一种VAD设备用送棒梯的制作方法

一种vad设备用送棒梯
技术领域
1.本实用新型涉及光纤预制棒生产设备技术领域，尤其是指一种vad设备用送棒梯。


背景技术：

2.在vad工艺和ovd工艺(现有技术)中，光棒在设备侧面的送棒梯向上运行时，现有的导轨的结构在固定导轨的螺丝松动的时候，有极大的概率影响送棒梯运行的稳定性，导致芯棒破损的风险。
3.导轨通常采用机械加工方式或冷拔加工方式制成，其抗托强度一般应在370～520mpa。按其横向截面形状分主要有：t形导轨、l(或三角)形导轨、u形导轨、o形导轨、空心导轨等。l形导轨、u形导轨、o形导轨的工作表面一般不作加工，通常用于一些速度较低，对运行平稳性要求不高的电梯如杂物梯、建筑工程梯等；空心导轨大多用于电梯速度要求不高的对重导轨。t形导轨具有良好的抗弯性及加工性，大量用作电梯导轨。
4.现有的导轨基本上针对导轨本身形状及其适应环境来匹配设计要求，对导轨底座结构和固定方式并没有针对性的设计标准。
5.另外，当前设备现有的导轨结构对螺帽的稳定性要求极高。在滑块和螺帽之间间隔距离过于接近的情况下，个别螺帽的稍微松脱就可能导致送棒梯行进过程中滑块和螺帽产生碰撞，导致运行不稳定，有损坏光棒的风险。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种vad设备用送棒梯。
7.本实用新型所采用的技术方案如下：
8.一种vad设备用送棒梯，包括送棒梯，所述送棒梯的底部安装一个或多个滑块，所述滑块和导轨相互嵌合，所述导轨固定于导轨底座上，且所述导轨和所述导轨底座的长度相同；所述导轨包括一体成型的纵向脊和承载件，且所述纵向脊的长度和所述承载件的长度相同，所述纵向脊的截面形状为圆形，所述承载件的截面形状为梯形；所述导轨底座的上表面为平面，所述导轨底座的下表面开设缺口。
9.其进一步的技术特征在于：所述导轨底座的厚度为10mm。
10.其进一步的技术特征在于：所述滑块的下表面和所述导轨底座的上表面之间的距离为8mm。
11.其进一步的技术特征在于：所述导轨底座开设连接孔，所述连接孔内插入紧固元件，所述紧固元件将所述导轨底座固定于设备塔架上；所述紧固元件和所述滑块之间的间距为l。
12.其进一步的技术特征在于：所述连接孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，所述第一通孔的内径＞所述第二通孔的内径。
13.其进一步的技术特征在于：所述紧固元件为螺栓，所述螺栓伸入所述连接孔内，且所述螺栓的上表面和所述连接孔的上表面所在水平面齐平。
14.其进一步的技术特征在于：l＝8mm。
15.其进一步的技术特征在于：所述缺口的截面形状为梯形。
16.其进一步的技术特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构包括电机、同步带和一组同步带轮，所述同步带张紧于一组所述同步带轮上，且所述电机的输出轴穿过其中一个所述同步带轮上；所述同步带上安装夹紧组件，所述送棒梯固定在所述夹紧组件之上。
17.其进一步的技术特征在于：所述夹紧组件包括一组相互扣合的压紧块，一组所述压紧块夹紧所述同步带。
18.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.1、本实用新型改造导轨底座结构以适应光棒生产设备的稳定性要求，同时降低因人为保养疏忽的因素导致的设备运行不稳定的概率，并依据新结构来简化设备的维护检修过程。
20.2、本实用新型通过增加滑块和固定螺母之间的距离，以防止个别螺母松动导致的滑块碰撞，从而导致的光棒质量受损；
21.3、本实用新型通过完全嵌入底座的螺母可以通过激光平面检测来便利地发现螺母是否松动。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
23.图1是本实用新型的结构示意图。
24.图2是本实用新型的侧视图。
25.图3是图2中导轨的放大示意图。
26.图4是本实用新型的剖面图。
27.图5是本实用新型的安装示意图。
28.说明书附图标记说明：1、导轨；11、纵向脊；12、承载件；2、导轨底座；3、滑块；4、送棒梯；5、紧固元件；6、设备塔架。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
30.关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
31.结合图1和图2，一种vad设备用送棒梯，包括送棒梯4，送棒梯4的底部安装一个或多个滑块3，滑块3和导轨1相互嵌合，导轨1固定于导轨底座2上，且导轨1和导轨底座2的长度相同。导轨1包括一体成型的纵向脊11和承载件12，且纵向脊11的长度和承载件12的长度相同，纵向脊11的截面形状为圆形，承载件12的截面形状为梯形。导轨底座2的上表面为平面，导轨底座2的下表面开设缺口。本实施例中，缺口的截面形状为梯形。
32.结合图3～图5，导轨底座2的厚度为10mm。滑块3的下表面和导轨底座2的上表面之间的距离为8mm。导轨底座2开设连接孔，连接孔内插入紧固元件5，紧固元件5将导轨底座2固定于设备塔架6上。紧固元件5和滑块3之间的间距为l。优选地，l＝8mm。
33.连接孔包括相互连通的第一通孔和第二通孔，第一通孔的内径＞第二通孔的内径。紧固元件5为螺栓，螺栓伸入连接孔内，且螺栓的上表面和连接孔的上表面所在水平面齐平。
34.一种vad设备用送棒梯还包括驱动机构(图中未示出)，驱动机构包括电机、同步带和一组同步带轮，同步带张紧于一组同步带轮上，且电机的输出轴穿过其中一个同步带轮上。同步带上安装夹紧组件，送棒梯4固定在夹紧组件之上。具体地，夹紧组件包括一组相互扣合的压紧块，一组压紧块夹紧同步带。
35.工作过程中，启动电机，电机的输出轴驱动一个同步轮转动，同步带将动力传递给另一个同步轮，并且同步带带动夹紧组件共同运动，夹紧组件带动送棒梯4沿导轨1的方向运动，从而送棒梯4输送光棒。
36.本实用新型的安装原理如下：
37.本实用新型将导轨底座2加厚并开槽，使紧固元件5可以完全嵌入导轨底座2内部，并且导轨1和导轨底座2之间的距离增加，为个别紧固元件5松动所可能影响的送棒梯稳定性提供了更大的缓冲空间。
38.另外，紧固元件5的松动检测可以通过检测螺母是否突出于导轨1来确定，而不需要逐个进行拧紧试验。本领域的技术人员可以利用激光和接收器，贴近导轨底座2的表侧并在一段距离的末端放置接收器，激光的顺利通过可以被认为该段导轨1的紧固元件5全部正常。
39.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。