一种吸塑模具打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑模具技术领域，具体为一种吸塑模具打孔设备。


背景技术：

2.吸塑模具，指吸塑生产时所用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模，模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬胶片，形成吸塑产品，现有的吸塑模具打孔设备，一般需要使用者手动进行打孔，进而需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的打孔，同时自动打孔设置往往需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的固定，进而增加了机器对模具进行打孔所花费的时间，降低了使用者的工作效率，因此，如何提高使用者对吸塑模具的打孔效率起到了至关重要的作用。
3.综上所述，现有的吸塑模具打孔设备，一般需要使用者手动进行打孔，进而需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的打孔，同时自动打孔设置往往需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的固定，进而增加了机器对模具进行打孔所花费的时间，降低了使用者的工作效率，因此，我们需要一种吸塑模具打孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种吸塑模具打孔设备，以解决上述背景技术中提出的现有的吸塑模具打孔设备，一般需要使用者手动进行打孔，进而需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的打孔，同时自动打孔设置往往需要使用者花费较多的时间来完成对吸塑模具的固定，进而增加了机器对模具进行打孔所花费的时间，降低了使用者的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑模具打孔设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有放置板，且放置板的内壁设置有输送装置，所述箱体的外壁固定安装有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有滚动杆，所述滚动杆的外壁固定连接有锥形齿轮组，且锥形齿轮组的内壁固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过轴承活动连接有固定块，且螺纹杆的外壁通过轴承活动连接有限位块，所述螺纹杆的外壁通过外螺纹设置有调节板，且调节板的内壁固定连接有打孔装置，所述调节板的底部设置有弹簧架，且弹簧架的另一端固定连接有固定板，所述箱体的内底壁贯穿开设有落料口，且箱体的内底壁开设有滑槽，并且滑槽的内壁活动连接有收集箱。
6.优选的，所述放置板的内壁设置有输送装置，且输送装置的数量有若干个，并且输送装置的外壁与箱体内底壁在同一水平线上。
7.优选的，所述锥形齿轮组的内壁固定连接有滚动杆和螺纹杆，且螺纹杆通过锥形齿轮组与滚动杆构成一体化结构。
8.优选的，所述螺纹杆的外壁设置有调节板，且调节板的内壁开设有螺纹孔，并且调节板通过螺纹孔配合螺纹杆外壁设置的外螺纹构成升降结构。
9.优选的，所述弹簧架的数量有4个，且4个弹簧架设置在调节板的底部，并且弹簧架
与调节板构成伸缩结构。
10.优选的，所述滑槽的内壁活动连接有收集箱，且滑槽的内壁与收集箱的外壁形状大小相互匹配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该吸塑模具打孔设备，
12.1、设置有螺纹杆和调节板，当使用者需要对吸塑模具进行快速打孔时，通过设置的螺纹杆和调节板，使得固定板与吸塑模具进行接触，完成对吸塑模具的限位，同时使得打孔装置完成对吸塑模具的打孔，从而减少了使用者完成对吸塑模具的打孔所花费的时间，同时节约了使用者完成对吸塑模具的固定所需要的时间，进而提高了使用者的对吸塑模具进行打孔的工作效率；
13.2、设置有落料口和滑槽，当使用者需要对打孔产生的废料进行处理时，通过设置的落料口和滑槽，使得收集箱沿着箱体内底壁开设的滑槽进行滑动，完成对收集箱的取出和废料的收集处理，进而节约了使用者对废料进行处理所花费的时间，保障了箱体内部的整洁性，防止了废料堆积在箱体内底壁上，影响吸塑模具进行加工的稳定性，导致吸塑模具质量较差，从而提高了吸塑模具打孔的效果，增加了整体装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型螺纹杆与调节板连接结构示意图；
17.图4为本实用新型弹簧架与固定板连接结构示意图。
