一种卷筒式洁面巾制造机的制作方法

1.本实用新型属于卷筒式洁面巾的全自动制造技术领域，特别涉及一种卷筒式洁面巾制造机。


背景技术：

2.一次性洗脸巾是一次性清洁用品，由棉纤维制作而成，质地柔软有韧性、不掉絮，使用方法为多样使用，洗脸、擦脸、卸妆、擦洗等多种用途。具有卫生、清洁效果，一次性洗脸巾分为两种款式：卷筒式、抽取式。分为三种类型：珍珠纹款、细网纹款、平纹款。款式不同，适合不同肤质；
3.目前随着社会的发展，卷筒式洁面巾应用愈加广泛，导致卷筒式洁面巾需求增加，而现今厂区车间内部缺少相应的高效率全自动卷筒式洁面巾制造机，导致卷筒式洁面巾制造效率低下，因此需要设计一种高效率全自动卷筒式洁面巾制造机以满足市场的需求。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种卷筒式洁面巾制造机，以解决现今厂区车间内部缺少相应的高效率全自动卷筒式洁面巾制造机，导致卷筒式洁面巾制造效率低下的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种卷筒式洁面巾制造机，包括机架，所述机架的左侧固定安装有电控箱，所述机架的顶部右侧后端固定安装有纠偏器，所述机架的顶部位于纠偏器的右侧固定安装有加料电机，所述加料电机的输出端固定安装有气胀轴，所述气胀轴的端部设有料卷，所述纠偏器的左侧固定安装有对折组件，所述机架的顶部左侧固定安装有点断切刀组件，所述机架的顶部左侧位于点断切刀组件的后端固定安装有拉料组件，所述机架的正面设有上料组件。
7.通过采用上述技术方案，本设备可实现全自动化运行，有效地提高了生产加工的效率，本设备产量6卷/min,振动盘自动上卷芯，有效提高产量，产品品质提高，本台设备使用了自动纠偏器，电机控制切刀，使单个产品尺寸精准，可以控制
±
1mm之内，同时本设备可一人同时操作4-5台，只需上料即可，而半自动工艺只能一人操作一台，有效地提高了生产加工的效率。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述对折组件包括架体，所述架体固定安装于纠偏器的左侧，所述架体的中间设有滑板，所述滑板的中间横向设有左右调节手柄，所述左右调节手柄设置于架体的中间，所述滑板的下端还设有前后调节手柄，所述滑板的上端左侧铰接有三角板，所述三角板的下端右侧与前后调节手柄的下端铰接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置对折组件，使得在使用时，可通过架体上的三角板对原材料进行导向，从而提高了原材料的生产精准性，当需要调节时，可通过左右调节手柄带动滑板移动，进而达到了左右调节的作用，通过设置前后调节手柄，可带动三角板转动，进而达到了前后调节的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述拉料组件包括拉料架，所述拉料架固定安装于机架的顶部左侧后端，所述拉料架的内侧顶部转动连接有两组布料加紧辊，所述拉料架的内侧后端转动连接有压料轮，所述拉料架的内侧前端转动连接有动力轮，所述拉料架的右侧设有拉料电机，所述拉料电机的输出端通过传动带与动力轮传动连接。
11.通过采用上述技术方案，通过设置拉料组件，使得在使用过程中，可通过启动拉料电机带动拉料架内部的动轮轮转动，从而起到了较好的驱动作用，此时布料加紧辊和压料轮相配合，从而对原材料进行紧绷，达到了提高原材料加工稳定性的目的。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述点断切刀组件包括刀架，所述刀架固定安装于机架的顶部左侧且位于拉料组件的前端，所述刀架内部转动连接有两组滚轴，两组所述滚轴的左端通过传动齿轮相互啮合连接，两组所述滚轴中位于上端的滚轴右侧外表面设有点断刀，两组所述滚轴中位于下端的滚轴右侧外表面设有刀垫，所述刀架的右侧设有伺服电机，所述伺服电机的输出端与两组滚轴中其中一组的后端固定连接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置点断切到组件，使得在使用时，可通过伺服电机驱动刀架内部的滚轴转动，从而通过点断刀与刀垫相配合，对纸巾进行裁切，裁切后的纸巾形成虚线，方便后续使用。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述上料组件包括振动盘和收放卷组件，所述振动盘设置于机架的正面右侧，所述振动盘的左侧后端与收放卷组件相连通。
