用于光纤预制棒OVD沉积的废气处理系统的制作方法

用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统
技术领域
1.本实用新型涉及光纤预制棒ovd沉积技术领域，具体地说是一种用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统。


背景技术：

2.在光纤预制棒ovd系统运行过程中，废气处理装置对光纤预制棒系统的性能稳定性和提升沉积效率以及降低运行成本等方面起到关键作用，良好的废气处理效果可保证光纤预制棒ovd系统的运行稳定性和较低的运行成本等，良好的废气处理装置会使节能效果方面更具备市场竞争力等。
3.现有的光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统如图1所示，在ovd沉积装置1上安装有多组带有风阀执行机构2的抽风管道3，风阀执行机构2上配置电动阀，抽风管道3共用一个废气主管道4与废气处理装置5相连通。为了对废气进行稳压或加温预热控制，目前是在废气主管道4上增设一路带电加热器的旁路控制装置，该旁路控制装置与废气主管道4的连接处设有法兰蝶阀7且该连接处两侧的废气主管道4上分别设有第一电动阀6和第二电动阀8；上述的旁路控制装置包括一出口处带旁路电动阀10的旁通管道11，旁通管道11上依次设有压力表12、热量转换器13和配有控制阀的抽风机9。该配有旁路控制装置的废气处理系统使用时，一旦废气主管道4风压不稳，抽风机9在净化车间抽取净化后的冷空气经电加热器为热量转换器13提供热源加热后沿旁通管道11输送至废气主管道4，从而进行稳压、加温预热控制等措施。
4.如图1所示的废气处理系统虽然解决了风压的波动问题，但是在实际运行过程中发现，由于采用电加热器，导致电力功耗增加、设备故障率提高，致使大幅增加了运行成本和设备维护成本，而且会造成劳动强度增加、高空作业时提升了安全风险；另一方面，由于抽风机9抽取净化后的冷空气，造成了车间净化区内空调系统呈负压状态，会产生很多粉尘、污染光纤预制棒等产品品质等严重质量问题，甚至可能导致无法生产等严重后果。因此该技术由于不节能环保、耗电耗空调系统冷源、不经济，需要进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：
7.一种用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统，包括废气处理装置、废气主管道、风阀执行机构、设置热量转换器的旁通管道，其特征在于：所述的热量转换器通过第一余热循环管与余热回收机构相连接、余热回收机构通过第二余热循环管与余热收集器相连接，余热回收机构和余热收集器分别通过线路与余热控制系统相连接，且余热控制系统分别通过线路与旁通管道上的压力表、旁路电动阀以及设置在废气主管道上的压差传感器和/或温度传感器、风阀执行机构相连接。
8.所述的压差传感器和/或温度传感器设置在废气主管道的入口侧。
9.所述的压差传感器和/或温度传感器设置在旁通管道与第一电动阀之间的废气主管道上。
10.所述的压差传感器传递到余热控制系统的实时压力值与余热控制系统中的压力基准值范围的误差不超过
±
15pa。
11.所述的温度传感器传递到余热控制系统的实时温度值与余热控制系统中的温度基准值范围的误差不超过
±
3.25℃。
12.所述的热量转换器采用气液换热器或气气换热器。
13.所述的余热收集器通过空压/干燥余热收集管与空压机/干燥机的余热排出口相连接。
14.所述的余热收集器通过冷却塔余热收集管与冷却塔的余热排出口相连接。
15.本实用新型相比现有技术有如下优点：
16.本实用新型的废气处理系统取消了电加热器，降低了电力功耗和设备操作维护成本以及人员维护的安全风险等；余热收集器对动力系统中的多余热能进行有效的收集和循环利用，降低电耗和空调冷源的消耗，实现废气余热不直排到大气中、而是循环利用，实现绿色环保的循环使用，同时也提升了ovd产品的质量；通过压力和/或温度控制以及风阀执行机构的pid闭环调节，可使ovd沉积装置运行稳定、效果最优化且更节能环保。
附图说明
17.附图1为现有技术的用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统原理图；
18.附图2为本实用新型的用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统原理图；
