一种新型激光雕刻切割机分离式机壳的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻切割领域，特别是涉及一种新型激光雕刻切割机分离式机壳。


背景技术：

2.目前的激光雕刻切割机在工作过程中，由于激光雕刻切割机的幅面限制，所以一些大尺寸原材料面临着加工困难或者说无法加工的问题。
3.其一：目前市面上的二氧化碳雕刻切割机其机身结构主要采用的是钣金拼焊工艺，其人工参与程度较高，对于产品工艺质量以及外观质量的一致性也是参差不齐，且无法实现高效的组装效率以及高标准的自动化生产。
4.其二：目前市面上的二氧化碳雕刻切割机，用户只能去加工规定尺寸的材料，如果材料比设备要大不能进行加工的。
5.其三：目前市面上的二氧化碳雕刻切割机，其底脚与轮子为各自单独的，占用空间且调整高不方便。


技术实现要素：

6.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型激光雕刻切割机分离式机壳，通过对机箱的分离，可以对远超于机械设计幅面的工件进行加工，让工件尺寸脱离机械设计幅面的限制，其结构简单合理，占据工件小，方便操作，具有极高的应用价值。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种新型激光雕刻切割机分离式机壳，包括：第一机箱，所述第一机箱包括第一机箱左侧外壳、第一机箱右侧外壳、第一机箱底板、第一机箱左侧上盖、第一机箱后侧上盖、第一机箱右侧上盖及玻璃上盖，所述第一机箱底板的两相对侧中部分别设置有第一加强连接筋和第一机箱加强连接板，所述第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳呈相对的凹形结构拼接设置于第一机箱底板上与第一加强连接筋和第一机箱加强连接板连接，所述玻璃上盖的一侧两端分别通过孔位连接设置有阻尼转轴固定件的转轴，所述阻尼转轴固定件的转轴通过合页安装件分别固定在第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳的内侧壁上，所述第一机箱左侧上盖、第一机箱后侧上盖和第一机箱右侧设置于第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳内侧顶部。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一机箱底板在第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳内的四个角落分别设置有第一升降滚珠底脚。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳的内侧壁自上而下依次对应设置有第一定位加强筋、第一辅助加强筋和第二定位加强筋，所述第一机箱左侧上盖、第一机箱后侧上盖和第一机箱右侧上盖依次拼接设置于第一定位加强筋上。
10.在本实用新型一个较佳实施例中，还包括设置于第一机箱下方的第二机箱。
11.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机箱包括第二机箱左侧外壳、第二机
箱右侧外壳、第二机箱上底板以及第二机箱下底板，所述第二机箱下底板的两相对侧中部分别设置有第二加强连接筋和第二机箱加强连接板，所述第二机箱左侧外壳和第二机箱右侧外壳呈相对的凹形结构拼接设置于第二机箱下底板上与第二加强连接筋和第二机箱加强连接板连接，所述第二机箱上底板对应设置于第二机箱左侧外壳和第二机箱右侧外壳内侧顶部。
12.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机箱下底板在第二机箱左侧外壳和第二机箱右侧外壳内的四个角落分别设置有第二升降滚珠底脚。
13.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机箱左侧外壳和第二机箱右侧外壳的内侧壁自上而下依次对应设置有第三定位加强筋、第二辅助加强筋和第四定位加强筋，所述第二机箱上底板对应设置于第三定位加强筋上。
14.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一机箱和第二机箱通过第二定位加强筋与第三定位加强筋定位支撑。
15.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二机箱上底板下表面的四个角落分别设置有升降滚珠底脚连接件，所述升降滚珠底脚连接件与第一升降滚珠底脚对应连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种新型激光雕刻切割机分离式机壳，通过对机箱的分离，可以对远超于机械设计幅面的工件进行加工，让工件尺寸脱离机械设计幅面的限制，其结构简单合理，占据工件小，方便操作，具有极高的应用价值。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本实用新型一种新型激光雕刻切割机分离式机壳一较佳实施例的立体图；
19.图2是图1爆炸图；
20.图3是本实用新型一种新型激光雕刻切割机分离式机壳一较佳实施例的第一机箱的立体图；
21.图4是本实用新型一种新型激光雕刻切割机分离式机壳一较佳实施例的第二机箱的立体图；
22.图5是图2的第一机箱的右侧剖视图；
23.图6是图2的第二机箱的右侧剖视图；
