光纤拉丝炉热量回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及热量回收再利用技术领域，具体涉及光纤拉丝炉热量回收利用装置。


背景技术：

2.光纤制造过程中会将光纤预制棒下端放入光纤拉丝炉加热到2000℃到 2300℃之间，使端部熔融，然后被拉制成光纤。由于光纤预制棒是透明玻璃棒，在此过程中光纤拉丝炉内的部分热量会透过光纤预制棒辐射到周围车间环境中，使周围环境温度升高，造成热量损耗，同时增加车间内的空调负荷；且光纤拉丝炉的炉口周围丝杆受高温烘烤，长时间可能会发生变形。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中光纤预制棒的热量浪费。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了光纤拉丝炉热量回收利用装置，包括：包括热量回收组件以及循环水组件，所述热量回收组件设置于光纤拉丝塔的炉口区域；
5.所述热量回收组件包括吸热挡板以及吸热管路，所述吸热挡板设置于光纤拉丝塔的炉口上，形成与光纤拉丝塔的炉口对应的吸热区；所述吸热管路设置于吸热挡板的表面，且吸热管路通有液体；
6.所述循环水组件包括循环器以及循环保温罐，所述循环器与吸热管路的出水口连接，且连接处设置有第一温度传感器；所述循环保温罐与循环器的出水口连接；所述循环保温罐的出水口与吸热管路的进水口连接，且连接处设置有第二温度传感器。
7.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸热挡板包括第一挡板以及第二挡板，所述第一挡板与第二挡板连接。
8.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一挡板设置于第二挡板两侧。
9.作为本实用新型的一种优选方式，所述吸热管路采用金属管道，所述金属管道自上而下排列于第一挡板以及第二挡板上，且金属管道内存储的液体自上而下流动。
10.作为本实用新型的一种优选方式，所述第一挡板与第二挡板上的金属管道为同一路管道。
11.作为本实用新型的一种优选方式，所述金属管道的进水口位于第一挡板的上端，所述金属管道的出水口位于第一挡板的下端。
12.作为本实用新型的一种优选方式，所述金属管道与光纤拉丝塔的光纤预制棒对应，用于吸收光纤预制棒辐射至周围的热量。
13.作为本实用新型的一种优选方式，所述金属管道为铜管。
14.作为本实用新型的一种优选方式，所述循环水组件还包括第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于第一温度传感器与循环器连接处。
15.作为本实用新型的一种优选方式，所述循环水组件还包括第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于第二温度传感器与循环保温罐连接处。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型所述的光纤拉丝炉热量回收利用装置，将光纤预制棒辐射至周围环境的热量进行收集，以减少热量损耗；对光纤拉丝炉周围设备进行保护，从而延长设备寿命。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
19.图1是本实用新型的热量回收利用装置的示意图。
20.图2是本实用新型的吸热挡板的示意图。
21.图3是本实用新型的热量回收利用装置的利用流程图。
22.说明书附图标记说明：11、金属管道，20、循环器，21、循环保温罐，30、塔架，31、挂棒机构，32、光纤预制棒，33、光纤拉丝炉，34、裸光纤，35、楼层地面，100、左挡板，101、右挡板，102、第二挡板，200、第一管道，201、第一温度传感器，202、第一电磁阀，203、第二管道，210、第三管道，211、第二温度传感器，212、第二电磁阀。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第二”、“第一”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。此外，术语“包括”意图在于覆盖不排他的包含，例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，没有限定于已列出的步骤或单元而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
27.参照图1-3所示，本实用新型光纤拉丝炉33热量回收利用装置的实施例，包括热量
回收组件以及循环水组件，所述热量回收组件设置于光纤拉丝塔的炉口区域。
