一种磨削装置的制作方法

1.本实用新型涉及磨削装置技术领域，具体的，涉及一种磨削装置。


背景技术：

2.柱状工件在车铣加工成型后，一般需要进行磨削，以提高柱状工件的加工精度。然而现有的工作人员在对柱状工件进行加工时，往往是先对柱状工件进行夹持，再人工使用磨削机对柱状工件进行磨削，此种方法一方面需要消耗较多人力对柱状工件进行磨削，降低了工作的效率，另一方面在柱状工件被磨削时，会溅射出磨削粉末，对工作人员的身心健康造成影响。因此，本技术提出一种磨削装置问题解决此类问题。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种磨削装置，解决了相关技术中的磨削装置在对柱状工件进行夹持后，需要人工使用磨削机对柱状工件进行磨削，一方面降低了对柱状工件的加工效率，另一方面柱状工件被磨削时产生的粉末存在对工作人员身心健康的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种磨削装置，包括工作台，所述工作台上端面中部通过横向驱动器滑动连接有滑动座，所述滑动座内腔设置有调节机构，所述工作台上端面左侧固定连接有立板，所述立板右端面上部设置有夹持机构，所述立板右端面下端设置有转动机构。
6.优选的，所述夹持机构包括转动盘、凸耳、传动蜗杆、蜗轮、传动杆、转盘、滑槽、滑块、扇形板、滑柱、固定盘与弧形槽，所述立板左端面上部通过轴套转动连接有转动盘，所述转动盘内腔转动连接有传动杆，所述传动杆左端面固定连接有蜗轮，所述传动杆右端面固定连接有转盘，所述转盘右端面外侧设置有滑槽，所述滑槽内腔滑动连接有滑块，所述滑块与扇形板固定连接。
7.优选的，所述转动盘左端面下部固定连接有凸耳，两个所述传动蜗杆之间转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆与蜗轮啮合连接，所述传动杆与立板贯穿连接，所述扇形板共设置有6个。
8.优选的，所述固定盘左端面设置有弧形槽，所述弧形槽内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱与扇形板固定连接。
9.优选的，所述转动机构包括固定壳、齿盘、齿轮与驱动电机，所述固定盘外侧壁固定连接有固定壳，所述固定壳左端面固定连接有齿盘，所述齿盘下部啮合连接有齿轮。
10.优选的，所述立板左端面下部通过机架固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端与齿轮固定连接。
11.优选的，所述调节机构包括调节电机、阶梯槽、阶梯块、双向丝杆、支撑板与磨削电机，所述滑动座上端面设置有阶梯槽，所述阶梯槽内腔前后两端滑动连接有阶梯块，所述阶梯块内腔螺纹连接有双向丝杆，所述阶梯块上端面通过支撑板固定连接有磨削电机，所述磨削电机的输出轴端固定连接有磨削轮。
12.优选的，所述滑动座前端面通过机架固定连接有调节电机，所述调节电机的输出轴端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆前后两端螺纹方向相反。
13.本实用新型的工作原理及有益效果为：
14.本实用新型中，对柱状工件进行夹持时，通过转动传动蜗杆使蜗轮转动，由于传动蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与传动杆固定连接，从而蜗轮能够带动传动杆使转盘转动，由于扇形板通过滑块配合滑槽与转盘滑动，扇形板通过滑柱配合弧形槽与固定盘滑动，固定盘通过固定壳与齿盘固定连接，齿盘与齿轮啮合连接，驱动电机的输出轴端与齿轮固定连接，从而在转动盘得到转动的同时，扇形板能够向转动盘中部移动，通过扇形板共设置有6个，从而夹持机构实现了对柱状工件进行夹持的功能，在柱状工件进行被夹持住后，通过启动调节电机使双向丝杆转动，由于双向丝杆与阶梯块螺纹连接，双向丝杆前后两端螺纹方向相反，从而位于滑动座前后两端的阶梯块能够互相靠近，通过支撑板上端面固定连接有磨削电机，通过设置有横向驱动器，能够使磨削电机在工作台上左右移动，再配合磨削轮，从而磨削轮能够实现对柱状工件的表面进行磨削的功能，通过设置有转动机构，能够对柱状工件进行转动，实现了对柱状工件不同的表面进行打磨，从而通过横向驱动器与转动机构等的配合，替代了需要人工手持对柱状工件表面进行磨削的功能，提高了对柱状工件磨削加工的效率，保证了工作人员健康的工作环境。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1为本实用新型右视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型立板处后视局部结构示意图；
