一种便于后续清理的滚齿机的制作方法

1.本实用新型涉及滚齿机技术领域，具体为一种便于后续清理的滚齿机。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，齿轮加工逐渐由人工发展到机械加工，因此滚齿机的在齿轮的生产过程中得到了越来越多的应用，滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，同时滚齿机广泛应用汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪表、飞机航天器等各种机械制造业。
3.而现在大多数的滚齿机存在以下几个问题：
4.一、目前市场上常规的滚齿机在工作过程中，对于不同规格大小的齿轮，滚齿机不能够对齿轮进行便捷稳定的夹持限位工作，进而不能够保证齿轮后续加工工作的稳定和安全；
5.二、由于齿轮的加工工作需要在工作台上进行，而工作台在使用后会残留大量铁屑或杂质，工作人员需要手动清除，目前市场上常规的滚齿机在工作过程中不能够对工作台进行便捷稳定的清除工作，工作效率低且劳动强度大。
6.所以我们提出了一种便于后续清理的滚齿机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种便于后续清理的滚齿机，以解决上述背景技术提出的目前市场上滚齿机对于不同规格大小的齿轮，滚齿机不能够对齿轮进行便捷稳定的夹持限位工作，以及不能够对工作台进行便捷稳定的清除工作的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于后续清理的滚齿机，包括固定底座、夹持板和柔性清理板，所述固定底座上安装有滚齿机本体，且固定底座上焊接固定有限位柱，所述限位柱上焊接固定有放置台，且限位柱内转动连接有固定轴，所述固定轴上焊接固定有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮焊接固定在螺纹杆的顶端，且螺纹杆转动连接在限位柱内。
9.优选的，所述限位柱的中心轴线与固定轴的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定轴的左右两侧对称分布有第一锥形齿轮，并且第一锥形齿轮通过第二锥形齿轮与螺纹杆一一对应。
10.优选的，所述螺纹杆上活动连接有连接套杆，且连接套杆限位滑动连接在限位柱上，所述连接套杆的底端焊接固定有夹持板，且夹持板上螺钉连接有橡胶板，所述限位柱上限位滑动连接有衔接板，且衔接板的底端面和限位柱的内部底端面上均螺钉连接有磁性块。
11.优选的，所述螺纹杆与连接套杆之间为螺纹连接，且连接套杆固定在夹持板的中间部位，并且夹持板呈圆弧状，所述磁性块分别固定在衔接板底端面的中间部位和限位柱
内部底端面的中间部位。
12.优选的，所述衔接板的顶端面上栓接有牵扯线，且牵扯线限位滑动连接在导向轮上，并且导向轮螺钉安装在限位柱内，所述牵扯线的尾端栓接有柔性清理板，且柔性清理板上焊接固定有复位弹簧，并且复位弹簧的底端焊接固定在限位柱内。
13.优选的，所述柔性清理板的长度大于放置台的宽度，且放置台等角度分布在限位柱上，并且放置台与柔性清理板一一对应，而且柔性清理板的底端面与放置台的顶端面相贴合，同时柔性清理板呈圆弧状。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于后续清理的滚齿机；
15.(1)该滚齿机设置有夹持板，通过转动固定轴，利用第一锥形齿轮和第二锥形齿轮能够带动两侧的螺纹杆转动，结合连接套杆能够推动相应的夹持板同时向外运动，进而能够便捷稳定的对不同规格大小的齿轮进行挤压式夹持限位工作，有效提高了滚齿机的使用便捷性和稳定性；
16.(2)该滚齿机设置有柔性清理板，通过向上推动衔接板，此时柔性清理板结合复位弹簧能够向外稳定运动，进而能够便捷稳定的对放置台上的杂质或铁屑进行推动清理工作，同理，通过向下推动衔接板，结合牵扯线能够带动柔性清理板回复原位，方便下次工作使用，有效提高了滚齿机的使用高效性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型限位柱结构示意图；
19.图3为本实用新型夹持板俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型连接套杆侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型导向轮结构示意图；
22.图6为本实用新型衔接板俯视结构示意图；
