一种破碎锥组合结构的制作方法

1.本发明涉及破碎机技术领域，更具体的是涉及一种破碎锥组合结构。


背景技术：

2.破碎机是针对破碎行业新型研发的设备，破碎机主要是对固体物质进行破碎，属于高效细碎设备，破碎机可以拥有双料腔，两个转子同时破碎，达到锤粉料的双级破碎功能，使破碎物料的细度更加均匀，产量可提高50％。
3.破碎锥是此类破碎机上关键零部件和破碎物体直接接触并承受破碎力，在使用过程中，有松动、脱落现象，并且还是易损件，需要经常更换。目前此类破碎机工作辊上破碎锥安装多为螺栓直接安装，在工作中容易出现松动，安装不牢固现象，用户大都直接焊死破碎锥，给后期更换破碎锥带来了难度。现在市面上大部分破碎锥对固体物质都是一次性破碎，不能增加其它辅助工具对固体物质进一步破碎，导致破碎的效率太低而花费过多的破碎时间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有的破碎锥安装在工作辊上出现松动、脱落不易更换以及破碎效率低的问题，本发明提供一种破碎锥组合结构。
5.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种破碎锥组合结构，包括筒体和转动圈，所述转动圈的外壁圆周阵列均匀分布有所述筒体，筒体通过焊接或一体成型于转动圈上，转动圈套接在电机转动轴上，筒体的左侧安装有破碎锥，所述破碎锥与锥套配合连接，所述锥套固定在筒体上，破碎锥具有外螺纹并穿过到筒体的右侧通过螺母固定。
7.进一步的，所述锥套和筒体分别为加工件，将锥套焊接组合固定在筒体上。
8.进一步的，所述破碎锥穿过所述锥套并部分位于筒体内，锥套的右侧端面抵靠有平垫弹垫，所述平垫弹垫再依次向右侧抵靠有止动垫圈和所述螺母。
9.进一步的，所述止动垫圈具有挡片，所述筒体内开有沟槽，所述挡片位于所述沟槽内。
10.进一步的，所述筒体的上侧具有凸起的破碎棱。
11.进一步的，所述破碎锥和锥套采用莫氏锥度配合。
12.进一步的，所述破碎锥具有破碎体，所述破碎体为锥体且其表面由多个鼓形分瓣组成，所述鼓形分瓣与鼓形分瓣之间形成有凹陷，所述凹陷对应到所述筒体具有的凸起的破碎棱位置。
13.进一步的，所述破碎锥插进于所述锥套内并通过面与面之间进行配合连接。
14.进一步的，所述破碎锥的材质为高锰钢。
15.本发明的有益效果如下：
16.1、本发明所述转动圈的外壁圆周阵列均匀分布有所述筒体，筒体通过焊接或一体
成型于转动圈上，转动圈套接在电机转动轴上，筒体的左侧安装有破碎锥，所述破碎锥与锥套配合连接，所述锥套固定在筒体上，破碎锥具有外螺纹并穿过到筒体的右侧通过螺母固定，螺母将破碎锥固定安装在筒体上破碎锥不会出现松动、脱落以及易更换的优点；
17.2、本发明为了便于加工，节省材料，锥套和筒体分别加工后焊接组合；
18.3、本发明所述破碎锥穿过所述锥套并部分位于筒体内，锥套的右侧端面抵靠有平垫弹垫，所述平垫弹垫再依次向右侧抵靠有止动垫圈和所述螺母，所述止动垫圈具有挡片，所述筒体内开有沟槽，所述挡片位于所述沟槽内，由于平垫弹垫、止动垫圈和螺母相互挤压和摩擦接触，沟槽挡住挡片防止止动垫圈反向旋转也就防止螺母反向旋转，针对螺母的松动问题，采用了止动垫圈，在筒体内孔上设置沟槽，避免了螺母松动。
19.4、本发明破碎锥和锥套采用莫氏锥度配合，利用其自锁特点，破碎锥和锥套配合可靠，在使用过程中由于破碎力主力方向向内，所以在使用过程中破碎锥和锥套的配合会越来越紧，避免了松动脱落现象，其次在更换破碎锥时，由于采用的莫氏锥度配合，所以易于更换。
20.5、本发明所述破碎锥的材质为高锰钢，破碎锥对破碎物进行挤压过程中破碎锥不会损坏。
21.6、本发明所述筒体的上侧具有凸起的破碎棱，在筒体转动过程中破碎锥破碎固体物质，破碎后的固体物质经过凸起的破碎棱，破碎棱又再次划破破碎后的固体物质，使固体物质进一步破碎和细化，破碎棱也可以进一步破碎破碎锥未破碎到的固体物质。
22.7、本发明所述破碎锥具有破碎体，所述破碎体为锥体且其表面由多个鼓形分瓣组成，增加了破碎体表面的破碎面积并减小破碎体表面的受力压强，破碎体的横截面增大增加了破碎体受力强度，所述鼓形分瓣与鼓形分瓣之间形成有凹陷，所述凹陷对应到所述筒体具有的凸起的破碎棱位置，破碎体的凹陷可以使破碎后的固体物质滑到破碎棱位置处，破碎棱使固体物质进一步破碎和细化。
附图说明
23.图1是本发明的立体结构示意图；
24.图2是本发明的剖面结构示意图；
25.图3是本发明的a向方向局部结构示意图；
26.图4是本发明的b部分局部放大结构示意图；
27.图5是本发明的止动垫圈结构示意图；
