一种BOPP胶带的自动涂胶装置的制作方法

一种bopp胶带的自动涂胶装置
技术领域
1.本实用新型涉及bopp胶带生产技术领域，具体为一种bopp胶带的自动涂胶装置。


背景技术：

2.bopp胶带时胶带的一种，又称之为bopp胶带、包装胶带等，它是以bopp 双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，经过加温均匀涂抹压敏胶乳液制造而成，在bopp 胶带生产过程中需要先使用相应的涂胶装置对其胶带的基材表面进行涂胶作业，形成母卷，再通过分条机分切成规格不等的小卷。
3.根据公开号：cn213886877一种bopp胶带的自动涂胶装，通过设置出胶装置，通过搅拌电机带动搅拌叶对胶液进行搅拌，使胶液混合得更加均匀，避免了胶液出现沉淀导致凝固的问题，从而提高了胶液的质量，保证了胶带的生产品质，再通过出胶嘴可将胶液喷在涂胶辊外圆周面上，有效的提高了产品的涂胶效率。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、自动涂胶装置胶带上多余的胶液不便进行收集再利用；
6.2、自动涂胶装置胶带的表面没有防护，容易落入灰尘；
7.3、自动涂胶装置不便对储胶盒及时添加胶液；
8.因此要对现在的bopp胶带的自动涂胶装置进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种bopp胶带的自动涂胶装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的自动涂胶装置胶带上多余的胶液不便进行收集再利用，自动涂胶装置胶带的表面没有防护，容易落入灰尘和自动涂胶装置不便对储胶盒及时添加胶液的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种bopp胶带的自动涂胶装置，包括支撑架、涂胶辊和电机，所述支撑架的上方设置有工作台，且工作台的上方设置有涂胶架，所述支撑架靠近涂胶架的一侧设置有放卷辊，且涂胶架的内部设置有涂胶辊，并且支撑架远离放卷辊的一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的一端与电机的输出端相连接；
11.刮板，设置在所述涂胶架的顶部，且刮板的两侧设置有挡块，所述涂胶架的一侧下方开设有通孔，滑槽开设在工作台的表面，所述涂胶架靠近刮板的下方设置有收集盒，且收集盒的底部设置有与滑槽相连接的滑块。
12.优选的，所述挡块关于刮板的中心线呈对称分布，且刮板与涂胶架之间呈垂直连接，所述滑槽的截面尺寸与滑块的截面尺寸相匹配，且滑块通过滑槽与工作台之间构成滑动结构，通过滑块和滑槽的设置，便于对收集盒进行滑动安装和拆卸。
13.优选的，所述涂胶架的顶部两侧贯穿有汽缸，且导向辊设置在收卷辊的一侧，所述涂胶架的上方设置有限位座，且限位座的一侧开设有凹槽，所述涂胶架的两侧边缘活动连接有防护板，且防护板的一侧设置有卡块，所述卡块与凹槽进行对接，通过汽缸的设置，即可对涂胶辊进行上下移动，便于对胶带进行安装。
14.优选的，所述限位座关于涂胶架的中心线呈对称分布，所述防护板为透明塑料材质，通过防护板的设置，避免空气中的灰尘落入到胶带的表面。
15.优选的，所述凹槽的开口宽度小于卡块的最大宽度，且卡块通过凹槽与限位座之间构成卡合结构，通过凹槽和卡块的设置，便于对防护板和限位座之间进行卡合限位。
16.优选的，所述涂胶架的顶端中部设置有储胶盒，且储胶盒的一侧设置有安装口，并且安装口的内部设置有观察窗，所述观察窗为透明玻璃材质，且观察窗的尺寸与安装口的相匹配，通过观察窗的设置，便于及时对储胶盒内部的胶液进行添加。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该bopp胶带的自动涂胶装置，通过收集盒避免多余的胶液浪费，对多余的胶液进行收集再利用，通过防护板避免空气中的灰尘落入到胶带表面，便于对胶带的表面进行防护，通过观察窗方便工作人员对胶液进行查看，便于及时添加胶液。
18.1、该bopp胶带的自动涂胶装置，刮板对经由涂胶辊涂胶后的胶带表面多余胶液进行刮动，刮板两侧的挡块对刮下的胶液进行导流到收集盒的内部，工作人员从通孔处向外拉动收集盒，收集盒底部的滑块沿着工作台上的滑槽向外滑动取出，收集盒避免多余的胶液浪费，从而对多余的胶液进行收集再利用；
