一种热熔焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接设备，更具体地说，它涉及一种热熔焊接设备。


背景技术：

2.在通信中使用的微小的电子元器件产品进行加工使用的过程中通常需要借助热熔焊接来帮助产品进行加工使用，常规的热熔焊接使用还需要人工进行焊接使用，这样对于使用会带来大量的人工劳动力，使得该过程中的工作量会增大，从而降低工作效率的使用。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种热熔焊接设备，具有节省人工成本，操作便捷的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种热熔焊接设备，包括用于支撑的机体，所述机体包括用于控制热熔焊接的控制组件，用于热熔焊接使用的传动组件，所述传动组件的上方设有排烟机构,安装在所述机体上的整形组件；所述控制组件为设置在所述机体上方的用于控制加热头的控制面板，所述控制面板的下方设置用于对产品进行焊接的传动组件，所述传动组件通过驱动电机带动转盘工作，所述转盘上方设置两个夹取组件，两个所述夹取组件关于所述转盘的中心对称。
6.采用上述技术方案，在热熔焊接设备使用的过程中，通过使用控制面板上的操作来进行对该设备的操作模式的选择以及对应功能参数的设置，在控制面板上设置完成参数之后进行使用，通过点击驱动转盘进行转动，安装在转盘上的两个相互对称的夹取组件用于热熔焊接的产品进行定位，在热熔焊接过程中产生的焊锡烟雾随着机体上方设置的排烟机构排出，随后热熔焊接过后的产品能够通过设置在机体上的整形组件对产品进一步的加工整形处理，通过采用两个相互对称的夹取组件完成产品的焊接，通过双工位的设置能够提高工作效率。
7.进一步，所述整形组件包括底板，安装在底板上的下模组件，与所述下模组件相互配合使用的压杆组件，所述压杆组件包括滑杆，设置在滑杆上的挡片和挡圈，安装在所述滑杆上的压头。
8.采用上述技术方案，将产品放置在下模组件上，随后通过滑杆将安装在滑杆上的压头带动上下移动，通过压头实现对产品的压接整形。
9.进一步，所述控制面板上设置用于调整的调节键，所述调节键包括开关按钮，照明按钮以及急停按钮，所述调节键的上方设置温度调节操作板，与所述温度调节操作板相邻设置有显示屏。
10.采用上述技术方案，通过显示屏将设置调节的温度曲线进行显示，并且能够实时显示出温度状态的变化，便于及时手动调节温度。
11.进一步，所述传动组件包括用于识别的光源识别组件，与所述光源识别组件相邻
设置的隔热带架，所述隔热带架的侧边设置热熔焊接头。
12.采用上述技术方案，设置的隔热带架用来防止加热设备的温度过高对产品造成损坏，同时设置在两边的隔热带架之间的热熔焊接头能够方便对产品进行焊接，减少危害，通过热熔焊接头焊接的产品通过光源识别组件进一步的识别。
13.进一步，所述夹取组件上设置夹持件，所述夹持件设置在固定块上，所述固定块的底端安装有通过气缸带动的底座，所述夹持件的另一边设有用于存放 pcb板的固定板，所述夹持件夹取产品后放置在安装有pcb板的固定板上。
14.采用上述技术方案，通过夹持件将热熔焊接的产品放置在对应设置的pcb 板处的底板上，方便使用，在固定块底端通过设置气缸能够根据产品加工过程中的位置进行调节位置，方便使用。
15.进一步，所述排烟机构为设置在所述机体的上顶盖上的排烟口。
16.采用上述技术方案，圆柱状的排烟口能够将焊锡过程中产生的烟雾进行排出，便于将热熔焊接过程中产生的焊锡烟雾排出。
17.进一步，所述排烟口呈圆柱状。
18.采用上述技术方案，圆柱状的排烟口能够将焊接过程中产生的烟雾及时向上排出。
19.进一步，所述机体的底部设置四个滑轮。
20.采用上述技术方案，设置的四个滑轮能够方便机体的移动。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1.通过使用双工位的热熔焊接设备，能够提高产品的焊接效率，提升工作效率；
23.2.通过双工位的热熔焊接设备机构，降低了人工劳动力，进而降低人工成本，提高产品的良率；
24.3.机体上方设置的控制面板对热熔焊接的温度进行调整，以及通过控制面板处设置的显示屏进行反馈温度曲线，实时查看温度数据，便于操作控制使用。
附图说明
25.图1为实施例热熔焊接设备的立体图；
26.图2为实施例隔热带架的立体结构示意图；
27.图3为实施例转盘和夹取组件的立体结构示意图；
28.图4为整形组件的立体结构示意图。
