具备管件切割功能的弯管机的制作方法

1.本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为具备管件切割功能的弯管机。


背景技术：

2.在机械制造行业中弯管机被广泛应用于汽车制造业、公铁路建设等领域进行按照需求对各种管件进行弯曲，来使管件达到设计的要求，在弯管机的不断更新发展中一些具有多种功能的弯管机相继面世，现有具备管件切割功能的弯管机在使用时不能在弯管前对于一些表面需要处理铁锈及毛刺的管件等不足，现提出一种具备管件切割功能的弯管机大大改善了这些不足。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的管件切割功能的弯管机没有一种针对于一些管件表面在加工切割折弯前的铁屑毛刺处理措施；
5.(2)传统的管件切割功能的弯管机切割时大多只能对一种管件尺寸进行作业实用性不足，且不能对管件进辅助测量；
6.(3)传统的管件切割功能的弯管机的切割机在切割时刀片的温度高会对刀片造成损伤，它没有一种对于锯片在切割时进行冷却的措施。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供具备管件切割功能的弯管机，以解决上述背景技术中提出不能对于一些管件表面在加工前的铁屑毛刺处理、不能适用多种管件尺寸实用性不足，且不能对管件进辅助测量和不能对锯片在切割时进行冷却的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具备管件切割功能的弯管机，包括底座和架体，所述底座底部的四个拐角处固定连接有四组支腿，所述底座的顶端固定连接有架体，所述架体内部的顶端固定连接有立柱，所述立柱的底部设置有升降切割机构，所述升降切割机构的顶端设置有降温结构，所述架体内部顶端的一侧固定连接有外罩，且外罩的内部固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有动压轮，所述架体内部底端的一侧固定连接有模座，且模座内部的两侧固定连接有定压轮，所述架体内部的底端固定连接有基座，所述基座顶端的中间位置处固定连接有切割台，所述基座的顶端设置有两组输送夹持机构，所述基座顶端的一侧设置有去毛刺结构。
9.优选的，所述去毛刺结构由收料箱、输送管、第一外壳、安装板、弧形刮板和漏孔组成，所述第一外壳固定连接在基座顶端的一侧，所述第一外壳内部的两侧之间设置有两组安装板，且安装板的内部设置有漏孔，所述安装板之间固定连接有弧形刮板，所述第一外壳一侧的底端固定连接有输送管，所述收料箱固定连接在底座的一侧，所述输送管的一侧贯穿至架体外部一侧的底端并延伸至收料箱的顶端。
10.优选的，所述弧形刮板的顶端与安装板的底端处于同一水平面，所述弧形刮板在
安装板上呈等间距排列。
11.优选的，所述升降切割机构由第一伺服电机、齿条、第二外壳、驱动电机、皮带、第一转轴、锯盘、底筒、滑套、齿轮和第三外壳组成，所述第三外壳设置在立柱的外部，所述第三外壳的内部设置有滑套，所述齿条固定连接在立柱的一侧，所述第三外壳之间活动连接有齿轮，所述齿条和齿轮之间构成啮合连接，所述第三外壳的一端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端通过联轴器与齿轮的一端固定连接，所述第三外壳的一侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳内部的顶端固定连接有驱动电机，所述第二外壳内部一侧的底部固定连接有底筒，且底筒的一侧活动连接有第一转轴，所述第一转轴的一侧贯穿第二外壳外部的一侧并固定连接有锯盘，所述驱动电机的输出轴与第一转轴之间设置有皮带。
12.优选的，所述降温结构由箱盖、水箱、开关阀、和水管组成，所述水箱固定连接在升降切割机构的顶端，所述水箱的顶端固定连接有箱盖，所述水箱一侧的底端固定连接有水管，且水管的一侧贯穿水箱内部底端的一侧，所述水管的另一侧延伸至锯盘顶部的一侧，所述水管的顶端固定连接有开关阀。
13.优选的，所述输送夹持机构由滑槽、标尺、螺纹孔、螺杆、第二伺服电机、滚轮、支架、锁止块和第二转轴组成，所述支架固定连接于基座的顶端，所述支架两端的内部设置有两组滑槽，所述滑槽之间设置有两组第二转轴，所述第二转轴的外部固定连接有滚轮，所述第二转轴的两侧活动连接有锁止块，所述锁止块的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二转轴的一侧固定连接，所述锁止块一端的一侧设置有两组螺杆，且螺杆贯穿锁止块的内部，所述支架一端的一侧顶部和底部分别设置有螺纹孔。
