自适应号牌用铝带涂敷机的制作方法

1.本实用新型涉及号牌制作技术领域，具体涉及一种号牌用铝带涂敷机，其能够自适应下步工序的速度，从而避免涂敷不均匀的技术问题。


背景技术：

2.机动车号牌在加工生产过程中，首先要将成卷的铝带进行平直，然后进行涂敷、清洁烘干、贴膜，再根据号牌需要的尺寸进行冲裁，最后再进行印刷、签注，加工成不同种类的号牌。在这个过程中平直、涂敷、清洁烘干、贴膜、冲裁为同一生产线，平直后的铝带首先需要涂敷一层防腐层，然后再进行清烘干工序，最后进行冲裁工序。在这一生产线中，平直、涂敷和冲裁工序均设置有动力机构。目前常用的涂敷机包括机架3，机架3设置在涂覆箱6上，涂覆箱6内设置有涂料槽和涂敷辊5，涂敷辊5的下部浸在涂料槽内的涂料里，涂敷辊5与驱动装置连接，在涂敷辊5的上方设置有压辊2，压辊2通过调节架4安装在机架3上，铝带7经过压辊2与涂敷辊5向前进入清洁烘干工序。在这个过程中，涂敷的驱动装置驱动涂敷辊转动，从而带动铝带前进，同时铝带还受到来自冲裁序的牵引力。涂敷的驱动装置的驱动速度一般设置为冲裁工序常规速度相配，驱动速度设定好后，那么驱动速度就是不变的。在后序冲裁过程中，如果遇到特殊情况，冲裁速度过快，则铝带前进的快，而涂敷辊的驱动速度不变，则防腐涂料不能够均匀地涂到铝带上，起不到防腐的效果；冲裁速度过慢，则铝带前进的慢，则防腐涂料会堆积到铝带上，从而使铝带上的防腐涂层不均匀；不管是那种情况都是产生次品。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是号牌制作过程中，铝带涂敷工序中，涂敷不均匀容易产生次品。为解决上述问题，本实用新型提供一种自适应号牌用铝带涂敷机。
4.本发明的目的是以下述方式实现的：
5.一种自适应号牌用铝带涂敷机，包括机架，机架设置在涂覆箱上，涂覆箱内设置有涂料槽和涂敷辊，涂敷辊的下部浸在涂料槽内的涂料里，涂敷辊与驱动装置连接，在涂敷辊的上方设置有压辊，压辊安装在机架上，在涂敷机与后序工序之间设置有感应装置，还设置有控制器，控制器分别与感应装置和驱动装置连接；所述感应装置包括支架，在支架上安装有角位移传感器，角位移传感器的输出轴与感应杆固定连接，感应杆端部设置有滚轮，角位移传感器与控制器连接。
6.上述自适应号牌用铝带涂敷机，所述感应杆的一端通过连轴器与角位移的输出轴连接。
7.上述自适应号牌用铝带涂敷机，所述感应杆的底端对应设置有限位架，限位架上设置有滚轴。
8.上述自适应号牌用铝带涂敷机，所述压辊通过调节架安装在机架上，所述机架上设置有通槽，调节架卡在通槽内，调节架的长度小于通槽的长度，调节架的顶部设置有螺
杆，螺杆穿过通槽上部的机架向上伸出，在伸出端安装有手柄。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型的感应杆底部的滚轮与铝带接触，当涂敷工序后一工序速度快时，铝带拉直，感应杆随着铝带向上移动，则角位移传感器将该信号输送到控制器，控制器控制涂敷工序的驱动装置加快速度，以适应涂敷工序后一工序的速度。当涂敷工序后一工序速度慢时，铝带向下坠，感应杆随着铝带向下移动，角位移传感器将感应到的信号输送到控制器，控制器根据控制涂敷工序的驱动装置放慢速度，以适应涂敷工序后一工序的速度。这样，不论下一工序速度如何，均能保证涂敷工序中，铝带上均匀涂覆上防腐剂，大幅提高成品率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
