一种PE膜换卷卸料装置的制作方法

一种pe膜换卷卸料装置
技术领域
1.本实用新型涉及pe膜生产加工技术领域，尤其涉及一种pe膜换卷卸料装置。


背景技术：

2.pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜。pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。
3.经检索申请号201922107410.7公开了pe膜生产技术领域的一种pe膜换卷卸料装置，包括有底板，所述底板顶端左侧设置有竖板，所述竖板底端与底板之间设置有位移机构，所述竖板右侧壁上部转动设置有气胀轴，所述气胀轴左端贯穿竖板连接有驱动设备，所述气胀轴的杆壁左侧固接有限位盘，所述竖板上靠近气胀轴下侧位置设置有推卷机构，所述底板顶端右侧设置有圆筒，所述圆筒底端与底板之间设置有支撑柱。
4.但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
5.现有技术的pe膜卷筒是通过电动推杆推动推板从圆筒内推动出来的，当气胀轴靠近圆筒时，需要精准的空气电动推杆的工作时间，才能够保证更换pe膜卷筒的工作效率，此方式方法较为麻烦，如有一定的延迟则会将pe膜换卷卸料的效率，其次pe膜卷筒是自动落入到圆筒内的，现有的技术无法对落下的圆筒产生一个保护作用，长期以往会造成圆筒的损坏。
6.为此，我们提出一种pe膜换卷卸料装置。