29.附图标记：1、机体；2、整形组件；3、控制面板；4、驱动电机；5、转盘； 6、夹取组件；7、底板；8、下模组件；9、压杆组件；10、滑杆；11、挡片； 12、挡圈；13、压头；14、开关按钮；15、照明按钮；16、急停按钮；17、温度调节操作板；18、显示屏；19、光源识别组件；20、隔热带架；21、热熔焊接头；22、夹持件；23、固定块；24、气缸；25、底座；26、固定板；27、pcb 板；28、排烟口；29、滑轮。
具体实施方式
30.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
32.一种热熔焊接设备，参见图1至图4，包括用于支撑的机体1，机体1的底部设置四个滑轮29，设置的四个滑轮29能够方便机体1的移动，机体1包括用于控制热熔焊接的控制组件，用于热熔焊接使用的传动组件，传动组件的上方设有排烟机构,安装在机体1上的整形组件2；控制组件为设置在机体1上方的用于控制加热头的控制面板3，控制面板3的下方设置用于对产品进行焊接的传动组件，传动组件通过驱动电机4带动转盘5工作，转盘5上方设置两个夹取组件6，两个夹取组件6关于转盘5的中心对称，在热熔焊接设备使用的过程中，通过使用控制面板3上的操作来进行对该设备的操作模式的选择以及对应功能参数的设置，在控制面板3上设置完成参数之后进行使用，通过点击驱动转盘5进行转动，安装在转盘5上的两个相互对称的夹取组件6用于热熔焊接的产品进行定位，在热熔焊接过程中产生的焊锡烟雾随着机体1上方设置的排烟机构排出，随后热熔焊接过后的产品能够通过设置在机体1上的整形组件2对产品进一步的加工整形处理，通过采用两个相互对称的夹取组件6完成产品的焊接，通过双工位的设置能够提高工作效率。
33.整形组件2包括固定板26，安装在固定板26上的下模组件8，与下模组件 8相互配合使用的压杆组件9，压杆组件9包括滑杆10，设置在滑杆10上的挡片11和挡圈12，安装在滑杆10上的压头13，将产品放置在下模组件8上，随后通过滑杆10将安装在滑杆10上的压头13带动上下移动，通过压头13实现对产品的压接整形。
34.控制面板3上设置用于调整的调节键，调节键包括开关按钮14，照明按钮 15以及急停按钮16，调节键的上方设置温度调节操作板17，与温度调节操作板17相邻设置有显示屏18，通过显示屏18将设置调节的温度曲线进行显示，并且能够实时显示出温度状态的变化，便于及时手动调节温度。
35.传动组件包括用于识别的光源识别组件19，与光源识别组件19相邻设置的隔热带架20，隔热带架20的侧边设置热熔焊接头21，设置的隔热带架20 用来防止加热设备的温度过高对产品造成损坏，同时设置在两边的隔热带架20 之间的热熔焊接头21能够方便对产品进行焊接，减少危害，通过热熔焊接头 21焊接的产品通过光源识别组件19进一步的识别。
36.夹取组件6上设置夹持件22，夹持件22设置在固定块23上，固定块23 的底端安装有通过气缸24带动的底座25，夹持件22的另一边设有用于存放 pcb板7的固定板26，夹持件22夹取产品后放置在安装有pcb板7的固定板 26上，通过夹持件22将热熔焊接的产品放置在对应设置的pcb板7处的固定板26上，方便使用，在固定块23底端通过设置气缸24能够根据产品加工过程中的位置进行调节位置，方便使用。
37.排烟口28为设置在机体1上顶盖上的排烟机构，圆柱状的排烟口28能够将焊锡过程中产生的烟雾进行排出，便于将热熔焊接过程中产生的焊锡烟雾排出，排烟口28呈圆柱状，圆柱状的排烟口28能够将焊接过程中产生的烟雾及时向上排出，在产品焊接的过程中，通过双工位的设置，增加了视觉矫正，无需人工对位，人工只需放料即可，节省了人工成本。
38.本实用新型的工作原理：
39.通过在控制面板3处设置设备使用的参数以及设定的温度进行调节，随后通过调节键对设备的开关以及运行过程进行控制，显示屏18处对工作过程中的温度生成反馈温度
曲线进行直观的观测，进而便于热熔焊接设备的使用，随着温度的升高，热熔焊接头21的温度逐渐上升，驱动电机4带动转盘5在机架上运动，安装在机架上的两个相互对称的夹取组件6跟随转盘5运动，夹取组件 6上的夹持件22夹取产品，产品经过热熔焊接头21实现焊接，在热熔焊接头 21的两侧边设置隔热带架20防止热熔焊接的过程中对产品造成损坏，夹取组件6的上方设置的光源组件能够方便对产品进行识别，随后机体1上安装的整形组件2能够对产品本身进行进一步的整形工作，方便使用，该设备设置了两个工位实现对产品的热熔焊接，并且不需要人工放置产品，提高了工作效率。
40.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。