19.附图3为本实用新型的余热控制系统的控制原理图。
20.其中：1—ovd沉积装置；2—风阀执行机构；3—抽风管道；4—废气主管道；5—废气处理装置；6—第一电动阀；7—法兰蝶阀；8—第二电动阀；9—抽风机；10—旁路电动阀；11—旁通管道；12—压力表；13—热量转换器；14—压差传感器；15—温度传感器；16—余热回收机构；17—第一余热循环管；18—余热收集器；19—第二余热循环管；21—冷却塔余热收集管；20—冷却塔；22—空压机/干燥机；23—空压/干燥余热收集管。
具体实施方式
21.下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
22.如图2-3所示：一种用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统，包括设置在ovd沉积装置1上的多组带有风阀执行机构2的抽风管道3、废气处理装置5、废气主管道4、设置热量转换器13的旁通管道11，抽风管道3共用一个废气主管道4与废气处理装置5相连通，旁通管道11与废气主管道4相连通，旁通管道11和废气主管道4的连接处设有法兰蝶阀7且该连接处两侧的废气主管道4上分别设有第一电动阀6和第二电动阀8；在旁通管道11上依次设有旁路电动阀10、压力表12和热量转换器13，热量转换器13通过第一余热循环管17与余热回收机构16相连接、余热回收机构16通过第二余热循环管19与余热收集器18相连接，余热回收机构16和余热收集器18分别通过线路与余热控制系统相连接，且余热控制系统分别通过线路与旁通管道11上的压力表12、旁路电动阀10以及设置在废气主管道4上的压差传感器
14和/或温度传感器15、风阀执行机构2相连接。
23.根据需要，压差传感器14和/或温度传感器15设置在废气主管道4的入口侧；一个优选方案是：压差传感器14和/或温度传感器15设置在旁通管道11与第一电动阀6之间的废气主管道4上；另外根据需要热量转换器13采用气液换热器或气气换热器，余热回收机构16为热量转换器13提供热量以加热热量转换器13中的气路循环。
24.在本实用新型的用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统中，余热收集器18对动力系统中的多余热能进行有效的收集和循环利用，如余热收集器18通过空压/干燥余热收集管23与空压机/干燥机22的余热排出口相连接、余热收集器18通过冷却塔余热收集管21与冷却塔20的余热排出口相连接；余热回收机构16、余热收集器18、第一余热循环管17、第二余热循环管19、空压/干燥余热收集管23、冷却塔余热收集管21等管道上配套的阀门亦受到余热控制系统的控制。
25.本实用新型的用于光纤预制棒ovd沉积的废气处理系统使用时，一般将压差传感器14传递到余热控制系统的实时压力值与余热控制系统中的压力基准值范围的误差不超过
±
15pa、温度传感器15传递到余热控制系统的实时温度值与余热控制系统中的温度基准值范围的误差不超过
±
3.25℃。
26.本实用新型的废气处理系统在光纤预制棒ovd沉积系统正常生产时，ovd沉积装置1启动抽风系统的风阀执行机构2，将玻璃粉尘正常通过抽风管道3将其抽送到废气处理装置5，此时，旁路电动阀10处于关闭状态，相应的余热回收机构16和余热收集器18均需正常工作，余热收集器18内部可进行热能量储蓄；若废气主管道4出现风压不稳和/或风管温度不够时，在废气主管道4上的压差传感器14和/或温度传感器15将信号反馈给余热控制系统，余热控制系统对旁路电动阀10、热量转换器13、余热回收机构16、余热收集器18等进行控制和处理，将余热收集器18中的热量经余热回收机构16、热量转换器13迅速传导到废气主管道4的旁通处，进行干燥预热；并将处理完成后的结果输出给相应的风阀执行机构2，风阀执行机构2接到指令后，会根据实时反馈的脉冲信号，进行pid自动调节，保证抽风系统的相应抽风管道3不会由于抽风不够或湿度大而沾附在内壁上，影响ovd沉积装置1的沉积效率和产品质量等。不仅如此，该废气处理系统中的余热能量均来自于动力系统中的多余热量的收集和蓄能系统。如此废气处理系统反复在线正常切换运行，整个过程不影响ovd沉积装置1的正常运行，且仅需1分钟左右即可完成切换。
27.以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。