一种轧机机架辊新型传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种轧机机架辊新型传动装置。


背景技术：

2.实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在14世纪欧洲就有轧机，但有记载的是1480年意大利人达芬奇设计出轧机的草图。1553年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币。此后在西班牙、比利时和英国相继出现轧机。轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“l”型、“t”型、“f”型、“z”型和“s”型。机架辊是最靠近轧机轧辊的几根单独驱动的工作辊道。由于轧机机架（轧机牌坊）尺寸较大，远大于轧辊的直径，所以将该辊道安装在轧钢机机架上（否则会造成辊道和轧辊距离太远，会影响轧制），故称为机架辊。机架辊经常受到轧件抛出时产生的冲击，电机和传动轴易损。机架辊的速度与轧辊完全匹配，主要作用是帮助轧件顺利咬入到轧机辊缝中。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种轧机机架辊新型传动装置，达到避免在更换机架辊之后主动辊与从动辊之间的传动出现错误导致停机的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机机架辊新型传动装置，包括传动电机，所述传动电机的输出轴固定安装有第一万向传动轴，所述第一万向传动轴的另一端固定连接有第一主动辊，所述第一主动辊通过轴承转动连接有第一机架，所述第一机架的内壁转动连接有第一从动辊，所述第一主动辊的一端固定安装有第二万向传动轴，所述第二万向传动轴的一端固定安装有第二主动轴，所述第二主动轴通过轴承转动连接有第二机架，所述第一机架和第二机架的侧面设置有防偏机构，所述第二机架的内壁转动连接有第二从动辊。
5.优选的，所述防偏机构包括安装板、支撑板、滑板、挡板、转块、伸缩筒、弹簧，所述安装板固定安装在第一机架和第二机架的表面，所述安装板与支撑板固定连接，所述支撑板的一端与滑板转动连接，所述滑板与挡板滑动连接，挡板能够通过滑板与支撑板转动连接，所述挡板与转块固定连接，所述转块与伸缩筒的一端转动连接，挡板能够通过转块与伸缩筒转动连接，所述弹簧放置在伸缩筒的内部，所述伸缩筒的另一端与安装板固定连接，弹簧使得伸缩筒保持伸长状态，使得伸缩筒能够抵住挡板。
6.优选的，所述支撑板的宽度大于伸缩筒的宽度，能够保证在钢坯撞击挡板之后，挡板能够偏转使得钢坯通过。
7.优选的，所述滑板的长度大于转块的长度，保证挡板能够偏转的角度足够大，使得挡板的侧面与钢坯贴合，保证钢坯不会偏转。
8.优选的，所述挡板的宽度大于三十厘米，保证钢坯与挡板的接触面积足够的大，避
免接触面积过小导致钢坯受力变形。
9.优选的，所述伸缩筒的伸缩进程大于十厘米，保证挡板在偏转的过程中，伸缩筒能够压缩足够大的距离带动挡板偏转。
10.本实用新型提供了一种轧机机架辊新型传动装置。具备以下有益效果：
11.（1）、本实用新型通过设置传动电机、第一万向传动轴、第一主动辊、第二万向传动轴以及第二主动轴，通过第一万向传动轴和第二万向传动轴传递动力，使得第一主动辊和第二主动辊转动，同时第一从动辊和第二从动辊参与动力传递，使得第一从动辊和第二从动辊保持自由转动，改善了机架辊的传动方式，避免在更换机架辊之后，主动辊和从动辊之间传递动力的大齿轮和小齿轮之间出现卡住的现象，导致停机事故甚至轧钢失败。
12.（2）、本实用新型通过设置防偏机构，通过挡板、伸缩筒和弹簧的配合，当钢坯在触碰到挡板之后，挡板会产生偏转，偏转的挡板会通过伸缩筒压缩弹簧，同时挡板的侧面会与钢坯贴合使得钢坯的运动被限制，同时由于钢坯会与挡板产生摩擦，会使得钢坯的惯性运动得到制止，避免钢坯在速度过大的时候撞击机架辊，能有效减少机架辊受到的冲击力减少机架辊的维修次数，使得机架辊的使用寿命延长。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图；
