一种吊料装置及其吊料桶的制作方法

1.本技术涉及物料运输技术领域，更具体地说，尤其涉及一种吊料装置及其吊料桶。


背景技术：

2.在耐火砖压制成型生产的过程中，需要将混合好的原料投入到压力机的料仓中进行生产，现有技术中，原料的投料一般采用提升设备将装有待投料的原料提起，提升到料仓上方后，通过人工进行倾倒，这样的投料方式不仅投料效率低，操作不便，还容易发生原料倾倒在压力机外，工人滑倒的现象，加料过程不安全。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本技术提供一种吊料装置及其吊料桶，结构简单，操作方便、安全；还可以节省投料的工序和时间。
4.本技术提供的技术方案如下：
5.料桶本体；
6.拉杆，所述拉杆的一端设置有吊料件，所述拉杆远离所述吊料件的一端穿过所述料桶本体的进料口进入到所述料桶本体的内部；
7.设置在所述料桶本体的出料口处，与所述拉杆连接的堵料组件，所述堵料组件与所述料桶本体转动连接，所述堵料组件能够自所述料桶本体的外部覆盖所述料桶本体的出料口。
8.优选地，所述堵料组件，包括，
9.设置在所述料桶本体出料口处的转轴；
10.与所述转轴连接的挡板；
11.靠近所述挡板的自由端的连接件，所述连接件远离所述挡板的一端与所述拉杆铰接。
12.优选地，所述堵料组件，还包括，
13.设置在所述连接件与所述挡板之间的滚轮，所述挡板上设置有供所述滚轮滚动的滚道。
14.优选地，所述堵料组件至少设置有两组。
15.优选地，所述连接件与所述拉杆铰接于的一处。
16.优选地，还包括；
17.导向组件，所述导向组件设置在所述料桶内腔，用于所述拉杆的导向。
18.优选地，所述导向组件，包括，
19.横梁，所述横梁上设置有供所述拉杆穿过的导向槽。
20.优选地，所述导向组件，还包括，
21.与所述横梁连接的导向块结构；
22.所述导向块结构，包括，
23.一组相对设置在所述导向槽内侧的导向块。
24.优选地，所述吊接部件与所述拉杆为一体成型结构。
25.优选地，所述料桶本体为开口大，出口小的结构。
26.本实用新型提供的吊料装置及其吊料桶，首先，由于设置有料桶本体、拉杆以及堵料组件，且拉杆上设置有吊料件，拉杆远离吊料件的一端穿过料桶本体的顶面进入到料桶本体内部，堵料组件与拉杆连接，带动堵料组件自料桶本体的外部覆盖料桶本体的出料口。如此设置，当吊料桶在运输的过程中，行车上的挂钩与拉杆的吊料间连接，带动拉杆拉紧堵料组件，堵料组件自料桶本体的外部覆盖料桶本体的出料口处，进而阻止料桶内的物料掉落；当吊料桶在料仓上方时，由于堵料组件设置在料桶本体的出料口处，且堵料组件与料桶本体之间转动连接。吊料桶需要进行投料时，在重力作用下，拉杆向下移动，堵料组件绕料桶本体转动，堵料组件自由端与料桶本体分离，物料沿堵料组件侧面滑落至料仓中。因此，在使用的过程中，不需要工人对料桶本体进行倾倒就可以满足物料在运输和投料时的使用需求。本技术提供的吊料装置及其吊料桶，相较于现有技术而言，结构简单，操作方便，且能够节省投料的工序和时间。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例提供的吊料桶关闭状态时的一种结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例提供的吊料桶打开状态时的一种结构示意图。
30.1、料桶本体；2、拉杆；3、吊料件；4、堵料组件；5、导向组件；41、转轴；42、挡板；43、连接件；44、滚轮；45、滚道；51、横梁；52、导向槽；53、导向块结构。
具体实施方式
31.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
33.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
36.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
37.请如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种吊料装置及其吊料桶，其特征在于，包括，料桶本体1；拉杆2，所述拉杆2的一端设置有吊料件3，所述拉杆2远离所述吊料件3的一端穿过所述料桶本体1的进料口进入到所述料桶本体1的内部；设置在所述料桶本体1的出料口处，与所述拉杆2连接的堵料组件4，所述堵料组件4与所述料桶本体1转动连接，所述堵料组件4能够自所述料桶本体1的外部覆盖所述料桶本体1的出料口。
38.在耐火砖压制成型生产的过程中，需要将混合好的原料投入到压力机的料仓中进行生产，现有技术中，原料的投料一般采用提升设备将装有待投料的原料提起，提升到料仓上方后，通过人工进行倾倒，这样的投料方式不仅投料效率低，操作不便，还容易发生原料倾倒在压力机外，工人滑倒的现象，加料过程不安全。
39.本实用新型提供的吊料装置及其吊料桶，首先，由于设置有料桶本体1、拉杆2以及堵料组件4，且拉杆2上设置有吊料件3，拉杆2远离吊料件3的一端穿过料桶本体1的顶面进入到料桶本体1内部，堵料组件4与拉杆2连接，带动堵料组件4自料桶本体1的外部覆盖料桶本体1的出料口。如此设置，当吊料桶在运输的过程中，行车上的挂钩与拉杆2的吊料间连接，带动拉杆2拉紧堵料组件4，堵料组件4自料桶本体1的外部覆盖料桶本体1的出料口处，进而阻止料桶内的物料掉落；当吊料桶在料仓上方时，由于堵料组件4设置在料桶本体1的出料口处，且堵料组件4与料桶本体1之间转动连接。吊料桶需要进行投料时，在重力作用下，拉杆2向下移动，堵料组件4绕料桶本体1转动，堵料组件4自由端与料桶本体1分离，物料沿堵料组件4侧面滑落至料仓中。因此，在使用的过程中，不需要工人对料桶本体1进行倾倒就可以满足物料在运输和投料时的使用需求。
