一种TiAl合金叶片模锻成形的方法

技术特征：
1.一种tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)选取开式模锻工艺的模具，在模具内喷涂氮化硼喷剂，风干；2)将风干后的模具装配在感应热压炉内，并将tial预合金粉末填充在模具腔内；3)将感应热压炉的炉腔抽真空后加热至温度为tial预合金粉末的α单相区并保温保压以进行锻造，锻造结束后停止加热，将模具内经锻造得到的锻件自然冷却至室温，然后卸载压力；4)取出模具内的锻件，并采用线切割去除该锻件的飞边，得到tial合金叶片。2.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，所述模具的拔模斜度设置为0～2
°
。3.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，所述模具为石墨材质。4.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，所述tial预合金粉末具有球形度，粒径区间为30～200μm。5.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，步骤3)中，感应热压炉的炉腔抽真空范围为2
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10-3
～9
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10-3
pa，且在锻件被取出前，炉腔内始终保持为真空环境。6.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，步骤3)中，保压压力设置为35～40mpa。7.根据权利要求1所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，步骤3)中，保压时间t按以下公式计算：t＝2min/mm
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h 1～2min其中，h为待成形的tial合金叶片沿锻造方向的最大厚度。8.根据权利要求1-7任一项所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，所述tial合金叶片包括榫头和连接在所述榫头上的叶身，所述叶身为片状。9.根据权利要求8所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，所述榫头的厚度大于所述叶身的厚度。10.根据权利要求9所述的tial合金叶片模锻成形的方法，其特征在于，步骤2)中，tial预合金粉末根据待成形的tial合金叶片的形状填充在模具腔内，且模具腔内与tial合金叶片的榫头部位相对的位置所放置的tial预合金粉末需预先冷等静压成形。

技术总结
一种TiAl合金叶片模锻成形的方法，包括步骤：选取开式模锻工艺的模具，在模具内喷涂氮化硼喷剂，风干；将风干后的模具装配在感应热压炉内，并将TiAl预合金粉末填充在模具腔内；将感应热压炉的炉腔抽真空后加热至温度为TiAl预合金粉末的α单相区并保温保压以进行锻造，锻造结束后停止加热，将模具内经锻造得到的锻件自然冷却至室温，然后卸载压力；取出模具内的锻件，并采用线切割去除锻件的飞边，得到TiAl合金叶片。本发明的TiAl合金叶片模锻成形的方法简化了TiAl合金叶片的加工过程、缩短了生产周期、降低了生产成本、实现了TiAl合金叶片的精确塑性成形。金叶片的精确塑性成形。金叶片的精确塑性成形。


技术研发人员：樊晓光 李双标 詹梅 梁永锋 王志军 姜雪琦 芦方圆
受保护的技术使用者：西北工业大学
技术研发日：2022.03.09
技术公布日：2022/6/10