14.图2为本实用新型机架的后视图；
15.图3为本实用新型防偏机构的结构示意图；
16.图4为本实用新型伸缩筒的结构示意图。
17.图中：1、传动电机；2、第一万向传动轴；3、第一主动辊；4、第一从动辊；5、第一机架；6、第二万向传动轴；7、第二主动轴；8、防偏机构；9、第二机架；10、第二从动辊；801、安装板；802、支撑板；803、滑板；804、挡板；805、转块；806、伸缩筒；807、弹簧。
具体实施方式
18.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轧机机架辊新型传动装置，包括传动电机1，传动电机1的输出轴固定安装有第一万向传动轴2，第一万向传动轴2的另一端固定连接有第一主动辊3，第一主动辊3通过轴承转动连接有第一机架5，第一机架5的内壁转动连接有第一从动辊4，第一主动辊3的一端固定安装有第二万向传动轴6，第二万向传动轴6的一端固定安装有第二主动轴7，第二主动轴7通过轴承转动连接有第二机架9，第一机架5和第二机架9的侧面设置有防偏机构8，第二机架9的内壁转动连接有第二从动辊10，防偏机构8包括安装板801、支撑板802、滑板803、挡板804、转块805、伸缩筒806、弹簧807，安装板801固定安装在第一机架5和第二机架9的表面，安装板801与支撑板802固定连接，支撑板802的宽度大于伸缩筒806的宽度，能够保证在钢坯撞击挡板804之后，挡板804能够偏转使得钢坯通过，支撑板802的一端与滑板803转动连接，滑板803与挡板804滑动连接，滑板803的长度大于转块805的长度，保证挡板804能够偏转的角度足够大，使得挡板804的侧面与钢坯贴合，保证钢坯不会偏转，挡板804能够通过滑板803与支撑板802转动连接，挡板804与转块805固定连接，挡板804的宽度大于三十厘米，保证钢坯与挡板804的接触面积足够的大，避免接触面积过小导致钢坯受力变形，转块805与伸缩筒806的一端转动连接，挡板804
能够通过转块805与伸缩筒806转动连接，弹簧807放置在伸缩筒806的内部，伸缩筒806的另一端与安装板801固定连接，伸缩筒806的伸缩进程大于十厘米，保证挡板804在偏转的过程中，伸缩筒806能够压缩足够大的距离带动挡板804偏转，弹簧807使得伸缩筒806保持伸长状态，使得伸缩筒806能够抵住挡板804，通过设置传动电机1、第一万向传动轴2、第一主动辊3、第二万向传动轴6以及第二主动轴7，通过第一万向传动轴2和第二万向传动轴6传递动力，使得第一主动辊3和第二主动辊10转动，同时第一从动辊4和第二从动辊10参与动力传递，使得第一从动辊4和第二从动辊10保持自由转动，改善了机架辊的传动方式，避免在更换机架辊之后，主动辊和从动辊之间传递动力的大齿轮和小齿轮之间出现卡住的现象，导致停机事故甚至轧钢失败，通过设置防偏机构8，通过挡板804、伸缩筒806和弹簧807的配合，当钢坯在触碰到挡板804之后，挡板804会产生偏转，偏转的挡板804会通过伸缩筒806压缩弹簧807，同时挡板804的侧面会与钢坯贴合使得钢坯的运动被限制，同时由于钢坯会与挡板804产生摩擦，会使得钢坯的惯性运动得到制止，避免钢坯在速度过大的时候撞击机架辊，能有效减少机架辊受到的冲击力减少机架辊的维修次数，使得机架辊的使用寿命延长。
19.在使用时，钢坯从运输装置传送而来，然后钢坯与挡板804接触，此时钢坯的速度较大，具有很大的冲击力，然后钢坯撞击挡板804使得挡板804偏转，挡板804偏转时，滑板803与挡板804滑动，同时转块805随着挡板804偏转而转动，在转块805转动的过程中，转块会压缩伸缩筒806，然后伸缩筒806内部的弹簧807压缩然后整个伸缩筒806的长度变短，然后转块805与滑板803完全转动使得挡板804与钢坯的侧面贴合，挡板804限制钢坯的位移，通过钢坯与挡板804的摩擦使得钢坯的速度变低，减少钢坯对机架辊的冲击力，以增加机架辊的使用时间，然后钢坯被主动辊和从动辊夹取之后拽向轧机。
20.综上可得，本实用新型结构简单，易于实现，利于推广。