一种使用高寿命免维护的链板的制作方法

1.本实用新型涉及链板技术领域，尤其涉及一种使用高寿命免维护的链板。


背景技术：

2.链板广泛用于钢铁厂竖炉车间、水泥、有色金属、冶金等物料的输送。链板的主要特点为表面运行平稳，而且不易受到其他物料的干扰，可以载重重量大的物料，经久耐用。可以根据具体情况，设计生产合适规格的链板。
3.但是，现有的链板在使用时出现链板容易松动的问题，目前的链板均为刚性连接，导致在长时间使用后链板容易松动，以及现有的链板在使用时出现轴套无法润滑的问题，导致轴套内部磨损严重，不能满足人们的需求，为此需要一种使用高寿命免维护的链板。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种使用高寿命免维护的链板，解决了现有技术中存在的链板容易松动和轴套无法润滑的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种使用高寿命免维护的链板，包括固定耳板、升降块和吸能弹簧，所述固定耳板的底端固定连接有固定机构，所述固定机构的内壁贯穿有用于带动所述升降块压缩所述吸能弹簧的升降推杆，所述升降块的外壁旋接有与固定耳板外壁活动连接的工作孔板，所述工作孔板的内壁开设有工作孔槽，所述工作孔槽与固定耳板的连接部位设置有导向导柱，所述工作孔板的顶端延伸至固定耳板的上方固定连接有压紧块，所述压紧块的侧壁贴合有与固定耳板顶端紧密贴合的活动耳板，所述活动耳板的侧壁固定连接有链板组。
7.优选的，所述固定耳板的侧壁固定连接有外链板，且外链板的内壁贯穿有销轴，所述销轴的外壁位于外链板的一侧旋接有内链板，且内链板远离外链板的侧壁套接于销轴外部活动连接有孔套，所述孔套的外壁开设有润滑孔，所述销轴的一端固定连接有滚轮。
8.优选的，所述升降块的中轴线与吸能弹簧的中轴线相重合，且吸能弹簧的中轴线与升降推杆的中轴线相重合。
9.优选的，所述工作孔板设置有三组，且三组工作孔板的位置关系关于升降块的中轴线呈等角度圆周分布。
10.优选的，所述工作孔槽为弯曲槽，且工作孔槽的弯曲角度为135
°
。
11.优选的，所述工作孔板通过升降块和工作孔槽与导向导柱之间构成旋转结构，且工作孔板的旋转角度为45
°
。
12.优选的，所述孔套内壁设置有碳纤维材料，所述润滑孔沿孔套外壁呈等距分布。
13.本实用新型中，
14.1、通过设置压紧块，在固定机构中，升降块带动三组工作孔板的底端沿固定机构的内壁同步滑动，升降推杆的底端滑动通过工作孔槽带动工作孔板以导向导柱为圆心转动，实现对固定耳板和活动耳板的固定操作；
15.2、通过设置通过设置孔套内壁的碳纤维材料，有利于减少摩擦，并且通过设置润滑孔，有利于实现对摩擦废物的清除操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种使用高寿命免维护的链板的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种使用高寿命免维护的链板的孔套连接结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种使用高寿命免维护的链板的固定耳板和活动耳板连接结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种使用高寿命免维护的链板的固定耳板和活动耳板剖视连接结构示意图。
20.图中：1、固定耳板；2、固定机构；3、升降块；4、吸能弹簧；5、升降推杆；6、工作孔板；7、工作孔槽；8、导向导柱；9、压紧块；10、活动耳板；11、链板组；12、外链板；13、销轴；14、内链板；15、孔套；16、润滑孔；17、滚轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种使用高寿命免维护的链板，包括固定耳板1、升降块3和吸能弹簧4，固定耳板1的底端固定连接有固定机构2，固定机构2的内壁贯穿有用于带动升降块3压缩吸能弹簧4的升降推杆5，升降块3的外壁旋接有与固定耳板1外壁活动连接的工作孔板6，工作孔板6的内壁开设有工作孔槽7，工作孔槽7与固定耳板1的连接部位设置有导向导柱8，工作孔板6的顶端延伸至固定耳板1的上方固定连接有压紧块9，压紧块9的侧壁贴合有与固定耳板1顶端紧密贴合的活动耳板10，活动耳板10的侧壁固定连接有链板组11。
23.进一步的，固定耳板1的侧壁固定连接有外链板12，且外链板12的内壁贯穿有销轴13，销轴13的外壁位于外链板12的一侧旋接有内链板14，且内链板14远离外链板12的侧壁套接于销轴13外部活动连接有孔套15，孔套15的外壁开设有润滑孔16，销轴13的一端固定连接有滚轮17，通过设置孔套15内壁的碳纤维材料，有利于减少摩擦，并且通过设置润滑孔16，有利于实现对摩擦废物的清除操作。
24.进一步的，升降块3的中轴线与吸能弹簧4的中轴线相重合，且吸能弹簧4的中轴线与升降推杆5的中轴线相重合，通过设置升降块3的中轴线、吸能弹簧4的中轴线和升降推杆5的中轴线，有利于实现升降块3带动三组升降推杆5的底端沿固定机构2的内壁同步滑动。
25.进一步的，工作孔板6设置有三组，且三组工作孔板6的位置关系关于升降块3的中轴线呈等角度圆周分布，通过设置三组工作孔板6，有利于升降块3带动三组工作孔板6的底端沿固定机构2的内壁同步滑动，实现对三组工作孔板6同步滑动的控制操作。
26.进一步的，工作孔槽7为弯曲槽，且工作孔槽7的弯曲角度为135
°
，通过设置工作孔槽7为弯曲槽，有利于升降推杆5的底端滑动通过工作孔槽7带动工作孔板6以导向导柱8为圆心转动，实现对工作孔板6转动的控制操作。
27.进一步的，工作孔板6通过升降块3和工作孔槽7与导向导柱8之间构成旋转结构，
且工作孔板6的旋转角度为45
°
，升降推杆5的底端滑动通过工作孔槽7带动工作孔板6以导向导柱8为圆心转动，工作孔板6转动带动压紧块9同步运动，实现对压紧块9转动的控制操作。
28.进一步的，孔套15内壁设置有碳纤维材料，润滑孔16沿孔套15外壁呈等距分布，通过设置孔套15内壁的碳纤维材料，有利于减少摩擦，通过设置润滑孔16，有利于实现对摩擦废物的清除操作。
29.工作原理：使用的时候，首先，对固定耳板1和活动耳板10进行固定操作，在固定机构2中，吸能弹簧4工作带动升降块3沿固定机构2的内壁滑动，以使得升降块3带动三组工作孔板6的底端沿固定机构2的内壁同步滑动，升降推杆5的底端滑动通过工作孔槽7带动工作孔板6以导向导柱8为圆心转动，工作孔板6转动带动压紧块9同步运动，实现对固定耳板1和活动耳板10的固定操作。
30.最后，链板组11工作通过销轴13带动滚轮17沿工作台滚动，滚轮17滚动带动销轴13与孔套15相对运动，通过设置孔套15内壁的碳纤维材料，有利于减少摩擦，并且通过设置润滑孔16，有利于实现对摩擦废物的清除操作。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。