一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机领域，尤其涉及一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机。


背景技术：

2.钢铁冶炼要经过烧结、炼铁、炼钢三大工序，除尘灰产生的总量为钢产量的8％～15％，每年环保除尘回收的粉尘总量大约在10000万吨——16000万吨左右。其种类繁多、性质各异，成分复杂，利用难度大。对于很多没有环保意识的钢厂，都会选择填埋露天堆放的形式进行处理，而这些除尘灰中含有很多有害元素，对土壤、水质、大气环境等危害巨大。
3.转底炉法回收利用除尘粉尘必将成为每一个钢企的标配。现在在粉尘回收工艺流程中，都有粉尘造块这一工序。在粉尘造块工序中，需要使用大量粘结剂，采用红薯、木薯、玉米制取淀粉中产生的对环境污染大的水性残渣和高分子聚合物产生的残渣和少量高分子聚合物及naoh为原料，通过特定的制备工艺、糊化工艺制备了转底炉专用粘结剂，用于转底炉球团生产，常温和中高温粘结效果好，球团强度高，金属元素还原率高。不仅项目本身对环境没有任何污染，而且实现了废渣综合利用，对环境友好。
4.在水性粘结剂的生产过程中需要使用粉碎机机将淀粉块粉碎，但是现有的粉碎机出料结构简单，容易造成堵塞，影响生产，因此如何开发一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机成为本领域内技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，解决上述技术问题。本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，包括壳体、旋转臂、研磨盘，进料口和出料管，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内设置有旋转臂，所述旋转臂上设置有研磨盘，所述研磨盘与壳体内的研磨板配合，所述研磨板的下表面与壳体底部的上表面之间为淀粉的临时储存区；所述壳体的底部设置有与所述储存区配合的出料管，所述出料管上设置有振动板，所述振动板的上方可滑动的设置有滑筒，所述滑筒上焊接有卡块，支腿上设置有与所述卡块配合的偏心轮。
7.进一步的，所述研磨板上设置有过滤网。
8.进一步的，所述旋转臂上设置有立柱，所述立柱上设置有弹簧，与弹簧配合的连接杆可滑动的设置在所述立柱上，所述连接杆的下端设置研磨盘。
9.进一步的，所述壳体的下方设置有设备安装板，所述设备安装板上设置有用于驱动所述旋转臂的电动机和齿轮箱。
10.进一步的，所述齿轮箱通过传动轴连接所述旋转臂。
11.进一步的，所述传动轴的外围设置有挡板。
12.进一步的，所述出料管的最下端设置有阀门。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机在出料管上设置滑筒和振动板，通过偏心轮驱动所述滑筒对出料管进行规则振动，有效的避免了淀粉堵塞出料管的情况发生，提高了使用效率；本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机通过在旋转臂和研磨盘之间设置弹簧和连接杆，使得研磨盘和研磨板之间的产生间隙变化，提高了研磨效率。总的来说，本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机可靠性强，研磨效率高，能够有效避免淀粉阻塞出料管的情况发生，节约了工人清理出料管的时间。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明：
16.图1为本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机结构示意图；
17.附图标记说明：1、壳体；2、支腿；3、设备安装板；4、进料口；5、出料管；6、滑筒；7、卡块；8、振动板；9、偏心轮；10、阀门；11、旋转臂；12、弹簧；13、立柱；14、连接杆；15、研磨盘；16、研磨板；17、过滤网；18、电动机；19、齿轮箱；20、传动轴；21、挡板。
具体实施方式
18.如图1所示，一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，包括壳体1、旋转臂11、研磨盘15，进料口4和出料管5。
19.所述壳体1的上端设置有进料口4，用于投入淀粉块。所述壳体1内设置有旋转臂11，所述旋转臂11上设置有研磨盘15，所述研磨盘15与壳体1内的研磨板16配合，所述研磨板16的下表面与壳体1底部的上表面之间为淀粉的临时储存区。