14.优选的，所述滑槽的内径大于第二转轴的外径，所述滑槽和第二转轴之间构成滑动结构。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具备管件切割功能的弯管机不仅实现了对一些管件表面铁屑毛刺加工折弯前的处理，实现了对不同尺寸管件的进行作业增强了实用性，并能对管件进辅助测量切割，而且实现了在切割同时对锯片进行冷却降温；
16.(1)通过设置有收料箱、输送管、第一外壳、安装板、弧形刮板和漏孔，首先将表面带有毛刺铁屑的管件放入去毛刺结构的内部，安装板内侧的弧形刮板开始对管件外侧的毛刺铁屑进行刮除，刮除下来的铁屑经过下层安装板内的漏孔落到底层斜面上，最后从第一外壳一侧底端的输送管中滑落到收料箱中进行收集，达到了对一些管件表面铁屑毛刺加工折弯前处理的目的；
17.(2)通过设置有滑槽、标尺、螺纹孔、螺杆、第二伺服电机、滚轮、支架、锁止块和第二转轴，在去毛刺结构中将管件表面处理完成之后，进入到输送夹持机构中根据管件的尺寸调整两组滚轮之间的距离，借助工具将螺杆从螺纹孔中旋出，依据管件的尺寸将锁止块对应到相应的螺纹孔位置处，再将螺杆用手旋入螺纹孔内，在借助工具将螺杆拧紧，在控制面板上启动第二伺服电机的开关上下的滚轮在第二伺服电机的带动下开始转动，将管件向前输送，管件到达第二组滚轮之间后，对应刻度尺上面标线，关闭第二伺服电机的开关，管件在两组滚轮之间固定后，在控制面板上启动升降切割机构的开关，根据需要的尺寸进行切割，达到了对不同尺寸管件的进行作业增强了实用性，并对管件进辅助测量切割的目的；
18.(3)通过设置有箱盖、水箱、开关阀、和水管，第一伺服电机、齿条、第二外壳、驱动电机、皮带、第一转轴、锯盘、底筒、滑套、齿轮和第三外壳，首先在降温结构中打开箱盖将水箱加满水，接着打开开关阀，在控制面板上启动升降切割机构，第二外壳内驱动电机开始工作，驱动电机的输出轴经过皮带带动第一转轴及第一转轴一侧的锯盘高速转动，再通过操作固定在第三外壳外部的第一伺服电机的开关，第一伺服电机带动固定在输出轴上的齿轮在齿条上转动，就带动升降切割机构的上下移对管件进行切割，在锯盘对管件进行切割时降温结构中的冷却水会通过水管滴落到锯盘上对其冷却，切割完成后，通过操作第一伺服电机反向旋转使升降切割机构向上移动到起始位置后关闭第一伺服电机开关，并关闭驱动电机的开关，锯盘停止转动后，将开关阀关闭，切割完毕后，管件输送到定压轮上，启动气缸利用动压轮和模座内的定压轮将管件折弯成型，达到了在切割同时对刀片进行冷却降温的目的。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的去毛刺结构正视放大结构示意图；
21.图3为本实用升降切割机构剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的降温结构正视放大结构示意图；
23.图5为本实用新型的输送夹持机构侧视放大结构示意图。
24.图中：1、支腿；2、底座；3、去毛刺结构；301、收料箱；302、输送管；303、第一外壳；304、安装板；305、弧形刮板；306、漏孔；4、架体；5、升降切割机构；501、第一伺服电机；502、齿条；503、第二外壳；504、驱动电机；505、皮带；506、第一转轴；507、锯盘；508、底筒；509、滑套；510、齿轮；511、第三外壳；6、立柱；7、降温结构；701、箱盖；702、水箱；703、开关阀；704、水管；8、输送夹持机构；801、滑槽；802、标尺；803、螺纹孔；804、螺杆；805、第二伺服电机；806、滚轮；807、支架；808、锁止块；809、第二转轴；9、气缸；10、外罩；11、动压轮；12、模座；13、定压轮；14、切割台；15、基座。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：具备管件切割功能的弯管机，包括底座2和架体4，底座2底部的四个拐角处固定连接有四组支腿1，底座2的顶端固定连接有架体4，架体4内部的顶端固定连接有立柱6，立柱6的底部设置有升降切割机构5；