19.2、该bopp胶带的自动涂胶装置，将防护板向上进行掰动，直至防护板靠近限位座，并对防护板进行按压，使得防护板上的卡块和限位座上的凹槽进行对接，对放卷辊上的胶带原料进行安装，反之，将防护板向下进行掰动，使得卡块与凹槽相脱离，向下掰动的防护板避免空气中的灰尘落入到胶带表面，从而便于对胶带的表面进行防护；
20.3、该bopp胶带的自动涂胶装置，通过在安装口上安装有尺寸相匹配的透明玻璃材质的观察窗，当该装置进行涂胶过程中，便于工作人员随时对储胶盒内部的胶液进行查看，在储胶盒内部的胶液不足时可以及时添加，从而对该装置上的储胶盒及时添加胶液。
附图说明
21.图1为本实用新型主视剖切结构示意图；
22.图2为本实用新型右视剖切结构示意图；
23.图3为本实用新型俯视剖切结构示意图；
24.图4为本实用新型限位座主视剖切结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、工作台；3、涂胶架；4、放卷辊；5、涂胶辊；6、收卷辊；7、电机；8、刮板；9、挡块；10、通孔；11、滑槽；12、收集盒；13、滑块；14、汽缸；15、导向辊；16、限位座；17、凹槽；18、防护板； 19、卡块；20、储胶盒；21、安装口；22、观察窗。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种bopp胶带的自动涂胶装置，包括支撑架1、涂胶辊5和电机7，支撑架1的上方设置有工作台2，且工作台2的上方设置有涂胶
架3，支撑架1靠近涂胶架3的一侧设置有放卷辊4，且涂胶架3的内部设置有涂胶辊5，并且支撑架1远离放卷辊4的一侧设置有收卷辊6，收卷辊6的一端与电机7的输出端相连接，刮板8，设置在涂胶架3的顶部，且刮板8的两侧设置有挡块9，涂胶架3的一侧下方开设有通孔10，滑槽11开设在工作台2的表面，涂胶架3靠近刮板8的下方设置有收集盒12，且收集盒12的底部设置有与滑槽11相连接的滑块13。
28.挡块9关于刮板8的中心线呈对称分布，且刮板8与涂胶架3之间呈垂直连接，滑槽11的截面尺寸与滑块13的截面尺寸相匹配，且滑块13通过滑槽11与工作台2之间构成滑动结构。
29.刮板8对经由涂胶辊5涂胶后的胶带表面多余胶液进行刮动，刮板8两侧的挡块9对刮下的胶液进行导流到收集盒12的内部，工作人员从通孔10 处向外拉动收集盒12，收集盒12底部的滑块13沿着工作台2上的滑槽11向外滑动取出，收集盒12避免多余的胶液浪费，从而对多余的胶液进行收集再利用。
30.涂胶架3的顶部两侧贯穿有汽缸14，且导向辊15设置在收卷辊6的一侧，涂胶架3的上方设置有限位座16，且限位座16的一侧开设有凹槽17，涂胶架3的两侧边缘活动连接有防护板18，且防护板18的一侧设置有卡块19，卡块19与凹槽17进行对接；限位座16关于涂胶架3的中心线呈对称分布，防护板18为透明塑料材质；凹槽17的开口宽度小于卡块19的最大宽度，且卡块19通过凹槽17与限位座16之间构成卡合结构。
31.将防护板18向上进行掰动，直至防护板18靠近限位座16，并对防护板 18进行按压，使得防护板18上的卡块19和限位座16上的凹槽17进行对接，对放卷辊4上的胶带原料进行安装，反之，将防护板18向下进行掰动，使得卡块19与凹槽17相脱离，向下掰动的防护板18避免空气中的灰尘落入到胶带表面，从而便于对胶带的表面进行防护。
32.涂胶架3的顶端中部设置有储胶盒20，且储胶盒20的一侧设置有安装口 21，并且安装口21的内部设置有观察窗22，观察窗22为透明玻璃材质，且观察窗22的尺寸与安装口21的相匹配。
33.通过在安装口21上安装有尺寸相匹配的透明玻璃材质的观察窗22，当该装置进行涂胶过程中，便于工作人员随时对储胶盒20内部的胶液进行查看，在储胶盒20内部的胶液不足时可以及时添加，从而对该装置上的储胶盒20 及时添加胶液。
34.综上所述，在使用该bopp胶带的自动涂胶装置时，刮板8对经由涂胶辊 5涂胶后的胶带表面多余胶液进行刮动，刮板8两侧的挡块9对刮下的胶液进行导流到收集盒12的内部，收集盒12避免多余的胶液浪费，从而对多余的胶液进行收集再利用，将防护板18向下进行掰动，使得卡块19与凹槽17相脱离，向下掰动的防护板18避免空气中的灰尘落入到胶带表面，从而便于对胶带的表面进行防护，将放卷辊4上的胶带经由涂胶辊5和导向辊15与收卷辊6进行连接，电机7启动后即可带动收卷辊6进行转动，同时带动涂胶辊5 对胶带的表面进行涂胶作业，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。