加工轮毂用涨套工装的制作方法

1.本实用新型涉及机加工工装技术领域，具体涉及加工轮毂用涨套工装。


背景技术：

2.本公司的部分轮毂产品在加工过程中对二序同心度、线性公差要求严，普通工装受人员因素影响较大、卡盘加紧过程不稳定，易导致产品轻微活动，因此，为消除人员、设备因素对二序形位公差及线性公差尺寸的影响，需要对现有的普通工装进行改进，消除因更换或挪动工件及人员更换引起形位公差及线性公差尺寸超差问题。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工轮毂用涨套工装，定位精度高，能消除人为因素引起形位公差及线性公差尺寸超差问题，提高工件的加工精度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种加工轮毂用涨套工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有涨套组件，所述涨套组件包括锥度涨头、限位拉杆和涨套，
6.所述锥度涨头包括锥度头和底部法兰盘，所述底部法兰盘上固定连接有竖直向上的止动销，所述锥度头外部套设有所述涨套，所述止动销部分可伸入所述涨套；
7.所述限位拉杆包括位于顶部的堵头限位部和拉杆部，所述堵头限位部与所述外部涨套固定连接，所述拉杆部伸入所述锥度涨头内并可相对所述锥度涨头上下滑动连接，动力装置驱动所述限位拉杆可上下移动。
8.优选的：所述动力装置设置为液压缸。
9.优选的：所述液压缸的与所述限位拉杆通过螺纹转接杆连接，所述限位拉杆的拉杆部与所述螺纹转接杆的上端螺纹连接。
10.优选的：所述底座包括底座法兰和位于底座法兰上方的上法兰，所述底座法兰与所述上法兰固定连接，所述上法兰和所述底座法兰固定连接所述锥度涨头的所述底部法兰盘，所述底座法兰开设有中心避让孔，所述锥度涨头内开设有供所述限位拉杆的拉杆部和所述螺纹转接杆通过的阶梯孔。
11.优选的：所述底座上固定连接有支撑轮毂的支撑座。
12.优选的：所述加工轮毂用涨套工装设置有气检装置，所述气检装置包括设置在位于所述支撑座上的竖向通气孔和通气道，所述通气道分别在所述上法兰内、所述锥度涨头的所述底部法兰盘内和所述螺纹转接杆内。
13.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的加工轮毂用涨套工装，底座上设置有涨套组件，涨套组件包括锥度涨头、限位拉杆和涨套，锥度涨头包括锥度头和底部法兰盘，底部法兰盘上固定连接有竖直向上的止动销，锥度头外部套设有所述涨套，止动销部分可伸入涨套；限位拉杆包括位于顶
部的堵头限位部和拉杆部，堵头限位部与外部涨套固定连接，拉杆部伸入锥度涨头内并可相对锥度涨头上下滑动连接，动力装置驱动限位拉杆可上下移动。初始状态时，涨套组件的涨套和轮毂的内孔在径向上有一定的距离，涨套是未被膨胀状态，当确定轮毂在支撑座上摆放好后，动力装置驱动带动限位拉杆向下移动同时其上固定的涨套下移，从锥度头的顶部向下移动，这个过程中锥度头的直径逐渐变大，涨套的直径被逐渐涨大，从而定位轮毂的内孔，定位精度高，比传统的卡盘加紧定位精度高，消除人为因素引起的误差，避免因更换或挪动工件及人员更换引起形位公差及线性公差尺寸超差问题。
附图说明
15.图1是本实用新型加工轮毂用涨套工装的结构示意图；
16.图2是图1中涨套的俯视示意图；
17.图3是图2中涨套在b-b处的剖视示意图；
18.图4是图1中支撑座的结构示意图；
19.图中：
20.1、底座；11、底座法兰；111、中心避让孔；12、上法兰；2、锥度涨头；21、锥度头；22、底部法兰盘；3、限位拉杆；31、堵头限位部；32、拉杆部；4、涨套；5、止动销；6、轮毂；7、支撑座；71、通气孔；8、螺纹转接杆；a、通气道；9、耐油橡胶。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。
22.如图1所示一种加工轮毂用涨套工装，底座1上设置有涨套组件，所述涨套组件包括锥度涨头2、限位拉杆3和涨套4，锥度涨头2包括锥度头21和底部法兰盘22，所述底部法兰盘22上固定连接有竖直向上的止动销5，所述锥度头21外部套设有涨套4，止动销5部分可伸入涨套4；限位拉杆3包括位于顶部的堵头限位部31和拉杆部32，堵头限位部31与外部涨套4固定连接，拉杆部32伸入锥度涨头2内并可相对锥度涨头2上下滑动连接，动力装置驱动限位拉杆3可上下移动。如图2所示，涨套4上填充有耐油橡胶。止动销5用于防止止止止涨套4转动。
23.动力装置设置为液压缸(图示未示出)。液压缸的与限位拉杆3通过螺纹转接杆8连接，所述限位拉杆3的拉杆部32与所述螺纹转接杆8的上端螺纹连接。
24.底座1包括底座法兰11和位于底座法兰11上方的上法兰12，所述底座法兰11与所述上法兰12固定连接，所述上法兰12和所述底座法兰11固定连接所述锥度涨头2的所述底部法兰盘22，所述底座法兰11开设有中心避让孔111，所述锥度涨头2内开设有供所述限位拉杆3的拉杆部32和所述螺纹转接杆8通过的阶梯孔。
25.如图1和图4所示，底座1上固定连接有支撑轮毂6的支撑座7。支撑座7通过螺栓固定安装在上法兰12上。
26.加工轮毂用涨套工装设置有气检装置，气检装置包括设置在位于支撑座7上的竖向通气孔71和通气道a，通气道a分别在上法兰12内、锥度涨头2的底部法兰盘22内和螺纹转接杆8内。本实施例中，上法兰12上固定连接有6个支撑座7，其中3个支撑座有气检装置。气检装置能检验出，轮毂是否放平，防止轮毂的法兰面与支撑座7之间有铁屑或其他异物。具
体，放置轮毂前，气检装置通气，竖向通气孔71是敞开的，当放置轮毂后，如果轮毂放置的平，则气检装置的压力增大到预设值，若轮毂的法兰面与支撑座7之间有铁屑或其他异物，则气检装置的压力不会增大预设值，需要检查后重新放置。气检装置检测后能提高工装的定位精度，进而提高轮毂的加工精度。
27.本实用新型的加工轮毂用涨套工装工作原理：
28.将轮毂6放置在支撑座7上，通过气检装置确保轮毂6平放在支撑座7上，初始状态时，涨套组件的涨套4和轮毂的内孔在径向上有一定的距离，涨套4是未被膨胀状态，当确定轮毂6在支撑座7上摆放好后，液压缸牵引螺纹转接杆8向下移动，进而带动限位拉杆3向下移动同时其上固定的涨套4下移，从锥度头21的顶部向下移动，这个过程中锥度头21的直径逐渐变大，涨套4的直径被逐渐涨大，从而定位轮毂的内孔，定位精度高，比传统的卡盘加紧定位精度高，消除人为因素引起的误差，避免因更换或挪动工件及人员更换引起形位公差及线性公差尺寸超差问题。
29.本实用新型的加工轮毂用涨套工装不仅仅可以用于加工轮毂时定位，也可用于加工通过内孔进行涨紧定位的工件。
30.上面结合附图对本实用新型的技术方案作了详细说明，但本实用新型并不局限于上述实施例，本领域技术人员应当理解，在形式上和细节上对其作出的各种各样的改变均落在本实用新型权利要求书所限定的保护范围内。