27.升降切割机构5由第一伺服电机501、齿条502、第二外壳503、驱动电机504、皮带505、第一转轴506、锯盘507、底筒508、滑套509、齿轮510和第三外壳511组成，第三外壳511设置在立柱6的外部，第三外壳511的内部设置有滑套509，齿条502固定连接在立柱6的一侧，第三外壳511之间活动连接有齿轮510，齿条502和齿轮510之间构成啮合连接，第三外壳511的一端固定连接有第一伺服电机501，该第一伺服电机501的型号可为edsmt
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2t，第一伺
服电机501的输出端通过联轴器与齿轮510的一端固定连接，第三外壳511的一侧固定连接有第二外壳503，第二外壳503内部的顶端固定连接有驱动电机504，该驱动电机504的型号可为y90s
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2，第二外壳503内部一侧的底部固定连接有底筒508，且底筒508的一侧活动连接有第一转轴506，第一转轴506的一侧贯穿第二外壳503外部的一侧并固定连接有锯盘507，驱动电机504的输出轴与第一转轴506之间设置有皮带505；
28.升降切割机构5的顶端设置有降温结构7；
29.降温结构7由箱盖701、水箱702、开关阀703、和水管704组成，水箱702固定连接在升降切割机构5的顶端，水箱702的顶端固定连接有箱盖701，水箱702一侧的底端固定连接有水管704，且水管704的一侧贯穿水箱702内部底端的一侧，水管704的另一侧延伸至锯盘507顶部的一侧，水管704的顶端固定连接有开关阀703；
30.具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，首先在降温结构7中打开箱盖701将水箱702加满水，接着打开开关阀703，在控制面板上启动升降切割机构5，第二外壳503内驱动电机504开始工作，驱动电机504的输出轴经过皮带505带动第一转轴506及第一转轴506一侧的锯盘507高速转动，再通过操作固定在第三外壳511外部的第一伺服电机501的开关，第一伺服电机501带动固定在输出轴上的齿轮510在齿条502上转动，就带动升降切割机构5的上下移对管件进行切割，在锯盘507对管件进行切割时降温结构7中的冷却水会通过水管704滴落到锯盘507上对其冷却，切割完成后，通过操作第一伺服电机501反向旋转使升降切割机构5向上移动到起始位置后关闭第一伺服电机501开关，并关闭驱动电机504的开关，锯盘507停止转动后，将开关阀703关闭，切割完毕后，管件输送到定压轮13上，启动气缸9利用动压轮11和模座12内的定压轮13将管件折弯成型，达到了在切割同时对刀片进行冷却降温的目的；
31.架体4内部顶端的一侧固定连接有外罩10，且外罩10的内部固定连接有气缸9，该气缸9的型号可为j64rt2univer，气缸9的底端固定连接有动压轮11，架体4内部底端的一侧固定连接有模座12，且模座12内部的两侧固定连接有定压轮13，架体4内部的底端固定连接有基座15，基座15顶端的中间位置处固定连接有切割台14，基座15的顶端设置有两组输送夹持机构8；
32.输送夹持机构8由滑槽801、标尺802、螺纹孔803、螺杆804、第二伺服电机805、滚轮806、支架807、锁止块808和第二转轴809组成，支架807固定连接于基座15的顶端，支架807两端的内部设置有两组滑槽801，滑槽801之间设置有两组第二转轴809，第二转轴809的外部固定连接有滚轮806，第二转轴809的两侧活动连接有锁止块808，锁止块808的一侧固定连接有第二伺服电机805，该第二伺服电机805的型号可为mr
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j2s
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10a，第二伺服电机805的输出轴通过联轴器与第二转轴809的一侧固定连接，锁止块808一端的一侧设置有两组螺杆804，且螺杆804贯穿锁止块808的内部，支架807一端的一侧顶部和底部分别设置有螺纹孔803；
33.滑槽801的内径大于第二转轴809的外径，滑槽801和第二转轴809之间构成滑动结构；
