一种具有稳压结构的气力输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及气力输送设备领域，特别是涉及一种具有稳压结构的气力输送设备。


背景技术：

2.气力输送设备具有防尘效果好，便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力，在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。
3.现有的气力输送设备在使用时，容易出现气压不稳定的情况，导致气力输送设备出现震动，不便于将气体更好的输送的问题，为此，我们提出了一种具有稳压结构的气力输送设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有稳压结构的气力输送设备，便捷且高效的对气力输送设备进行适配安装。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有稳压结构的气力输送设备，包括气力输送机和耐磨圈，所述气力输送机的顶端一圈安装有耐磨圈，所述气力输送机的下端安装有调节组件，所述气力输送机的底端安装有送气桶，所述调节组件的内壁端安装有防护组件，所述调节组件的底端安装有稳压组件。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述节组件包括调节架、底架和固定螺丝，且调节组件的顶端安装有调节架，所述调节架的底端连接有底架，所述调节架与底架的中部穿设有固定螺丝。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节架与底架之间为活动连接，所述调节架通过固定螺丝与底架构成固定结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护组件包括夹持环和弹片，且防护组件的外壁安装有夹持环，所述夹持环的内壁端安装有弹片。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持环与弹片之间为弹性连接，所述夹持环设置有四组。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳压组件包括稳压板、内嵌板和螺栓，且稳压组件的中部安置有稳压板，所述稳压板的内部设置有内嵌板，所述内嵌板的中部穿设有螺栓。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳压板与内嵌板为紧密贴合，所述螺栓与内嵌板之间为固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置有调节组件，通过拉伸调节架与底架的上下间距，可将气力输送机的支撑高度进行调节，最后将调节架与底架通过固定螺丝进行定位锁紧，气力输送机下方连接着送气桶，便于更好的将气体进行运输，调节组件的内壁端安装有防护组件，
通过夹持环与弹片对送气桶进行弹力夹持，防止气体在输送的过程中，气压过大，导致送气桶出现震动的情况，通过夹持环与弹片的设置可将气力输送机的气体进行稳定运输；
14.2、本实用新型通过设置有稳压组件，通过气力输送机与调节组件的底端安装有稳压组件，便于将气力输送机更稳定的安装在地面随之进行固定，通过稳压板自身安装螺丝对其孔锁紧，再将稳压板中部的内嵌板拉伸出来，以此来扩大稳压板安装的稳定性，通过螺栓将稳压板锁紧在地面。
附图说明
15.图1为本实用新型气力输送机的侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
17.图3为本实用新型气力输送机的俯视结构图；
18.图4为本实用新型置稳压组件的内部结构图。
19.其中：1、气力输送机；2、耐磨圈；3、调节组件；301、调节架；302、底架；303、固定螺丝；4、送气桶；5、防护组件；501、夹持环；502、弹片；6、稳压组件；601、稳压板；602、内嵌板；603、螺栓。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种具有稳压结构的气力输送设备，包括气力输送机1和耐磨圈2，气力输送机1的顶端一圈安装有耐磨圈2，气力输送机1的下端安装有调节组件3，气力输送机1的底端安装有送气桶4，调节组件3的内壁端安装有防护组件5，调节组件3的底端安装有稳压组件6。
23.气力输送机1的外壁一圈安装有耐磨圈2，通过耐磨圈2对气力输送机1顶端位置就那些保护，防止气力输送机1在运输的时，出现摩擦受损的情况，气力输送机1的底端安装有调节组件3，通过拉伸调节架301与底架302的上下间距，可将气力输送机1的支撑高度进行调节，最后将调节架301与底架302通过固定螺丝303进行定位锁紧，气力输送机1下方连接着送气桶4，便于更好的将气体进行运输，调节组件3的内壁端安装有防护组件5，通过夹持环501与弹片502对送气桶4进行弹力夹持，防止气体在输送的过程中，气压过大，导致送气桶4出现震动的情况，通过夹持环501与弹片502的设置可将气力输送机1的气体进行稳定运输，通过气力输送机1与调节组件3的底端安装有稳压组件6，便于将气力输送机1更稳定的安装在地面随之进行固定，通过稳压板601自身安装螺丝对其孔锁紧，再将稳压板601中部的内嵌板602拉伸出来，以此来扩大稳压板601安装的稳定性，通过螺栓603将稳压板601锁紧在地面。
24.在其他实施例中，调节组件3包括调节架301、底架302和固定螺丝303，且调节组件3的顶端安装有调节架301，调节架301的底端连接有底架302，调节架301与底架302的中部穿设有固定螺丝303，调节架301与底架302之间为活动连接，调节架301通过固定螺丝303与底架302构成固定结构。
25.通过气力输送机1的底端安装有调节组件3，通过拉伸调节架301与底架302的上下间距，可将气力输送机1的支撑高度进行调节，最后将调节架301与底架302通过固定螺丝303进行定位锁紧，气力输送机1下方连接着送气桶4，便于更好的将气体进行运输。
26.在其他实施例中，防护组件5包括夹持环501和弹片502，且防护组件5的外壁安装有夹持环501，夹持环501的内壁端安装有弹片502，夹持环501与弹片502之间为弹性连接，夹持环501设置有四组。
27.通过调节组件3的内壁端安装有防护组件5，通过夹持环501与弹片502对送气桶4进行弹力夹持，防止气体在输送的过程中，气压过大，导致送气桶4出现震动的情况。
28.在其他实施例中，稳压组件6包括稳压板601、内嵌板602和螺栓603，且稳压组件6的中部安置有稳压板601，稳压板601的内部设置有内嵌板602，内嵌板602的中部穿设有螺栓603，稳压板601与内嵌板602为紧密贴合，螺栓603与内嵌板602之间为固定连接。
29.通过气力输送机1与调节组件3的底端安装有稳压组件6，便于将气力输送机1更稳定的安装在地面随之进行固定，通过稳压板601自身安装螺丝对其孔锁紧，再将稳压板601中部的内嵌板602拉伸出来，以此来扩大稳压板601安装的稳定性，通过螺栓603将稳压板601锁紧在地面。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。