一种活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种烧结烟气处理系统，尤其是一种活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统。


背景技术：

2.活性焦脱硫脱硝是目前烧结烟气污染物处理的主要工艺之一，其主要技术优势是能够实现对烧结烟气中so2、no
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、颗粒物、重金属、二噁英以及其他污染物的协同处理。
3.活性焦脱硫脱硝原理主要以吸附和催化完成对烟气中的so2和no
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的脱除。在脱除no
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时，除了活性焦本身有一定的脱除no
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能力以外，主要靠喷入的nh3与烟气中的no
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在以活性焦为催化剂的作用下生成n2和h2o。
4.随着活性焦脱硫脱硝工艺大面积的推广应用，其存在的主要问题也逐渐暴露出来。主要表现在烧结烟气中的cl-不能在进入吸附塔前脱除，以及烟气中存在未在脱硫层完全脱除的so2与喷入的nh3反应生成nh4cl和(nh4)2so4，该物质会停留在喷氨区域堵塞烟气通道。
5.受吸附塔内烟气流速、喷氨量影响，同时为了实现超低排放，在喷氨时存在过量的情况，导致部分nh3逃逸出吸附塔，与烟气一同通过烟囱排出，形成新的污染。逃逸出的nh3和cl-、so2反应结合后会形成nh4cl和(nh4)2so4，形成浓重的白烟且难以扩散消失，在视觉上形成严重的烟气拖尾。
6.活性焦脱硫脱硝工艺目前存在的喷氨区nh4cl和(nh4)2so4的生成、板结，造成了吸附塔透气性大大降低，烟气的处理量大幅度减少，严重影响到系统的正常运行。氨逃逸也是当前造成环境污染的污染物之一。解决nh3在吸附塔生成nh4cl和(nh4)2so4造成的板结和氨逃逸问题已经成为活性焦脱硫脱硝工艺的主要课题。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效地解决了喷氨区板结堵塞和氨逃逸的活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：其包括用于解析活性焦的解析塔、用于活性焦吸附nh3的氨预吸附塔和用活性焦脱除烧结烟气中污染物的吸附塔；所述氨预吸附塔包括活性焦进口、活性焦出口、载氨气进口和载氨气出口；所述吸附塔的活性焦出口通过输送设备连通解析塔的活性焦进口，解析塔的活性焦出口通过输送设备连通氨预吸附塔的活性焦进口，氨预吸附塔的活性焦出口通过输送设备连通吸附塔的活性焦进口；所述氨预吸附塔的载氨气进口和载氨气出口之间通过氨循环管路连通，氨循环管路上设有加热装置和风机，且氨循环管路连通氨气气源。
9.本实用新型所述加热装置和风机之间的氨循环管路上设有氨空混合装置，所述氨空混合装置连通氨气气源。
10.本实用新型所述氨预吸附塔载氨气出口处的氨循环管路上设有除尘器。所述除尘
器采用布袋除尘器。
11.本实用新型所述氨预吸附塔的内下部设有均匀排料装置。
12.本实用新型所述氨预吸附塔的活性焦进口位于氨预吸附塔的顶部、活性焦出口位于氨预吸附塔的底部；所述氨预吸附塔的载氨气进口位于氨预吸附塔的下部、载氨气出口位于氨预吸附塔的上部。
13.本实用新型所述加热装置采用热交换炉。
14.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在氨预吸附塔内完成活性焦对nh3的吸附，吸附塔无需再喷入nh3即可完成对烟气中的so2和no
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的脱除，解决了在吸附塔直接喷氨造成吸附塔板结堵塞问题；活性焦在密闭系统内实现了对nh3的提前吸附，解决了目前活性焦脱硫脱硝工艺存在的nh3逃逸问题；由于没有过量的nh3逃出本活性焦脱硫脱硝系统，解决了目前活性焦脱硫脱硝系统烟气排放时的拖尾烟羽问题；本实用新型取消了吸附塔的喷氨区，使吸附塔设计更加简单，降低了一次性投资。本实用新型有效地解决了喷氨区板结堵塞和氨逃逸，有效的降低了污染的排放；具有结构简单、脱氨效果好、节能环保、投资成本低等特点。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.图1是本实用新型的连接结构示意图；
