一种工字轮上提拉放线架的制作方法

1.本实用新型涉及金属线材生产领域，具体涉及一种工字轮上提拉放线架。


背景技术：

2.在钢丝绳生产过程中普遍采用工字轮转动放线，由于在生产过程中更换工字轮时不能停车，需人工提前拉着线材跑一段距离作为线材的储备，储备的线材的长度必须满足焊接接头和更换工字轮的时间，这种方法需要多人熟练配合、极大浪费生产场地，更换过程紧张、危险。尽管如此，却一直没有很好的解决方案，所以国内外基本都是停留在十五年前水平。近年来由于劳动力成本的增加、提高生产场地的有效利用，改变工字轮放线方式才能够有效减少场地和人员，是这个生产环节发展的必然趋势。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种工字轮上提拉放线架，该装置结构简单、操作方便、坚固耐用。放线过程工字轮无转动，金属线材通过放线架走向圆顺、受力合理，放线过程轻快无死弯。更换工字轮时一个工人就可以独立轻松完成，无需他人辅助。
4.本实用新型的技术方案具体为：
5.一种工字轮上提拉放线架，包含立柱、支架、旋转摆臂组件、工字轮定位仓，其中，支架绕立柱轴线转动，在支架的端部设置旋转摆臂组件，旋转摆臂组件随支架旋转至工字轮定位仓上方，且旋转摆臂组件上设置进丝滚轮组件，金属线材依次经进丝滚轮组件、转向轮、出线滚轮组后出线。
6.立柱一侧设置长槽支架，长槽支架内设有长槽，长槽内滑动设置出线滚轮组，并设置锁紧装置用来固定出线滚轮组。
7.立柱上端套有套筒，套筒可绕立柱轴向转动；套筒上固定有支架，支架的两端分别设置转向轮支座，转向轮支座上固定转向轮；支架上的端部还设有轴承座安装板，支架下部的套筒上固定设置有转动臂，转动臂也随支架同步转动。
8.还包括定位支架运动位置的定位锁止机构；定位锁止机构包含限位座、定位块、钢珠定位柱；其中，限位座和定位块固定在限位座安装板的上表面，限位座安装板固定在立柱上侧，钢珠定位柱安装在转动臂的下表面上；钢珠定位柱与定位块配合。
9.限位座安装板的数量与工字轮定位仓一致，限位座安装板位于立柱轴线中心与工字轮定位仓中心的连线上。
10.旋转摆臂组件固定在支架的端部；旋转摆臂组件包含轴承座、空芯轴、转动盘、摆臂、平衡臂、小滚轮组、限位导丝嘴、进丝滚轮组件；轴承座固定在支架上；空芯轴通过滚动轴承安装在轴承座上；空心轴下端安装转动盘，转动盘上留有刹车圆柱面；摆臂、平衡臂、小滚轮组安装在转动盘上，其中，摆臂下端安装进丝滚轮组件，摆臂上安装限位导丝嘴。
11.摆臂至少包括一个弯曲部。
12.平衡臂上安装若干块平衡块，平衡臂轴头部分是丝杆。
13.还包括阻尼刹车部分，阻尼刹车部分包含刹车带、拉簧、丝杆、安装座i和安装座ii；刹车带包裹在转动盘的刹车圆柱面，刹车带一端安装在安装座ii上，另一端连接拉簧，拉簧另一端连接丝杆；丝杆安装在安装座i上，通过调整丝杆拉紧或者放松弹簧改变刹车阻力；安装座i和安装座ii相对设置。
14.双工位工字轮定位仓，支架下方设置两个工字轮定位仓，每个工字轮定位仓有圆形钢板和其上的锥状台阶组成，锥状台阶配合工字轮自带的锥孔。
15.本实用新型的有益效果为：本实用新型对传统工字轮转动放线方式是颠覆性的。其结构简单、坚固耐用、操作方便。使用该放线架，放线时工字轮不转动，彻底解决原工字轮转动放线带来的惯性问题，更换工字轮的操作人员减少、效率大幅提高、危险性大大降低、节约生产场地。因其上述有点显著，工字轮上提拉放线架必然在金属线材生产领域获得大规模应用。以金属钢丝多头连续热处理线为例，每条热处理生产线一般同时进行50根线，每条生产线就需要配置50台工字轮上提拉放线架。十年内预计有上百条线的改造项目会用到该设备，经济前景十分可观。
附图说明
16.图1为一种工字轮上提拉放线架的主视图；
17.图2为一种工字轮上提拉放线架的俯视图；
18.图3为摆臂的空间结构示意图；
19.图4为阻尼刹车部分22的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，一种工字轮上提拉放线架，包含立柱1、支架5、定位锁止机构9、旋转摆臂组件13、阻尼刹车部分22、工字轮定位仓27。其中，支架5绕立柱1轴线转动，在支架5的端部设置旋转摆臂组件13，旋转摆臂组件13随支架5旋转至工字轮定位仓27上方，且旋转摆臂组件13上设置进丝滚轮组件21，金属线材100依次经进丝滚轮组件21、转向轮28、出线滚轮组3后出线。