技术实现要素：

7.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种pe膜换卷卸料装置。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种pe膜换卷卸料装置，包括工作台，工作台的左侧壁面上固定安装有伺服电机，工作台的左侧顶部壁面上设置有行程板,行程板的底端固定安装有螺纹滑套，工作台的左侧顶部壁面上开设有与螺纹滑套位置相互对应的导向槽，伺服电机的输出端通过轴承贯穿工作台的左侧壁面，且伺服电机的输出端位于导向槽腔内，伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆与螺纹滑套螺纹连接，且螺纹滑套卡合在导向槽腔内，螺纹杆的右端通过轴承活动安装在导向槽腔内右侧壁面上，行程板的右侧壁面上固定安装有气胀轴，行程板的右侧底部壁面上固定安装有挤压杆，工作台的右侧壁面上设置有存料箱,存料箱上固定安装有导料筒，且存料箱与导料筒相互连通，存料箱通过支撑腿固定安装在工作台的右侧顶部壁面上，存料箱与工作台的右侧壁面之间固定安装有液压筒,液压筒呈开口向左的凹字形，液压筒的下侧水平端固定安装在工作台的右侧顶部壁面上，且液压筒的下侧水平端与挤压杆呈水平对齐的状态，液压筒的下侧水平端内活动卡合有活塞a，液压筒的上侧水平端固定安装在存料箱的右侧壁面上，且活塞b的上侧水平端伸入在存料箱的腔内，液压筒的上侧水平端内活动卡合有活塞b,活
塞b的左侧壁面上固定安装有推动杆，推动杆的左端位于存料箱的腔内，推动杆的外壁上套接有挤压弹簧，推动杆位于存料箱腔内的一端上固定连接有推动板,推动板的顶部固定安装有分料板，推动板的底端固定安装有运动板，分料板的左侧壁面呈斜面，分料板、推动板和运动板所组合成的整体呈颠倒的z字形，推动杆的左端活动贯穿活塞b的左侧壁面，挤压弹簧位于活塞b的腔内，活塞b腔内填充有液压油。
9.作为优选，所述运动板的底部固定安装有均匀分布的滚珠。
10.作为优选，所述存料箱腔内底部开设有与滚珠相互卡合的滑槽。
11.作为优选，所述运动板的左侧壁面上设置有缓冲板,缓冲板的顶部固定安装有橡胶板。
12.作为优选，所述运动板的左侧壁面上设置有均匀分布的缓冲杆,缓冲杆活动安装在运动板的左侧壁面上。
13.作为优选，所述运动板的底端固定安装有限位板,运动板的左侧壁面上开设有与限位板相互卡合的缓冲槽,限位板活动卡合在对应的缓冲槽腔内。
14.作为优选，所述缓冲槽腔内固定安装有缓冲弹簧，缓冲杆的顶端固定连接在缓冲板的底部壁面上。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种pe膜换卷卸料装置。具备以下有益效果：
17.(1)、该一种pe膜换卷卸料装置，本实用新型通过行程板带动气胀轴靠近存料箱腔内的pe膜卷筒，使得挤压杆地液压筒腔内的活塞a进行挤压推动，则使得活塞b通过推动杆对分料板和运动板的同步推动，实现将存料箱内的pe膜卷筒自动推向气胀轴，气胀轴插入到pe膜卷筒内后膨胀实现与pe膜卷筒的限位固定，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对pe膜进行自动换卷和卸料的效率，无需额外的添加电动推杆以及液压杆等辅助装置，不仅降低了成本，而且还提高了工作效率。
18.(2)、该一种pe膜换卷卸料装置，本实用新型通过设置分料板、运动板、橡胶板和缓冲板，分料板的斜面端能够将上下两个pe膜卷筒进行分离，保证了推动板只对存料箱内的pe膜卷筒进行推送，运动板底部的滚珠提高了推动板推动pe膜卷筒的运动效率，从而提高了本实用新型的工作效率。
19.(3)、该一种pe膜换卷卸料装置，本实用新型通过设置缓冲板、橡胶板和缓冲弹簧，上侧的pe膜卷筒自动落入在橡胶板上后，pe膜卷筒落下时对橡胶板和缓冲板产生一个按压的作用，缓冲弹簧起到了对下落的pe膜卷筒进行保护和缓冲的作用，提高了pe膜卷筒自动落入到存料箱内的效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术
上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型正面剖视图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大图；
24.图3为本实用新型图2中b处放大图；
25.图4为本实用新型运动板、推动板和分料板整体示意图；
26.图5为本实用新型运动板立体图。
27.图例说明：
28.1、工作台；11、导向槽；12、螺纹滑套；13、伺服电机；14、螺纹杆；15、行程板；16、气胀轴；17、挤压杆；18、存料箱；19、导料筒；2、液压筒；21、活塞a；22、活塞b；23、推动杆；24、挤压弹簧；25、推动板；26、分料板；27、运动板；28、滚珠；29、滑槽；3、缓冲板；31、橡胶板；32、缓冲杆；33、限位板；34、缓冲槽；35、缓冲弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例：一种pe膜换卷卸料装置，如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1的左侧壁面上固定安装有伺服电机13，工作台1的左侧顶部壁面上设置有行程板15,行程板15的底端固定安装有螺纹滑套12，工作台1的左侧顶部壁面上开设有与