40.由此可见，本技术提供的吊料装置及其吊料桶，相较于现有技术而言，结构简单，操作方便，且能够节省投料的工序和时间。
41.其中，需要进行说明的是，在上述结构中，本实用新型实施例中的料桶本体1的形状可以根据实际使用过程中的需要进行选择，优选地，料桶本体1的横截面为圆形。
42.本实用新型实施例中的吊料件3可以是与拉杆2为一体成型连接，吊料件3与拉杆2也可以是两个单独制造的部件，两者之间进行固定连接。在上述结构中，本实用新型实施例中的吊料件3可以为吊环，但是不限于吊环，吊料件3也可以是吊钩，或者形成一个中间部位开设有穿孔的卡块等。这里只需要实现吊料件3与行车的挂钩进行稳定连接的结构即可。
43.为了加强拉杆2的使用强度，本实用新型实施例中的拉杆2优选为实心拉杆2。如此，吊料桶在使用的过程中，拉杆2的使用强度较大，能够承受的重量较大，使用安全系数更高。
44.在保证安全的前提下，为了减轻行车起吊的重量，本实用新型实施例中的拉杆2优
选为空心拉杆，如此，减轻了整体的重量以及制造的成本。
45.在上述结构中，具体地，本实用新型实施例中的堵料组件4，包括，设置在所述料桶本体1出料口处的转轴41；与所述转轴41连接的挡板42；靠近所述挡板42的自由端的连接件43，所述连接件43远离所述挡板42的一端与所述拉杆2铰接。当行车的挂钩与吊料件3连接，对吊料桶进行运输时，行车给拉杆2一个向上的作用力，在行车的作用下，连接件43带动挡板42覆盖料桶本体1的出料口。当需要投料时，在重力的作用下，拉杆2向下移动，挡板42的自由端转动，挡板42与料桶本体1之间存在一个出口，物料沿着挡板42从出口处进行投料。
46.在上述结构中，本实用新型实施例中的连接件43可以为柔性连接件也可以为刚性连接件。
47.当连接件43为刚性件时，为了增加投料的效率，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的堵料组件4，还包括，设置在所述连接件43与所述挡板42之间的滚轮44，所述挡板42上设置有供所述滚轮44滚动的滚道45。当需要进行投料时，拉杆2向下移动，滚轮44沿着滚道45移动，使得连接件43与拉杆2之间的角度变大，挡板42转动的幅度增大，进而增加投料的效率。
48.在进行投料的过程中，一方面，由于拉杆2上下移动的距离是有限的，在拉杆2向下移动相同距离的情况下，挡板42的长度越大，挡板42转动的角度越小，物料出口越小，投料的效率越低。另一方面，运输的过程中，连接件43承载了吊料桶全部的重量，容易产生连接件43承载过重出现断裂。为了进一步增加投料的效率，增加投料安全系数，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的堵料组件4至少设置有两组。优选地设置为2
‑
4组，本实用新型说明书附图中的堵料组件设置了2组。
49.为了使每组连接件43承载力均匀分布，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的连接件43与拉杆2铰接于一处。连接件43与拉杆2之间的夹角相等。
50.拉杆2在料桶内腔运动的过程中，为了防止拉杆2的运动出现偏移而造成投料不精确，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的吊料桶，还包括，导向组件5；导向组件5设置在料桶内腔，用于拉杆2的导向。在导向组件5的约束下，投料的效果更佳。
51.在上述结构中，本实用新型实施例中的导向组件5，包括，设置横梁51，横梁51设置在料桶本体1内部，横梁51上设置有供拉杆2穿过的槽，拉杆2穿过槽与堵料组件4进行连接。通过槽对拉杆2上下移动的方向进行约束，防止拉杆2在料桶本体1中跑偏，从而出现密封不到位的现象。
52.在上述结构中，为了增加横梁51与料桶本体1之间的承载能力，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的横梁51与料桶本体1之间的连接处设置有用于增加连接强度的连接块。横梁51通过连接块与料桶本体1连接更牢固。
53.作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的导向组件5，还包括，与横梁51连接的导向块结构53，导向块结构53，包括，一组相对设置在导向槽52内侧的导向块。导向块导向的长度更长，导向效果更佳。
54.为了使物料的下料速率增加，作为一种更加优选的实施方式，本实用新型实施例中的料桶本体1为开口大，出口小的结构，如此设置，在下料的过程中，物料沿着料桶本体1的内侧进入到料仓中，料桶本体1中的物料不会滞留在料桶本体1中。
55.需要进行说明的时，在上述结构中所描述的固定连接可以为焊接，也可以为相互
固定连接的两部分实际上为一体式结构，或者通过紧固件实现固定连接，作为一种优选的实施方式，本实用新型实施例中的固定连接为焊接连接。
56.本实用新型实施例中还提供了一种吊料装置，包括，行车以及上述的吊料桶，行车上设置有与吊料桶连接的挂钩。相较于现有技术而言，结构简单，操作方便，且能够节省投料的工序和时间。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。