一种仿石效果的GRC构件的生产方法与流程

一种仿石效果的grc构件的生产方法
技术领域
1.本发明属于建筑施工技术领域，特别是一种仿石效果的grc构件的生产方法。


背景技术：

2.随着人类的社会发展，人类文明的进步，对建筑的建筑美感要求不断增强，来满足人们对个性化建筑的需要，很多主题乐园采用grc装饰构件对结构建筑进行主题化外包装，仿石建筑日益增多。实际施工中，我们面临着诸多技术问题，例如在保证施工质量及效果的前提下如何节约成本，减少施工工期，保护环境等。若采用传统的grc装饰构件加工工艺来实现仿石效果，其缺点就是对grc母模的仿石纹理要求更为苛刻，对工人技艺要求极高，而且一般采用硅胶模具生产，这无形当中增加了人工成本和材料成本，施工工期周期变长。


技术实现要素：

3.鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种仿石效果的grc构件的生产方法，其可以在保证产品质量，完美呈现整体仿石效果的基础上，大幅度减少工期，节约成本，降低环境污染等问题。
4.为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
5.一种仿石效果的grc构件的生产方法，包括下列步骤：
6.a.利用模具生产光面的grc构件；构件脱模后定期保养，保养时间不小于7d，确保强度达到设计强度80％；
7.b.利用喷砂机将石英砂喷出，对光面的grc构件进行冲击，使其表面进行表皮性破坏，造成自然性非质量性损坏，形成仿石效果面层。
8.进一步的，所述步骤a中，控制grc构件的无玻璃纤维面层厚度为3-4mm。
9.进一步的，所述步骤b中，控制喷砂机的石英砂匀速均匀地喷打在grc构件表面，并控制喷砂机的喷头垂直于构件表面。
10.进一步的，所述步骤b中，对于grc构件阳角处，喷打时间停留控制在0.5s以内。
11.进一步的，所述步骤b中，在所述喷砂机的喷头处设置喷水除尘装置。
12.进一步的，所述步骤b中，喷砂完毕后，将喷砂到grc构件以外的石英砂收集，晒干，其中无棱角的返回所述步骤a中，进行grc构件的生产，有棱角的送到所述步骤b中的喷砂机中，循环进行喷砂。
13.本发明的有益效果是：
14.1)光面grc构件是所有grc构件制作中，成本最低，产能最快的一种构件，本发明仅使用喷砂工艺即可使光面grc构件面层转变成完全接近于石材效果的质感，避免使用复杂高成本的grc母模，可以节约成本，减少工期。
15.2)本发明在喷砂过程中可有效清除grc面层在生成过程中粘结的脱模剂，可将面层喷打毛糙增加油漆附着力，增加主题彩绘耐久性。
16.3)本发明喷砂所使用的石英砂可重复利用，无棱角石英砂可用于grc生产，减少资
源浪费。
17.4)本发明喷砂机新增特殊构造，在喷头处增加注水管可有效起到降尘作用，对环境100％零污染。
18.5)本发明操作简单，功效高，可有效加快工厂生产进度，符合国家降效减排政策，提升企业经济效益和社会效益，提高企业竞争力。
19.6)本发明对grc构件仿石效果较高，构件造型不限，古建筑及现代建筑均可适用，适用范围广。
附图说明
20.图1是本发明仿石效果的grc构件的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
21.以下将以具体实施例结合附图来说明本发明的结构和所欲达到的技术效果，但所选用的实施例仅用于说明解释，并非用以限制本发明的范围。
22.如图1所示，本发明提供一种仿石效果的grc构件的生产方法，包括下列步骤：
23.a.利用模具生产光面的grc构件；构件脱模后定期保养，保养时间不小于7d，确保强度达到设计强度80％；主要目的：防止在构件面层未达到强度时，高压喷砂下造成的面层效果不佳，甚至破坏、报废等；
24.b.利用喷砂机将石英砂喷出，对光面的grc构件进行冲击，使其表面进行表皮性破坏，造成自然性非质量性损坏，形成仿石效果面层。
25.常规构件在生产中无玻璃纤维面层厚度控制在1-2mm即可，但在本发明的工艺中，步骤a中，生产grc构件时无玻璃纤维面层厚度为3-4mm，目的就是确保在喷砂后防止出现玻纤漏出，影响效果。
26.步骤b中，控制喷砂机的石英砂匀速均匀地喷打在grc构件表面，并控制喷砂机的喷头垂直于构件表面，目的在于防止喷打后出现凹凸不平。步骤b中，对于grc构件阳角处，喷打时间停留控制在0.5s以内，防止阳角出现缺角、烂角、无角现象。一旦出现失误，将会造成构件不可逆修复，直接报废处理。
27.为了除尘，防止环境污染，步骤b中，在该喷砂机的喷头处设置喷水除尘装置。
28.该步骤b中，喷砂完毕后，将喷砂到grc构件以外的石英砂收集，晒干，其中无棱角的返回该步骤a中，进行grc构件的生产，有棱角的送到该步骤b中的喷砂机中，循环进行喷砂。
29.本发明的原理是通过喷砂机高压力，将石英砂喷出，对光面grc构件进行冲击，使其表面进行表皮性破坏，造成自然性非质量性损坏，并将生产构件时所粘结的脱模剂全部清除，表面更接近于天然石材表面，并增加了与油漆的接触面积，使油漆更易于附着于构件表面，通过彩绘师主题上色，使其颜色更接近天然石材。
30.本发明的优点如下：
31.(1)节约人工成本及工期
32.原型grc构件只需制作光面效果，无需雕刻工对原型进行雕刻仿石纹理，尺寸满足设计要求，验收合格后即可生产成品构件。在构件强度达到要求后，即可进行快速喷砂施工
工艺，一套喷砂设备在满负荷喷砂下可喷打200
㎡
/d。降低了人工及生产周期，从而起到减少工程施工工期。按照项目1年工期进行计算，生产制作工期约6个月，如若工厂按照常规制作仿石饰面，需至少2名雕刻师进行纹理雕刻，人工成本每人每天700元，共计可节约2*700*30*6＝252000元。
33.(2)节约材料
34.喷砂后产生的石英砂可重复利用或者投入生产，减少资源浪费，同时模具材质可使用树脂材料，无需硅胶模具，树脂模具相比硅胶模具耐久性是其10倍以上，重复使用率高，大型同类型构件多的项目，其经济效益更为客观。某项目中模具量约2000
㎡
，其中硅胶模具成本按照最低标准也要比树脂模具多600元/
㎡
，共计可以节约成本600*2000＝1200000元。
35.(3)环境保护方面，由于喷砂工艺中在喷头处采用喷水除尘装置，可以有效起到降尘作用，对环境污染小，工人健康有也同样得到相应保障。
36.本发明是以所述的权利要求所限定的。但基于此，本领域的普通技术人员可以做出种种显然的变化或改动，都应在本发明的主要精神和保护范围之内。