28.其中，所述光纤拉丝塔由塔架30、挂棒机构31、光纤预制棒32、光纤拉丝炉33组成，光纤制造过程中会将光纤预制棒32下端放入光纤拉丝炉33加热到2000℃到2300℃之间，使端部熔融，然后被拉制成裸光纤；所述光纤拉丝炉 33设置于楼层地面35的下方。
29.优选的，所述热量回收组件包括吸热挡板以及吸热管路，所述吸热挡板设置于光纤拉丝塔的炉口上，形成与光纤拉丝塔的炉口对应的吸热区；所述吸热管路设置于吸热挡板的表面，且吸热管路内存储有液体。
30.其中，所述吸热挡板设置于楼层地面35的上方。
31.优选的，所述吸热挡板包括第一挡板以及第二挡板102，所述第一挡板与第二挡板102连接，且所述第一挡板设置于第二挡板102两侧。
32.其中，所述第一挡板分为左挡板100以及右挡板101，所述左挡板100设置于光纤预制棒32左侧的楼层地面35上，所述右挡板101设置于光纤预制棒 32右侧的楼层地面35上；所述第二挡板102设置于左挡板100以及有挡板的后侧。
33.优选的，所述吸热管路采用金属管道11，所述金属管道11自上而下排列于第一挡板以及第二挡板102上，且金属管道11内存储的液体自上而下流动，以保证铜管里的水由低温到高温逐步加热；所述金属管道11的进水口位于第一挡板的上端，所述金属管道11的出水口位于第一挡板的下端。
34.其中，所述金属管道11与光纤拉丝塔的光纤预制棒32对应，用于吸收光纤预制棒32辐射至周围的热量；所述金属管道11包括但不仅限于铜管、铁管等。
35.其中，所述金属管道11内通有液体，用于对周围辐射的热量进行回收；所述金属管道11内的液体为水；所述金属管道11的排列采用紧密排列，所述紧密排列可采用管道与管道相互接触的排列，以增加受热面积；所述第一挡板与第二挡板102上的金属管道11为同一路管道；
36.优选的，所述循环水组件包括循环器20以及循环保温罐21，所述循环器 20与吸热管路的出水口连接，且连接处设置有第一温度传感器201；所述循环保温罐21与循环器20的出水口连接；所述循环保温罐21的出水口与吸热管路的进水口连接，且连接处设置有第二温度传感器211。
37.其中，所述循环器20的进水口连接有第一管道200，所述第一管道200 的另一端与吸热管路的出水口连接，所述第一管道200上设置有第一温度传感器201；所述循环器20的出水口连接有第二管道203，所述第二管道203的另一端与循环保温罐21连通；所述循环保温罐21的出水口连接有第三管道210，所述第三管道210的另一端与吸热管路的进水口连接，所述第三管道210上设置有第二温度传感器211。
38.优选的，所述循环水组件还包括第一电磁阀202，所述第一电磁阀202设置于第一温度传感器201与循环器20连接处；所述循环水组件还包括第二电磁阀212，所述第二电磁阀212设置于第二温度传感器211与循环保温罐21连接处。
39.其中，所述第一电磁阀202设置于第一管道200上，用于开关第一管道200；所述第二电磁阀212设置于第二管道203上，用于开关第二管道203；当第一温度传感器201识别出的温度低于第二温度传感器211识别出的温度时，所述第一电磁阀202以及第二电磁阀212闭合。
40.优选的，在本实施例中，如图3所示，所述热量回收利用装置可应用于对光纤涂料罐的水浴加热；即光纤涂料的储存罐较大，故光纤涂料在运输过程中晃动产生的气泡较难上浮排除；此外，由于需要供料的单位时间的体积较大，只能采用泵式供料，同样也较为容易带来气泡；为了便于涂料中的气泡排除可以对涂料罐进行水浴加热和保温使气泡上浮，经过热量回收利用装置的循环水可以利用到对涂料罐的水浴加热。
41.其中，所述热量回收利用装置为光纤涂料罐进行水浴加热的工作原理为：
42.在光纤拉丝炉33启动，且光纤预制棒32的热量辐射到周围环境时，所述第一电磁阀202以及第二电磁阀212开启，液体于金属管道11内流通，所述液体吸收光纤预制棒32辐射的热量进行升温，金属管道11内的液体通过出水口进入第一管道200，再由第一管道200进入循环器20内，经由循环器20进入第二管道203，通过第二管道203进入循环保温罐21内，利用循环保温罐21 对光纤涂料罐进行水浴加热和保温，然后由循环保温罐21的出水口进入第三管道210，再由第三管道210进入金属管道11；
43.待第一温度传感器201识别出的温度低于第二温度传感器211识别出的温度后，所述第一电磁阀202以及第二电磁阀212闭合。
44.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
45.本实用新型所述的光纤拉丝炉33热量回收利用装置，对光纤拉丝炉33损失的热量进行回收，将回收的热量回收进行利用，以减少热量的损耗，且通过对热量的回收改善车间环境温度，优化了生产环境；同时通过设置于光纤拉丝炉33的炉口区域的挡板能够对周围设备进行保护，以延长设备寿命。
46.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。