20.所述壳体1的底部设置有与所述储存区配合的出料管5，所述出料管5上设置有振动板8，所述振动板8的上方可滑动的设置有滑筒6，所述滑筒6上焊接有卡块7，支腿2上设置有与所述卡块7配合的偏心轮9。
21.在粉碎机工作时，偏心轮9以一定速度逆时针转动，所述偏心轮9与滑筒6上的卡块7开始接触时，滑筒6在偏心轮9的作用下向上滑动，当偏心轮9旋转到一定角度时，偏心轮9与卡块7脱离接触，滑筒6在重力作用下自然下落至振动板8上，产生振动。
22.所述研磨板16上设置有过滤网17。防止颗粒较大的淀粉块进去淀粉的临时储存区。
23.所述旋转臂11上设置有立柱13，所述立柱13上设置有弹簧12，与弹簧12配合的连接杆14可滑动的设置在所述立柱13上，所述连接杆14的下端设置研磨盘15。所述研磨板15的具体数量为4个，并且均匀设置。
24.所述壳体1的下方设置有设备安装板3，所述设备安装板3上设置有用于驱动所述旋转臂11的电动机18和齿轮箱19。所述齿轮箱19通过传动轴20连接所述旋转臂11。
25.所述传动轴20的外围设置有挡板21，防止淀粉与传动轴20接触。所述传动轴20与挡板21之间设置有轴承。
26.所述出料管5的最下端设置有阀门10。当需要将研磨好的淀粉装袋时，开启所述阀门10
27.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的
范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：包括壳体(1)、旋转臂(11)、研磨盘(15)，进料口(4)和出料管(5)，所述壳体(1)的上端设置有进料口(4)，所述壳体(1)内设置有旋转臂(11)，所述旋转臂(11)上设置有研磨盘(15)，所述研磨盘(15)与壳体(1)内的研磨板(16)配合，所述研磨板(16)的下表面与壳体(1)底部的上表面之间为淀粉的临时储存区；所述壳体(1)的底部设置有与所述储存区配合的出料管(5)，所述出料管(5)上设置有振动板(8)，所述振动板(8)的上方可滑动的设置有滑筒(6)，所述滑筒(6)上焊接有卡块(7)，支腿(2)上设置有与所述卡块(7)配合的偏心轮(9)。2.根据权利要求1所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述研磨板(16)上设置有过滤网(17)。3.根据权利要求1所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述旋转臂(11)上设置有立柱(13)，所述立柱(13)上设置有弹簧(12)，与弹簧(12)配合的连接杆(14)可滑动的设置在所述立柱(13)上，所述连接杆(14)的下端设置研磨盘(15)。4.根据权利要求1所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有设备安装板(3)，所述设备安装板(3)上设置有用于驱动所述旋转臂(11)的电动机(18)和齿轮箱(19)。5.根据权利要求4所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述齿轮箱(19)通过传动轴(20)连接所述旋转臂(11)。6.根据权利要求5所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述传动轴(20)的外围设置有挡板(21)。7.根据权利要求1所述的转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，其特征在于：所述出料管(5)的最下端设置有阀门(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机，包括壳体、旋转臂、研磨盘，进料口和出料管，所述壳体的上端设置有进料口，所述壳体内设置有旋转臂，所述旋转臂上设置有研磨盘，所述研磨盘与壳体内的研磨板配合，所述研磨板的下表面与壳体底部的上表面之间为淀粉的临时储存区；所述壳体的底部设置有与所述储存区配合的出料管，所述出料管上设置有振动板，所述振动板的上方可滑动的设置有滑筒，所述滑筒上焊接有卡块，支腿上设置有与所述卡块配合的偏心轮。本实用新型转底炉专用水性粘结剂生产用粉碎机可靠性强，研磨效率高，能够有效避免淀粉阻塞出料管的情况发生，节约了工人清理出料管的时间。了工人清理出料管的时间。了工人清理出料管的时间。


技术研发人员：陈书强 李伟 曾世林 任晓健 陈文学
受保护的技术使用者：上海宝叶冶金技术有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/29