28.图6是本发明的b部分立体局部放大结构示意图。
29.附图标记：1-破碎锥,11-破碎表面，2-锥套，3-平垫弹垫，4-螺母，5-止动垫圈，51-挡片，6-筒体，61-沟槽,62-破碎棱,7-转动圈。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.实施例1
32.如图1、2和4所示，本实施例提供一种破碎锥组合结构，包括筒体6和转动圈7，所述
转动圈7的外壁圆周阵列均匀分布有所述筒体6，筒体6通过焊接或一体成型于转动圈7上，转动圈7套接在电机转动轴上，筒体6的左侧安装有破碎锥1，所述破碎锥1的材质为高锰钢，所述破碎锥1与锥套2配合连接，所述锥套2固定在筒体6上，所述锥套2和筒体6分别为加工件，将锥套2焊接组合固定在筒体6上，破碎锥1具有外螺纹并穿过到筒体6的右侧通过螺母4固定。
33.如图3、4所示，所述破碎锥1穿过所述锥套2并部分位于筒体6内，锥套2的右侧端面抵靠有平垫弹垫3，所述平垫弹垫3再依次向右侧抵靠有止动垫圈5和所述螺母4，所述止动垫圈5具有挡片51，所述筒体6内开有沟槽61，所述挡片51位于所述沟槽61内，如图6所示，所述筒体6的上侧具有凸起的破碎棱62，所述破碎锥1具有破碎体11，所述破碎体11为锥体且其表面由多个鼓形分瓣组成，所述鼓形分瓣与鼓形分瓣之间形成有凹陷，所述凹陷对应到所述筒体6具有的凸起的破碎棱62位置。
34.所述破碎锥1和锥套2采用莫氏锥度配合，所述破碎锥1插进于所述锥套2内并通过面与面之间进行配合连接即图4所示的破碎锥1和锥套2通过斜面接触配合的部分。
35.实施例2
36.所述莫氏锥度分为0到6号，斜角度数：0号3.2，1号3.5，2号4.0，3号4.5，4号5.3，5号6.3，6号7.9，号数越高，大端直径越大，破碎锥1和锥套2所述采用的莫氏锥度配合根据斜角度数选择。
37.破碎锥1和锥套2采用莫氏锥度配合，利用其自锁特点，破碎锥1和锥套2配合可靠，在使用过程中由于破碎力主力方向向内，所以在使用过程中破碎锥1和锥套2的配合会越来越紧，避免了破碎锥1松动脱落现象，其次在更换破碎锥1时，由于采用的莫氏锥度配合，所以易于更换。
38.实施例3
39.如图3-5所示，所述止动垫圈5具有挡片51，所述筒体6内开有沟槽61，所述挡片51位于所述沟槽内，由于锥套2的右侧端面抵靠有平垫弹垫3，平垫弹垫3、止动垫圈5和螺母4相互挤压和摩擦接触将破碎锥1锁固在锥套2上，沟槽61挡住挡片51防止止动垫圈5反向旋转，同时防止了螺母4反向旋转，针对螺母4的松动问题，采用了止动垫圈5，这样在筒体6的内孔上设置沟槽61，避免了螺母4松动。
40.实施例4
41.具体工作原理如下：电机转动轴带动转动圈7转动，转动圈7使筒体6转动，筒体6上的破碎锥1对固体物质进行破碎，破碎后的固体物质经过凸起的破碎棱62，破碎棱62又再次划破破碎后的固体物质，使固体物质进一步破碎和细化，破碎棱62还可以进一步破碎破碎锥1未破碎到的固体物质。
42.具体的，破碎体11为锥体且其表面由多个鼓形分瓣组成，增加了破碎体表面的破碎面积并减小破碎体表面的受力压强，破碎体11的横截面增大增加了破碎体11的受力强度，所述鼓形分瓣与鼓形分瓣之间形成有凹陷，所述凹陷对应到所述筒体6具有的凸起的破碎棱62位置，破碎体11对固体物质破碎后，破碎后的固体物质落入到凹陷内，由于电机的转动轴使转动圈7转动，转动圈7使筒体6转动，破碎体11的凹陷可以使破碎后的固体物质滑到破碎棱62位置处，即通过转动的惯性使凹陷内的固体物质靠向破碎棱62，破碎棱62使固体物质进一步破碎和细化。这里补充的就是，整个破碎锥组合结构是安装在破碎装置内对固
体物质进行破碎。
43.锥套2焊接组合固定在筒体6上，破碎锥1从左侧穿过所述锥套2并部分位于筒体6内的右侧，由于破碎锥1具有外螺纹并穿到筒体6的右侧，锥套2的右侧端面抵靠有平垫弹垫3，从平垫弹垫3的左侧到右侧依次具有平垫弹垫3、止动垫圈5和螺母4，止动垫圈5的挡片51位于筒体6开有沟槽61内，最后，平垫弹垫3、止动垫圈5和螺母4的相互挤压和摩擦接触并通过螺母4将破碎锥1锁固在锥套2上，破碎锥1通过锥套2安装在筒体6上，破碎锥1不会出现松动、脱落。反向旋转螺母4就可以松懈破碎锥1并取出破碎锥1，在螺母4开始反向旋转时止动垫圈5的挡片51还是位于筒体6开有沟槽61内，止动垫圈5始终不旋转，螺母4相对于止动垫圈5旋转，这样利于螺母4松懈和更换破碎锥1。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。