技术特征：
1.一种加工轮毂用涨套工装，其特征在于，包括：底座，所述底座上设置有涨套组件，所述涨套组件包括锥度涨头、限位拉杆和涨套，所述锥度涨头包括锥度头和底部法兰盘，所述底部法兰盘上固定连接有竖直向上的止动销，所述锥度头外部套设有所述涨套，所述止动销部分可伸入所述涨套；所述限位拉杆包括位于顶部的堵头限位部和拉杆部，所述堵头限位部与外部所述涨套固定连接，所述拉杆部伸入所述锥度涨头内并可相对所述锥度涨头上下滑动连接，动力装置驱动所述限位拉杆可上下移动。2.如权利要求1所述的加工轮毂用涨套工装，其特征在于：所述动力装置设置为液压缸。3.如权利要求2所述的加工轮毂用涨套工装，其特征在于：所述液压缸的与所述限位拉杆通过螺纹转接杆连接，所述限位拉杆的拉杆部与所述螺纹转接杆的上端螺纹连接。4.如权利要求3所述的加工轮毂用涨套工装，其特征在于：所述底座包括底座法兰和位于底座法兰上方的上法兰，所述底座法兰与所述上法兰固定连接，所述上法兰和所述底座法兰固定连接所述锥度涨头的所述底部法兰盘，所述底座法兰开设有中心避让孔，所述锥度涨头内开设有供所述限位拉杆的拉杆部和所述螺纹转接杆通过的阶梯孔。5.如权利要求4所述的加工轮毂用涨套工装，其特征在于：所述底座上固定连接有支撑轮毂的支撑座。6.如权利要求5所述的加工轮毂用涨套工装，其特征在于：所述加工轮毂用涨套工装设置有气检装置，所述气检装置包括设置在位于所述支撑座上的竖向通气孔和通气道，所述通气道分别在所述上法兰内、所述锥度涨头的所述底部法兰盘内和所述螺纹转接杆内。

技术总结
本实用新型公开了一种加工轮毂用涨套工装，底座上设置有涨套组件，涨套组件包括锥度涨头、限位拉杆和涨套，锥度涨头包括锥度头和底部法兰盘，底部法兰盘上固定连接有竖直向上的止动销，锥度头外部套设有所述涨套，止动销部分可伸入涨套；限位拉杆包括位于顶部的堵头限位部和拉杆部，堵头限位部与外部涨套固定连接，拉杆部伸入锥度涨头内并可相对锥度涨头上下滑动连接，动力装置驱动限位拉杆可上下移动。动力装置驱动限位拉杆向下移动同时涨套下移，从锥度头的顶部向下移动的过程中锥度头的直径逐渐变大，涨套的直径被逐渐涨大，从而定位轮毂的内孔，定位精度高，消除人为因素引起的误差，避免人为造成形位公差及线性公差尺寸超差问题。超差问题。超差问题。


技术研发人员：李振奇
受保护的技术使用者：山东浩信机械有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/6/10