23.如图1所示，立柱1一侧设置长槽支架2，长槽支架2内设有长槽，长槽内滑动设置出线滚轮组3，并设置锁紧装置用来固定出线滚轮组3。其中，出线滚轮组3包括多个滚轮，滚轮在长槽内滑动，其锁紧装置可以为锁紧销轴，锁紧销轴将滚轮固定在长槽支架2的某个位置，当然锁紧装置也可以采用其他形式。这样，出线滚轮组3可以沿长槽上下调整，从而调整出线高度，适应多种收线设备。同时，立柱1上侧固定设置限位座安装板4，限位座安装板4可
以为一个，也可以为两个或者多个，其数量根据工字轮定位仓27数量而定，限位座安装板4位于立柱1轴线中心与工字轮定位仓27中心的连线上。
24.如图1所示，立柱1上端套有套筒，套筒可绕立柱1轴向转动。套筒上固定有支架5，支架5的两端分别设置转向轮支座6，转向轮支座6上固定转向轮28。支架5上的端部还设有轴承座安装板7，支架5下部的套筒上固定设置有转动臂8，转动臂8也随支架5同步转动。
25.还包括定位支架5运动位置的定位锁止机构9。定位锁止机构9包含两个限位座10、两个定位块11、钢珠定位柱12。其中，限位座10和定位块11固定在限位座安装板4的上表面。钢珠定位柱12安装在转动臂8的下表面上，钢珠定位柱12由外套、弹簧、钢珠组成。当手动转动支架5，转动臂8同时转动，转动臂8上的钢珠定位柱12也转动到限位座安装板4上方，当钢珠定位柱12与定位块11配合后，就实现了定位锁止机构9把支架5定位在指定位置。
26.旋转摆臂组件13通过轴承座安装板7固定在支架5的端部。旋转摆臂组件13包含轴承座14、空芯轴15、转动盘16、摆臂17、平衡臂18、小滚轮组19、限位导丝嘴20、进丝滚轮组件21。轴承座14固定在轴承座安装板7上。空芯轴15通过滚动轴承安装在轴承座14上。空心轴15下端安装转动盘16，转动盘16上留有刹车圆柱面。摆臂17、平衡臂18、小滚轮组19安装在转动盘16上，其中，摆臂17下端安装进丝滚轮组件21，摆臂17上指定位置安装限位导丝嘴20，摆臂17空间形状结合金属线材特性通过三维软件设计，保证金属线材受力合理、圆顺通过，如图3所示，摆臂17至少包括一个弯曲部32，图示中设有两个弯曲部，以防止在放线过程中，金属线材拧力过大。平衡臂18上安装一定数量的平衡块，平衡臂18轴头部分是丝杆，可以增减平衡块，也可以调整平衡块位置。旋转摆臂组件13设计质量轻但结构坚固，转动灵活的同时消除旋转摆臂组件13快速旋转引起的惯性问题。需要说明的是，小滚轮组19位于转动盘16的中心，小滚轮组19中滚轮间隙与空芯轴15对应，小滚轮组19的两侧分别为摆臂17和平衡臂18。
27.如图4所示，阻尼刹车部分22包含刹车带23、拉簧24、丝杆25、安装座i 26和安装座ii 31。刹车带23包裹在转动盘16的刹车圆柱面，刹车带23一端安装在安装座ii 31上，另一端连接拉簧24，拉簧24另一端连接丝杆25，丝杆25安装在安装座i 26上，通过调整丝杆25拉紧或者放松弹簧24，从而改变刹车阻力。需要说明的是，安装座i 26和安装座ii,31相对设置，即在转动盘16的两侧。
28.双工位工字轮定位仓，支架5下方设置两个工字轮定位仓27，每个工字轮定位仓27有圆形钢板和其上的锥状台阶29组成，锥状台阶29配合工字轮30自带的锥孔，从而准确定位工字轮30的位置。
29.本实用新型的工作原理是：
30.在上道工序里空工字轮开始收卷金属线材100时，在起头处提前预留出一小段金属线材，供与下个工字轮接头用。
31.更换工字轮，工字轮上提拉放线架下方指定位置安装两个工字轮定位仓27，工字轮很方便的准确放置在工字轮定位仓27上。放线时，支架5转动至工作位工字轮上方，工作位的工字轮正常放线，备用位放置下个要放线的满轮工字轮，把工作位工字轮之前预留的一小段金属线材和备用位工字轮上的金属线材提前对焊好。待工作位工字轮放线结束时，推动支架5至备用位工字轮上方，备用位工字轮开始放线。备用位和工作位互换，依此类推。
32.放线：推动支架5，直到转动臂8碰到限位座10，钢珠定位柱12下方的钢珠进入定位
块11的凹槽，此时空心轴15回转中心和工字轮定位仓27上的工字轮回转中心重合。抽出工字轮上金属线材，经过摆臂17上固定的进丝滚轮组件21、限位导丝嘴20、小滚轮组19，进入空芯轴15、两个转向轮28、出线滚轮组3至下个工序。由下个工序设备提供动力，把金属线材100从工字轮上拉出。拉出金属线材时，旋转摆臂组件13在拉力的作用下，围绕工字轮旋转，从而把金属线材一圈圈从工字轮上剥离。阻尼刹车部分22为旋转摆臂组件13提供刹车阻力，通过丝杆25调整拉簧拉力24，控制刹车阻力大小适中，保持金属线材的张力，避免乱线。
33.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。