18.图中：1、箱体，2、放置板，3、输送装置，4、电机，5、滚动杆，6、锥形齿轮组，7、螺纹杆，8、固定块，9、限位块，10、调节板，11、打孔装置，12、弹簧架，13、固定板，14、落料口，15、滑槽，16、收集箱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种吸塑模具打孔设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括箱体1，所述箱体1的内壁固定安装有放置板2，且放置板2的内壁设置有输送装置3，所述箱体1的外壁固定安装有电机4，且电机4的输出轴通过联轴器连接有滚动杆5，所述滚动杆5的外壁固定连接有锥形齿轮组6，且锥形齿轮组6的内壁固定连接有螺纹杆7，所述螺纹杆7的外壁通过轴承活动连接有固定块8，且螺纹杆7的外壁通过轴承活动连接有限位块9，所述螺纹杆7的外壁通过外螺纹设置有调节板10，且调节板10的内壁固定连接有打孔装置11，所述调节板10的底部设置有弹簧架12，且弹簧架12的另一端固定连接有固定板13，本吸塑模具打孔设备通过设置的螺纹杆7和调节板10，首先将所需打孔的吸塑模具放置在放置板2的表面，然后通过启动输送装置3，使得输送装置3带动放置板2表面吸塑模具进行输送，由于输送装置3的表面与箱体1内底壁高度一致，进而使得吸塑模具输送
至箱体1的内底壁上，通过启动电机4，使得电机4的输出轴通过联轴器带动滚动杆5进行转动，进而由于锥形齿轮组6的内壁固定连接有电机4与螺纹杆7，通过螺纹杆7外壁通过轴承连接的固定块8和限位块9，完成对螺纹杆7的固定，由于螺纹杆7的外壁设置有调节板10，且调节板10的内壁开设有螺纹孔，从而使得调节板10沿着螺纹杆7的外壁进行滑动，进而带动调节板10内壁固定连接的打孔装置11与下方设置的弹簧架12和固定板13进行升降，使得固定板13与箱体1内壁上方的吸塑模具进行接触，同时由于调节板10进行升降，使得弹簧架12受到挤压完成伸缩，同时使得固定板13与吸塑模具进行接触，完成对吸塑模具的限位，同时使得打孔装置11完成对吸塑模具的打孔，从而减少了使用者完成对吸塑模具的打孔所花费的时间，同时节约了使用者完成对吸塑模具的固定所需要的时间，进而提高了使用者的对吸塑模具进行打孔的工作效率；
21.如图1所示，所述箱体1的内底壁贯穿开设有落料口14，且箱体1的内底壁开设有滑槽15，并且滑槽15的内壁活动连接有收集箱16，通过设置的落料口14和滑槽15，当打孔装置11对吸塑模具打孔完成后，由于箱体1的内顶壁贯穿开设有落料口14，进而使得吸塑模具打孔后产生的废料通过落料口14落入收集箱16内，当收集箱16内部过多时，通过拉动收集箱16，使得收集箱16沿着箱体1内底壁开设的滑槽15进行滑动，完成对收集箱16的取出和废料的收集处理，进而节约了使用者对废料进行处理所花费的时间，保障了箱体1内部的整洁性，防止了废料堆积在箱体1内底壁上，影响吸塑模具进行加工的稳定性，导致吸塑模具质量较差，从而提高了吸塑模具打孔的效果，增加了整体装置的实用性。
22.工作原理：在使用该吸塑模具打孔设备时，首先将所需打孔的吸塑模具放置在放置板2的表面，然后通过启动输送装置3，使得输送装置3带动放置板2表面吸塑模具进行输送，由于输送装置3的表面与箱体1内底壁高度一致，进而使得吸塑模具输送至箱体1的内底壁上，通过启动电机4，使得电机4的输出轴通过联轴器带动滚动杆5进行转动，进而由于锥形齿轮组6的内壁固定连接有电机4与螺纹杆7，通过螺纹杆7外壁通过轴承连接的固定块8和限位块9，完成对螺纹杆7的固定，由于螺纹杆7的外壁设置有调节板10，且调节板10的内壁开设有螺纹孔，从而使得调节板10沿着螺纹杆7的外壁进行滑动，进而带动调节板10内壁固定连接的打孔装置11与下方设置的弹簧架12和固定板13进行升降，使得固定板13与箱体1内壁上方的吸塑模具进行接触，同时由于调节板10进行升降，使得弹簧架12受到挤压完成伸缩，同时使得固定板13与吸塑模具进行接触，完成对吸塑模具的限位，同时使得打孔装置11完成对吸塑模具的打孔，由于箱体1的内顶壁贯穿开设有落料口14，进而使得吸塑模具打孔后产生的废料通过落料口14落入收集箱16内，当收集箱16内部过多时，通过拉动收集箱16，使得收集箱16沿着箱体1内底壁开设的滑槽15进行滑动，完成对收集箱16的取出和废料的收集处理，从而减少了使用者完成对吸塑模具的打孔所花费的时间，节约了使用者完成对吸塑模具的固定所需要的时间，进而提高了使用者的对吸塑模具进行打孔的工作效率，同时节约了使用者对废料进行处理所花费的时间，保障了箱体1内部的整洁性，防止了废料堆积在箱体1内底壁上，影响吸塑模具进行加工的稳定性，导致吸塑模具质量较差，从而提高了吸塑模具打孔的效果，增加了整体装置的实用性，这就完成了全部工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述
本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。