与纵向偏移方向相反的一端。在最外排喷射注浆桩4远离最外列喷射注浆桩5的一端，沿桥墩纵向偏移方向施作多个喷射注浆桩b以形成第二列喷射注浆桩9，第二列喷射注浆桩9位于桥墩横向偏移一侧与纵向偏移方向相反的一端(参见图4)。
135.对多个桥墩2进行纠偏时，对于每个墩台采用4台高压喷射注浆桩机，2台沿桥墩横向偏移方向进行施作喷射注浆桩b，另外2台沿桥墩纵向偏移方向进行施作喷射注浆桩b。水泥采用强度等级为po42.5级及以上的普通硅酸盐水泥或矿碴水泥，水泥浆液的水灰比为0.6:1～1:1，根据纠偏效果确定是否加入适量的早强剂。例如，先通过4台高压喷射注浆桩机，施工最外列喷射注浆桩5、最外排喷射注浆桩4、第二排喷射注浆桩8和第二列喷射注浆桩9。
136.(3)施工中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7。具体地，在最外排喷射注浆桩4与桥墩2之间，沿与桥墩纵向偏移方向的相反方向依次施工多排的喷射注浆桩b,多排状的喷射注浆桩b形成中间排喷射注浆桩6，在最外列喷射注浆桩5与桥墩2之间，沿与桥墩横向偏移方向的相反方向依次施工多列的喷射注浆桩b，多列的喷射注浆桩b形成中间列喷射注浆桩7。多排的喷射注浆桩b与多列的喷射注浆桩b均先施工完一整排或一整列后，朝桥墩2的方向继续施作下一排，下一列喷射注浆桩b，从而形成多排状的中间排喷射注浆桩6和多列状的中间列喷射注浆桩7。由于喷射注浆桩b施工时，产生的土体附加应力与孔隙水压力逐步传递到桩基23，使桩基23、承台22及墩身21发生偏移，达到对桥墩2的纠偏效果。
137.中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7的数量根据桥墩2的横向偏移量与纵向偏移量设置，例如，桥墩2的横向位移量每超限5mm，增加一排中间排喷射注浆桩6，桥墩2的纵向位移量每超限3mm，增加一列中间列喷射注浆桩7。
138.应该注意的是，施工过程中根据孔隙水压力消散情况、轨面、墩身变形监测情况动态调整工艺参数中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7的数量。例如，邻近桥墩2的两排或两列喷射注浆桩b的喷射压力为10mpa，最外排喷射注浆桩4、最外列喷射注浆桩5、第二排喷射注浆桩8和第二列喷射注浆桩9的喷射压力均为15～20mpa。在中间排喷射注浆桩6和中间列喷射注浆桩7中的其它各排、各列的喷射压力为10～15mpa。
139.例如，在墩身21与箱梁上设置变形监测点，施工前连续监测3天，每天一次，作为初始值。喷射注浆桩b施工期间的天窗时间内，对墩身21与箱梁变形监测的频率为1次/时，其他时间内的频率为4次/时。喷射注浆桩b施工完成后监测一周时间，监测的频率为1次/天。土体位移孔31和孔隙水压力孔32与承台22的间距均为1m，喷射注浆桩b施工前监测的频率为1次/3天，每3天测量1次，施工期间监测的频率为3次/天，并且每天的监测时间固定，特别
地，喷射注浆桩b施工当日施工前测量1次，停止施工后"天窗"时间结束前测量1次，喷射注浆桩b施工完成进行监测一周时间，监测的频率为1次/2天。
140.(4)回填应力释放结构1。具体地，对变形槽12和应力释放孔11施工过程中挖除的土体进行堆叠，待桥墩2的纠偏满足要求后，采用原挖除的土体将变形槽12和应力释放孔11回填。
141.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术所要求保护的技术方案的精神和范围。