技术特征：
1.一种仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于，包括下列步骤：a.利用模具生产光面的grc构件；构件脱模后定期保养，保养时间不小于7d，确保强度达到设计强度80％；b.利用喷砂机将石英砂喷出，对光面的grc构件进行冲击，使其表面进行表皮性破坏，造成自然性非质量性损坏，形成仿石效果面层。2.根据权利要求1所述的仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于：所述步骤a中，控制grc构件的无玻璃纤维面层厚度为3-4mm。3.根据权利要求1或2所述的仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，控制喷砂机的石英砂匀速均匀地喷打在grc构件表面，并控制喷砂机的喷头垂直于构件表面。4.根据权利要求3所述的仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，对于grc构件阳角处，喷打时间停留控制在0.5s以内。5.根据权利要求1或2所述的仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，在所述喷砂机的喷头处设置喷水除尘装置。6.根据权利要求1或2所述的仿石效果的grc构件的生产方法，其特征在于：所述步骤b中，喷砂完毕后，将喷砂到grc构件以外的石英砂收集，晒干，其中无棱角的返回所述步骤a中，进行grc构件的生产，有棱角的送到所述步骤b中的喷砂机中，循环进行喷砂。

技术总结
一种仿石效果的GRC构件的生产方法，包括下列步骤：A.利用模具生产光面的GRC构件；构件脱模后定期保养，保养时间不小于7d，确保强度达到设计强度80％；B.利用喷砂机将石英砂喷出，对光面的GRC构件进行冲击，使其表面进行表皮性破坏，造成自然性非质量性损坏，形成仿石效果面层。本发明仿石效果的GRC构件的生产方法，其可以在保证产品质量，完美呈现整体仿石效果的基础上，大幅度减少工期，节约成本，避免产生环境保护等问题。产生环境保护等问题。产生环境保护等问题。


技术研发人员：武龙河 柴彬 张树燕 常亮 高旺 孙天宇 侯志超 夏盼 何飞
受保护的技术使用者：中国京冶工程技术有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/6/10