23.图7为本实用新型柔性清理板俯视结构示意图。
24.图中：1、固定底座；2、滚齿机本体；3、限位柱；4、放置台；5、固定轴；6、第一锥形齿轮；7、第二锥形齿轮；8、螺纹杆；9、连接套杆；10、夹持板；11、橡胶板；12、衔接板；13、磁性块；14、牵扯线；15、导向轮；16、柔性清理板；17、复位弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于后续清理的滚齿机，包括固定底座1、滚齿机本体2、限位柱3、放置台4、固定轴5、第一锥形齿轮6、第二锥形齿轮7、螺纹杆8、连接套杆9、夹持板10、橡胶板11、衔接板12、磁性块13、牵扯线14、导向轮15、柔性清理板16和复位弹簧17，固定底座1上安装有滚齿机本体2，且固定底座1上焊接固定有限位柱3，限位柱3上焊接固定有放置台4，且限位柱3内转动连接有固定轴5，固定轴5上焊接固定有
第一锥形齿轮6，且第一锥形齿轮6上啮合连接有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7焊接固定在螺纹杆8的顶端，且螺纹杆8转动连接在限位柱3内。
27.限位柱3的中心轴线与固定轴5的中心轴线位于同一竖直中心线上，且固定轴5的左右两侧对称分布有第一锥形齿轮6，并且第一锥形齿轮6通过第二锥形齿轮7与螺纹杆8一一对应，利用第二锥形齿轮7能够带动螺纹杆8进行稳定的转动工作，进而能够保证齿轮后续加工工作的稳定。
28.螺纹杆8上活动连接有连接套杆9，且连接套杆9限位滑动连接在限位柱3上，连接套杆9的底端焊接固定有夹持板10，且夹持板10上螺钉连接有橡胶板11，限位柱3上限位滑动连接有衔接板12，且衔接板12的底端面和限位柱3的内部底端面上均螺钉连接有磁性块13，利用磁性块13能够便捷稳定的对衔接板12进行吸附工作，增加了滚齿机的使用多样性和便捷性。
29.螺纹杆8与连接套杆9之间为螺纹连接，且连接套杆9固定在夹持板10的中间部位，并且夹持板10呈圆弧状，磁性块13分别固定在衔接板12底端面的中间部位和限位柱3内部底端面的中间部位，可以保证螺纹杆8与连接套杆9之间连接状态的稳定，进而能够保证齿轮后续夹持状态的稳定和便捷。
30.衔接板12的顶端面上栓接有牵扯线14，且牵扯线14限位滑动连接在导向轮15上，并且导向轮15螺钉安装在限位柱3内，牵扯线14的尾端栓接有柔性清理板16，且柔性清理板16上焊接固定有复位弹簧17，并且复位弹簧17的底端焊接固定在限位柱3内，可以保证复位弹簧17在柔性清理板16上工作状态的稳定，增加了滚齿机的使用多样性和稳定性。
31.柔性清理板16的长度大于放置台4的宽度，且放置台4等角度分布在限位柱3上，并且放置台4与柔性清理板16一一对应，而且柔性清理板16的底端面与放置台4的顶端面相贴合，同时柔性清理板16呈圆弧状，利用柔性清理板16能够对放置台4进行便捷稳定的推动清理工作，有效提高了滚齿机的工作效率。
32.工作原理：在使用该便于后续清理的滚齿机时，首先，结合图1-图4，工作人员可将需要进行加工的齿轮放置在限位柱3上的放置台4上，随后工作人员可通过转动固定轴5带动第一锥形齿轮6进行稳定转动，此时在第一锥形齿轮6的转动作用下，通过两侧的第二锥形齿轮7能够带动螺纹杆8在相应的连接套杆9内转动，螺纹杆8的转动作用下，通过连接套杆9能够推动两侧的夹持板10同时向外运动，通过调节夹持板10的运动距离，能够便捷稳定的对不同规格大小的齿轮的内壁进行挤压式夹持限位工作，且两侧的夹持板10结合相应橡胶板11能够进一步提高夹持稳定性；
33.随后工作人员可通过控制固定底座1上的滚齿机本体2能够对齿轮进行稳定的加工工作，结合图1、图2和图5-图7，而当齿轮加工结束后，工作人员可通过反向转动固定轴5能够带动两侧的夹持板10同时向内运动并脱离齿轮，此时能够便捷稳定的完成齿轮的拆卸工作，随后工作人员只需向上推动衔接板12，直至衔接板12底部的磁性块13与限位柱3内部底端的磁性块13相脱离，此时衔接板12能够带动各个牵扯线14同时向上运动，此时在各个复位弹簧17的弹性复位作用下能够带动柔性清理板16在相应的放置台4上同时向外运动，进而能够对各个放置台4进行自动稳定的推动清理工作，且清理工作结束后，工作人员只需向下拉动衔接板12，直至衔接板12底部的磁性块13与限位柱3内部底端的磁性块13相吸附，此时衔接板12通过牵扯线14和导向轮15能够拉动各个柔性清理板16同时向中间运动复位，
进而能够保证柔性清理板16后续多次工作的稳定，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。