24.图7是本实用新型一种新型激光雕刻切割机分离式机壳一较佳实施例的第一机箱右侧外壳或第二机箱右侧外壳的剖面图。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型实施例包括：一种新型激光雕刻切割机分离式机壳，包括：上部的第一机箱和下部的第二机箱。
27.其中，如图2结合图3、5和图7所示，所述第一机箱包括第一机箱左侧外壳1、第一机箱右侧外壳2、第一机箱底板3、第一机箱左侧上盖4、第一机箱后侧上盖5、第一机箱右侧上盖6及玻璃上盖7。
28.所述第一机箱底板3的两相对侧中部分别设置有第一加强连接筋8和第一机箱加强连接板9，用以固定连接呈相对的凹形结构拼接设置的第一机箱左侧外壳1和第一机箱右侧外壳2，使得第一机箱底板3、第一机箱左侧外壳1和第一机箱右侧外壳形成一体式结构。
29.所述第一机箱底板3在第一机箱左侧外壳1和第一机箱右侧外壳2内的四个角落分别设置有第一升降滚珠底脚10，当第一机箱单独进行工作时，第一升降滚珠底脚10处于稳定状态，当第一机箱需要调整位置时，通过对第一升降滚珠底脚10进行调节，可达到移动的目的。
30.所述玻璃上盖7的一侧两端分别通过孔位连接设置有阻尼转轴固定件的转轴11，所述阻尼转轴固定件的转轴11设置有阻尼合页12并通过合页安装件13分别固定在第一机箱左侧外壳1和第一机箱右侧外壳2的内侧壁上，用以方便对第一机箱的翻盖式操作。
31.所述第一机箱左侧外壳1和第一机箱右侧外壳2的内侧壁自上而下依次对应设置有第一定位加强筋14、第一辅助加强筋15和第二定位加强筋16，用于起到一个定位和加强作用。
32.所述第一机箱左侧上盖4、第一机箱后侧上盖5和第一机箱右侧上盖6依次拼接设置于第一定位加强筋14上，方便安装。
33.结合图4和6所示，所述第二机箱包括第二机箱左侧外壳17、第二机箱右侧外壳18、第二机箱上底板19以及第二机箱下底板20。
34.所述第二机箱下底板20的两相对侧中部分别设置有第二加强连接筋21和第二机箱加强连接板22，用以固定呈相对的凹形结构拼接设置的第二机箱左侧外壳17和第二机箱右侧外壳18，使得第二机箱下底板20、第二机箱左侧外壳17和第二机箱右侧外壳18形成一体式结构。
35.所述第二机箱下底板20在第二机箱左侧外壳17和第二机箱右侧外壳18内的四个角落分别设置有第二升降滚珠底脚23，用于起到一个稳定支撑的作用。
36.所述第二机箱左侧外壳17和第二机箱右侧外壳18的内侧壁自上而下依次对应设置有第三定位加强筋24、第二辅助加强筋25和第四定位加强筋26，用于起到一个定位和加强作用。
37.所述第一机箱和第二机箱通过第二定位加强筋16与第三定位加强筋24定位支撑，组合定位方便快捷。
38.所述第二机箱上底板20对应设置于第三定位加强筋24上且下表面的四个角落分别设置有升降滚珠底脚连接件27，所述升降滚珠底脚连接件27与第一升降滚珠底脚10对应连接，通过第一升降滚珠底脚10与升降滚珠底脚连接件27锁紧在一起，实现第一机箱和第二机箱的固定连接，此时，工作幅面为机壳所设计的工作幅面。
39.第一机箱和第二机箱的安装如下：
40.1、先将第一机箱底板与第一加强连接筋、第一机箱加强连接板进行连接；
41.2、将第一升降滚珠底脚安装在第一机箱底板上；
42.3、将第一机箱左侧外壳与第一机箱右侧外壳安装通过第一加强连接筋与第一机箱加强连接板连接在第一机箱底板上；
43.4、将合页安装件安装至第一机箱左侧外壳和第一机箱右侧外壳上；
44.5、阻尼转轴固定件的转轴安装成相应组合后安装到合页安装件上；
45.6、阻尼转轴固定件的转轴与玻璃上盖连接；
46.7、安装第一机箱左侧上盖、第一机箱右侧上盖、第一机箱后侧上盖；
47.8、将第二机箱下底板与第二加强连接筋、第二机箱加强连接板进行连接；
48.9、将升降滚珠底脚安装在第二机箱底板上；
49.10、将第二机箱左侧外壳与第二机箱右侧外壳安装通过第二加强连接筋与第二机箱加强连接板连接在第二机箱底板上；
50.11、将第二机箱上底板与第二升降滚珠底脚连接件进行连接；
51.12、将第二机箱上底板安装于第二机箱左侧外壳和第二机箱右侧外壳上；
52.13、第一机箱与第二机箱通过第二定位加强筋与第三定位加强筋进行定位，通过第一升降滚珠底脚与升降滚珠底脚连接件进行连接。
53.工作方法：
54.作为本实用新型的一种改进，上述分离式机壳的工作方式包括以下两种：
55.上下机壳组合进行工作：此时上下机外壳作为定位装置，通过第一升降滚珠底脚与升降滚珠底脚连接件锁紧在一起，工作幅面为机壳所设计的工作幅面。
56.上下机壳分开进行工作：此时上下机箱分离，第一机箱单独进行工作。其中当第一机箱进行工作时，第一升降滚珠底脚处于稳定状态，当第一机箱需要调整位置时，第一升降滚珠底脚进行调节，可达到移动的目的。
57.目的：
58.其一：针对现有技术存在的不足，本实用新型结构简单，操作方便，并且脱离了钣金拼焊等人为工艺，大大保证产品质量一致性。自动化智能化程度高，可以很高效的组装。
59.其二：针对现有技术存在的不足，我们对此结构进行了优化，设备可以单独脱离，可单独的放在比机器更大物体上进行单独加工。改善了现有设备不能实现的问题。
60.其三：对于此机器的底脚进行了新的设计，在很小的体积上拥有调高与脚轮的功能，底脚内部的脚轮材质为尼龙滚珠，解决了占用空间大与调高不方便的问题。
61.综上所述，本实用新型指出的一种新型激光雕刻切割机分离式机壳，通过对机箱的分离，可以对远超于机械设计幅面的工件进行加工，让工件尺寸脱离机械设计幅面的限制，其结构简单合理，占据工件小，方便操作，具有极高的应用价值。
62.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。