19.图4为本实用新型立板处后视局部剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型转盘与固定盘连接处结构示意图；
21.图6为本实用新型转盘与固定盘连接处剖视结构示意图；
22.图中：工作台；2、横向驱动器；3、滑动座；4、调节机构；41、调节电机；42、阶梯槽；43、阶梯块；44、双向丝杆；45、支撑板；46、磨削电机；47、磨削轮；5、立板；6、夹持机构；61、转动盘；62、凸耳；63、传动蜗杆；64、蜗轮；65、传动杆；66、转盘；67、滑槽；68、滑块；69、扇形板；610、滑柱；611、固定盘；612、弧形槽；7、转动机构；71、固定壳；72、齿盘；73、齿轮；74、驱动电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1～图6所示，本实施例提出了一种磨削装置，包括工作台1，工作台1上端面中部通过横向驱动器2滑动连接有滑动座3，滑动座3内腔设置有调节机构4，工作台1上端面左
侧固定连接有立板5，立板5右端面上部设置有夹持机构6，立板5右端面下端设置有转动机构7，夹持机构6包括转动盘61、凸耳62、传动蜗杆63、蜗轮64、传动杆65、转盘66、滑槽67、滑块68、扇形板69、滑柱610、固定盘611与弧形槽612，立板5左端面上部通过轴套转动连接有转动盘61，转动盘61内腔转动连接有传动杆65，传动杆65左端面固定连接有蜗轮64，传动杆65右端面固定连接有转盘66，转盘66右端面外侧设置有滑槽67，滑槽67内腔滑动连接有滑块68，滑块68与扇形板69固定连接，转动盘61左端面下部固定连接有凸耳62，两个传动蜗杆63之间转动连接有传动蜗杆63，传动蜗杆63与蜗轮64啮合连接，传动杆65与立板5贯穿连接，扇形板69共设置有6个，固定盘611左端面设置有弧形槽612，弧形槽612内腔滑动连接有滑柱610，滑柱610与扇形板69固定连接，转动机构7包括固定壳71、齿盘72、齿轮73与驱动电机74，固定盘611外侧壁固定连接有固定壳71，固定壳71左端面固定连接有齿盘72，齿盘72下部啮合连接有齿轮73，立板5左端面下部通过机架固定连接有驱动电机74，驱动电机74的输出轴端与齿轮73固定连接，调节机构4包括调节电机41、阶梯槽42、阶梯块43、双向丝杆44、支撑板45与磨削电机46，滑动座3上端面设置有阶梯槽42，阶梯槽42内腔前后两端滑动连接有阶梯块43，阶梯块43内腔螺纹连接有双向丝杆44，阶梯块43上端面通过支撑板45固定连接有磨削电机46，磨削电机46的输出轴端固定连接有磨削轮47，滑动座3前端面通过机架固定连接有调节电机41，调节电机41的输出轴端与双向丝杆44固定连接，双向丝杆44前后两端螺纹方向相反。
26.本实施例中，对柱状工件进行夹持时，通过转动传动蜗杆63使蜗轮64转动，由于传动蜗杆63与蜗轮64啮合连接，蜗轮64与传动杆65固定连接，从而蜗轮64能够带动传动杆65使转盘66转动，由于扇形板69通过滑块68配合滑槽67与转盘66滑动，扇形板69通过滑柱610配合弧形槽612与固定盘611滑动，固定盘611通过固定壳71与齿盘72固定连接，齿盘72与齿轮73啮合连接，驱动电机74的输出轴端与齿轮73固定连接，从而在转动盘61得到转动的同时，扇形板69能够向转动盘61中部移动，通过扇形板69共设置有6个，从而夹持机构6实现了对柱状工件进行夹持的功能，在柱状工件进行被夹持住后，通过启动调节电机41使双向丝杆44转动，由于双向丝杆44与阶梯块43螺纹连接，双向丝杆44前后两端螺纹方向相反，从而位于滑动座3前后两端的阶梯块43能够互相靠近，通过支撑板45上端面固定连接有磨削电机46，通过设置有横向驱动器2，能够使磨削电机46在工作台1上左右移动，再配合磨削轮47，从而磨削轮47能够实现对柱状工件的表面进行磨削的功能，通过设置有转动机构7，能够对柱状工件进行转动，实现了对柱状工件不同的表面进行打磨，从而通过横向驱动器2与转动机构7等的配合，替代了需要人工手持对柱状工件表面进行磨削的功能，提高了对柱状工件磨削加工的效率，保证了工作人员健康的工作环境。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。