17.图2是本实用新型氨预吸附塔的结构示意图。
18.图中：解析塔1；氨预吸附塔2；吸附塔3；进焦装置4；活性焦5；均匀排料装置6；排焦装置7；风机8；氨空混合装置9；加热装置10；氨循环管路11；除尘器12；氨气管路13；氨气控制阀14。
具体实施方式
19.图1、图2所示，本活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统包括吸附塔3、解析塔1和氨预吸附塔2；所述氨预吸附塔2包括活性焦进口、活性焦出口、载氨气进口和载氨气出口；所述氨预吸附塔2的活性焦进口位于氨预吸附塔的顶部，在活性焦进口处设有进焦装置4；活性焦出口位于氨预吸附塔的底部，在活性焦出口处设有排焦装置7；所述氨预吸附塔2的载氨气进口位于氨预吸附塔的下部、载氨气出口位于氨预吸附塔的上部；所述氨预吸附塔2的内下部设有均匀排料装置6，进入氨预吸附塔2的活性焦5位于均匀排料装置6的上部；所述均匀排料装置6用以均匀的将活性焦5从活性焦出口用排焦装置7排出。
20.图1、图2所示，本活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统所述解析塔1的活性焦出口通过链斗机或其他输送设备输送活性焦到氨预吸附塔2的活性焦进口，并通过进焦装置4投入到氨预吸附塔2内；所述氨预吸附塔2的活性焦出口通过排焦装置7出焦，再通过链斗机或其他输送设备输送活性焦到吸附塔3的活性焦进口，并投入到吸附塔3内；所述吸附塔3的活性焦出口通过链斗机或其他输送设备输送活性焦到解析塔1的活性焦进口，并投入到解析塔1内。
21.图2所示，本活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统所述氨预吸附塔2的载氨气进口和载氨气出口之间通过氨循环管路11连通；所述载氨气为nh3和载气混合气体。所述氨循环管路
11上设有除尘器12、加热装置10、氨空混合装置9和风机6；所述除尘器12位于靠近载氨气出口位置的氨循环管路11上，最好采用布袋除尘器，用以过滤从氨预吸附塔2排出的载氨气；所述加热装置10、氨空混合装置9和风机6依次设置在除尘器12和载氨气进口之间的氨循环管路11上；所述加热装置10最好采用热交换炉，用以加热载氨气；所述氨空混合装置9通过氨气管路13连通氨气气源，用以在载氨气中补充氨气，所述氨气管路13上设有氨气控制阀14，所述氨气气源最好为液化nh3；所述风机8用以将载氨气从载氨气出口送入氨预吸附塔2，为载氨气的循环提供动力。
22.图1、图2所示，本活性焦脱硫脱硝的氨预吸附系统的吸附过程中：（1）所述活性焦从吸附塔3排出后进入解析塔1解析出so2等污染物，然后进入氨预吸附塔2对nh3进行预吸附，经氨预吸附塔2吸附氨后的活性焦再输送到吸附塔3内完成对烧结烟气中no
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、so2等污染物的脱除；这样吸附塔3就无需再喷入nh3、无需设置喷氨区。
23.（2）所述活性焦5从氨预吸附塔2顶部进入、从底部排出，经过加热后的载氨气在通过氨空混合装置9后从氨预吸附塔2下部进入、从上部排出，与活性焦5逆流式交换吸附。氨预吸附塔2内活性焦5必须达到一定高度，实现活性焦对nh3的全部吸附；在从氨预吸附塔2排出时，活性焦5吸附的nh3吸附量满足脱除no
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的需求。
24.（3）所述活性焦5对nh3的吸附量随着温度的变化而变化。为了能够调整活性焦5对nh3的吸附量，氨预吸附塔2系统设置对nh3载气加热的加热装置10。加热装置10采用蒸汽、电或洁净燃料燃烧等加热装置对载气进行加热，最好采用热交换炉，避免载气中含有可能与nh3反应的成分从而造成nh3在管道或预吸附塔内反应生成其他物质。
25.（4）所述nh3的载气采用经加热装置10加热后的空气或者循环气体（从预吸附塔排出的气体）。由于载气在通过活性焦5时会含有一定量的颗粒物，在载氨气从氨预吸附塔2排出时要经除尘器12过滤，除尘器12可选用布袋除尘器或其它除尘装置。