34.具体地，如图1和图5所示，使用该机构时，首先，在去毛刺结构3中将管件表面处理完成之后，进入到输送夹持机构8中根据管件的尺寸调整两组滚轮806之间的距离，借助工具将螺杆804从螺纹孔803中旋出，依据管件的尺寸将锁止块808对应到相应的螺纹孔803位
置处，再将螺杆804用手旋入螺纹孔803内，在借助工具将螺杆804拧紧，在控制面板上启动第二伺服电机805的开关上下的滚轮806在第二伺服电机805的带动下开始转动，将管件向前输送，管件到达第二组滚轮806之间后，对应刻度尺上面标线，关闭第二伺服电机805的开关，管件在两组滚轮806之间固定后，在控制面板上启动升降切割机构5的开关，根据需要的尺寸进行切割，达到了对不同尺寸管件的进行作业增强了实用性，并对管件进辅助测量切割的目的；
35.基座15顶端的一侧设置有去毛刺结构3；
36.去毛刺结构3由收料箱301、输送管302、第一外壳303、安装板304、弧形刮板305和漏孔306组成，第一外壳303固定连接在基座15顶端的一侧，第一外壳303内部的两侧之间设置有两组安装板304，且安装板304的内部设置有漏孔306，安装板304之间固定连接有弧形刮板305，第一外壳303一侧的底端固定连接有输送管302，收料箱301固定连接在底座2的一侧，输送管302的一侧贯穿至架体4外部一侧的底端并延伸至收料箱301的顶端；
37.弧形刮板305的顶端与安装板304的底端处于同一水平面，弧形刮板305在安装板304上呈等间距排列；
38.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，将表面带有毛刺铁屑的管件放入去毛刺结构3的内部，安装板304内侧的弧形刮板305开始对管件外侧的毛刺铁屑进行刮除，刮除下来的铁屑经过下层安装板304内的漏孔306落到底层斜面上，最后从第一外壳303一侧底端的输送管302中滑落到收料箱301中进行收集，达到了对一些管件表面铁屑毛刺加工折弯前处理的目的。
39.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将表面带有毛刺铁屑的管件放入去毛刺结构3的内部，安装板304内侧的弧形刮板305开始对管件外侧的毛刺铁屑进行刮除，刮除下来的铁屑经过下层安装板304内的漏孔306落到底层斜面上，最后从第一外壳303一侧底端的输送管302中滑落到收料箱301中进行收集，达到了对一些管件表面铁屑毛刺加工折弯前处理的目的。
40.之后，在去毛刺结构3中将管件表面处理完成之后，进入到输送夹持机构8中根据管件的尺寸调整两组滚轮806之间的距离，借助工具将螺杆804从螺纹孔803中旋出，依据管件的尺寸将锁止块808对应到相应的螺纹孔803位置处，再将螺杆804用手旋入螺纹孔803内，在借助工具将螺杆804拧紧，在控制面板上启动第二伺服电机805的开关上下的滚轮806在第二伺服电机805的带动下开始转动，将管件向前输送，管件到达第二组滚轮806之间后，对应刻度尺上面标线，关闭第二伺服电机805的开关，管件在两组滚轮806之间固定后，在控制面板上启动升降切割机构5的开关，根据需要的尺寸进行切割，达到了对不同尺寸管件的进行作业增强了实用性，并对管件进辅助测量切割的目的。
41.最后，首先在降温结构7中打开箱盖701将水箱702加满水，接着打开开关阀703，在控制面板上启动升降切割机构5，第二外壳503内驱动电机504开始工作，驱动电机504的输出轴经过皮带505带动第一转轴506及第一转轴506一侧的锯盘507高速转动，再通过操作固定在第三外壳511外部的第一伺服电机501的开关，第一伺服电机501带动固定在输出轴上的齿轮510在齿条502上转动，就带动升降切割机构5的上下移对管件进行切割，在锯盘507对管件进行切割时降温结构7中的冷却水会通过水管704滴落到锯盘507上对其冷却，切割完成后，通过操作第一伺服电机501反向旋转使升降切割机构5向上移动到起始位置后关闭
第一伺服电机501开关，并关闭驱动电机504的开关，锯盘507停止转动后，将开关阀703关闭，切割完毕后，管件输送到定压轮13上，启动气缸9利用动压轮11和模座12内的定压轮13将管件折弯成型，达到了在切割同时对刀片进行冷却降温的目的。
42.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。