螺纹滑套12位置相互对应的导向槽11，伺服电机13的输出端通过轴承贯穿工作台1的左侧壁面，且伺服电机13的输出端位于导向槽11腔内，伺服电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，螺纹杆14与螺纹滑套12螺纹连接，且螺纹滑套12卡合在导向槽11腔内，螺纹杆14的右端通过轴承活动安装在导向槽11腔内右侧壁面上，行程板15的右侧壁面上固定安装有气胀轴16，气胀轴16为现有技术，在此不做赘述，行程板15的右侧底部壁面上固定安装有挤压杆17，工作台1的右侧壁面上设置有存料箱18,存料箱18上固定安装有导料筒19，且存料箱18与导料筒19相互连通，存料箱18通过支撑腿固定安装在工作台1的右侧顶部壁面上，存料箱18与工作台1的右侧壁面之间固定安装有液压筒2,液压筒2呈开口向左的凹字形，液压筒2的下侧水平端固定安装在工作台1的右侧顶部壁面上，且液压筒2的下侧水平端与挤压杆17呈水平对齐的状态，液压筒2的下侧水平端内活动卡合有活塞a21，液压筒2的上侧水平端固定安装在存料箱18的右侧壁面上，且活塞b22的上侧水平端伸入在存料箱18的腔内，液压筒2的上侧水平端内活动卡合有活塞b22,活塞b22的左侧壁面上固定安装有推动杆23，推动杆23的左端活动贯穿活塞b22的左侧壁面，且推动杆23的左端位于存料箱18的腔内，推动杆23的外壁上套接有挤压弹簧24，且挤压弹簧24位于活塞b22的腔内，活塞b22腔内填充有液压油，推动杆23位于存料箱18腔内的一端上固定连接有推动板25,推动板25的顶部固定安装有分料板26，分料板26的左侧壁面呈斜面，推动板25的底端固定安装有运动板27，运动板27的底部固定安装有均匀分布的滚珠28，存料箱18腔内底部开设有与滚珠28相互卡合的滑槽29，运动板27的左侧壁面上
设置有缓冲板3,缓冲板3的顶部固定安装有橡胶板31，运动板27的左侧壁面上设置有均匀分布的缓冲杆32,缓冲杆32活动安装在运动板27的左侧壁面上，运动板27的底端固定安装有限位板33,运动板27的左侧壁面上开设有与限位板33相互卡合的缓冲槽34,限位板33活动卡合在对应的缓冲槽34腔内，缓冲槽34腔内固定安装有缓冲弹簧35，缓冲杆32的顶端固定连接在缓冲板3的底部壁面上，分料板26、推动板25和运动板27所组合成的整体呈颠倒的z字形。
31.本实用新型的工作原理：对pe膜卷筒进行卸料时，开启伺服电机13的工作开关，伺服电机13带动螺纹杆14转动，螺纹滑套12限位在导向槽11腔内，则使得螺纹滑套12能够顺着螺纹杆14的外壁在水平方向进行运动，则螺纹滑套12带动行程板15和气胀轴16和挤压杆17能够在水平方向上进行移动，控制伺服电机13的工作方向，使得螺纹滑套12带动行程板15和气胀轴16往存料箱18的一侧进行靠近，pe膜卷筒存储于导料筒19内，自动落在存料箱18内，当行程板15靠近存料箱18时，挤压杆17对准活塞a21，使得活塞a21对液压筒2腔内的液压油被按压，则使得活塞b22被推动，活塞b22则带动推动杆23对推动板25进行推动，pe膜卷筒位于橡胶板31上，则使得推动板25对pe膜卷筒进行推动，分料板26的斜面端将上下两个pe膜卷筒进行分离，推动板25的继续推动则使得橡胶板31上的pe膜卷筒往靠近气胀轴16的一侧进行推动，气胀轴16插入到pe膜卷筒内，气胀轴16工作膨胀与pe膜卷筒的内壁进行挤压接触，对pe膜卷筒进行卸料后，开启伺服电机13的方向工作开关，使得螺纹滑套12顺着螺纹杆14的外壁往远离存料箱18的一侧进行运动，挤压杆17撤销了对活塞a21的推动力，在挤压弹簧24的弹力作用下，使得活塞b22复位，则使得推动杆23带动推动板25、分料板26和运动板27往远离气胀轴16的一侧进行运动，分料板26的斜面端撤销了对上侧pe膜卷筒的限位作用，则使得上侧的pe膜卷筒自动落入在橡胶板31上，pe膜卷筒落下时对橡胶板31和缓冲板3产生一个按压的作用，缓冲弹簧35起到了对下落的pe膜卷筒进行保护和缓冲的作用，最终实现了本实用新型对pe膜进行自动换卷和卸料。
32.本实用新型通过行程板15带动气胀轴16靠近存料箱18腔内的pe膜卷筒，使得挤压杆17地液压筒2腔内的活塞a21进行挤压推动，则使得活塞b22通过推动杆23对分料板26和运动板27的同步推动，实现将存料箱18内的pe膜卷筒自动推向气胀轴16，气胀轴16插入到pe膜卷筒内后膨胀实现与pe膜卷筒的限位固定，本实用新型结构简单，操作方便，提高了对pe膜进行自动换卷和卸料的效率，无需额外的添加电动推杆以及液压杆等辅助装置，不仅降低了成本，而且还提高了工作效率，本实用新型通过设置分料板26、运动板27、橡胶板31和缓冲板3，分料板26的斜面端能够将上下两个pe膜卷筒进行分离，保证了推动板25只对存料箱18内的pe膜卷筒进行推送，运动板27底部的滚珠28提高了推动板25推动pe膜卷筒的运动效率，从而提高了本实用新型的工作效率，本实用新型通过设置缓冲板3、橡胶板31和缓冲弹簧35，上侧的pe膜卷筒自动落入在橡胶板31上后，pe膜卷筒落下时对橡胶板31和缓冲板3产生一个按压的作用，缓冲弹簧35起到了对下落的pe膜卷筒进行保护和缓冲的作用，提高了pe膜卷筒自动落入到存料箱18内的效率。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型
要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。