11.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
12.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
13.目前常用的涂敷机包括机架3，机架3设置在涂覆箱6上，涂覆箱6内设置有涂料槽和涂敷辊5，涂敷辊5的下部浸在涂料槽内的涂料里，涂敷辊5与驱动装置连接，在涂敷辊5的上方设置有压辊2，压辊2通过调节架4安装在机架3上，铝带7经过压辊2与涂敷辊5向前进入清洁烘干工序。在这个过程中，涂敷的驱动装置驱动涂敷辊转动，从而带动铝带前进，同时铝带还受到来自冲裁序的牵引力。涂敷的驱动装置的驱动速度一般设置为冲裁工序常规速度相配，驱动速度设定好后，那么驱动速度就是不变的。在后序冲裁过程中，如果遇到特殊情况，冲裁速度过快，则铝带前进的快，而涂敷辊的驱动速度不变，则防腐涂料不能够均匀地涂到铝带上，起不到防腐的效果；冲裁速度过慢，则铝带前进的慢，则防腐涂料会堆积到铝带上，从而使铝带上的防腐涂层不均匀；不管是那种情况都是产生次品。
14.如图1所示，本实用新型提供一种自适应号牌用铝带涂敷机，在目前的涂敷机的基础上，添加了角位移传感设备，具体结构如下：包括机架3，机架3设置在涂覆箱6上，涂覆箱6内设置有涂料槽和涂敷辊5，涂敷辊5的下部浸在涂料槽内的涂料里，涂敷辊5与驱动装置连
接，在涂敷辊5的上方设置有压辊2，压辊2安装在机架3上，在涂敷机与后序工序之间设置有感应装置，还设置有控制器，控制器分别与感应装置和驱动装置连接；所述感应装置包括支架8，在支架上安装有角位移传感器9，角位移传感器9的输出轴与感应杆10固定连接，感应杆端部设置有滚轮11，角位移传感器与控制器连接。
15.所述自适应号牌用铝带涂敷机，感应杆的一端通过连轴器与角位移的输出轴连接。
16.所述的自适应号牌用铝带涂敷机，所述感应杆的底端对应设置有限位架13，限位架上设置有滚轴12。
17.所述的自适应号牌用铝带涂敷机，所述压辊2通过调节架4安装在机架3上，所述机架上设置有通槽，调节架卡在通槽内，调节架的长度小于通槽的长度，调节架的顶部设置有螺杆，螺杆穿过通槽上部的机架向上伸出，在伸出端安装有手柄1。
18.本实用新型的工作过程如下：在涂敷工序和清洁工序之间设置本实用新型，然后将涂敷驱动装置与本实用新型的控制器电连接，将铝带7穿过本实用新型的角位移传感器下部的支架8，再将本实用新型的感应杆底部的滚轮11搭在铝带7上，这样滚轮时刻与铝带接触，铝带拉平或者下坠，感应杆也随着向上或者向下，从而给角位移传感器信号，角位移传感器再将这一变化输送给控制器，控制器根据这些信号，控制涂敷驱动加快或者是减慢。
19.具体地：本实用新型的感应杆底部的滚轮与铝带接触，当涂敷工序后一工序速度快时，铝带拉直，感应杆随着铝带向上移动，则角位移传感器将该信号输送到控制器，控制器控制涂敷工序的驱动装置加快速度，以适应涂敷工序后一工序的速度。当涂敷工序后一工序速度慢时，铝带向下坠，感应杆随着铝带向下移动，角位移传感器将感应到的信号输送到控制器，控制器根据控制涂敷工序的驱动装置放慢速度，以适应涂敷工序后一工序的速度。这样，不论下一工序速度如何，均能保证涂敷工序中，铝带上均匀涂覆上防腐剂，大幅提高成品率。
20.以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。