15.通过采用上述技术方案，通过设置振动盘，可用于卷芯上料，通过设置收放卷组件，可通过收放卷组件运行完成最后的操作。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述收放卷组件包括第一收卷工位、往复电机、磁粉离合器、气动切刀、第二收卷工位和输送带，所述第一收卷工位设置于机架的顶部左侧上端，所述第二收卷工位设置于机架顶部且位于第一收卷工位的前端，所述往复电机固定安装于机架的顶部左侧前段，所述往复电机的输出端通过传动带与第一工位和第二工位传动连接，所述磁粉离合器固定安装于机架的顶部前端右侧，所述气动切刀固定安装于机架的顶部右侧前端，所述输送带设置于机架的顶部前端，所述机架的前端位于输送带的顶部设有机械爪。
17.通过采用上述技术方案，设置第一收卷工位和第二收卷工位并采用往复电机驱动，使得使用过程中可与磁粉离合器配合实现自动收卷，然后经过气动切断刀切割后，通过输送带传输，即可完成操作。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述机架的底部四拐角处均设有万向轮，所述电控箱的正面下端等间距开设有散热孔。
19.通过采用上述技术方案，通过设置万向轮，可在使用时，通过万向轮来移动本设备，通过设置散热孔，使得电控箱内部形成良好的通风，保持电控箱内电器元件的使用寿命。
20.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
21.第一、本设备可实现全自动化运行，有效地提高了生产加工的效率，本设备产量6卷/min,振动盘自动上卷芯，有效提高产量，产品品质提高，本台设备使用了自动纠偏器，电机控制切刀，使单个产品尺寸精准，可以控制
±
1mm之内，同时本设备可一人同时操作4-5台，只需上料即可，而半自动工艺只能一人操作一台，有效地提高了生产加工的效率；
22.第二、本设备在使用时，通过拉料组件和加料电机驱动，经过纠偏器和对折组件导向，经过点断切刀组件剪切压合后，再通过上料组件内部的振动盘和收放卷组件相互配合，从而实现了能在收卷时，同时备料卷芯，往复循环使收卷连续自动工作，保持了设备加工精准性的同时有效地提高了设备加工的效率。
附图说明
23.图1是本实用新型的立体图；
24.图2是本实用新型的拉料组件结构图；
25.图3是本实用新型的点断切刀组件结构图；
26.图4是本实用新型的对折组件结构图。
27.附图标记：1、机架，2、电控箱，3、纠偏器，4、加料电机，5、气胀轴，6、料卷，7、对折组件，71、架体，72、滑板，73、左右调节手柄，74、前后调节手柄，75、三角板，8、点断切刀组件，81、刀架，82、滚轴，83、点断刀，84、刀垫，85、伺服电机，9、拉料组件，91、拉料架，92、布料加紧辊，93、压料轮，94、动力轮，95、拉料电机，10、上料组件，101、振动盘，102、收放卷组件，1021、第一收卷工位，1022、第二收卷工位，1023、往复电机，1024、磁粉离合器，1025、气动切刀，1026、输送带，1027、机械爪，11、万向轮，12、散热孔。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参考图1-4，本实施例所述的一种卷筒式洁面巾制造机，包括机架1，机架1的左侧固定安装有电控箱2，机架1的顶部右侧后端固定安装有纠偏器3，机架1的顶部位于纠偏器3的右侧固定安装有加料电机4，加料电机4的输出端固定安装有气胀轴5，气胀轴5的端部设有料卷6，纠偏器3的左侧固定安装有对折组件7，机架1的顶部左侧固定安装有点断切刀组件8，机架1的顶部左侧位于点断切刀组件8的后端固定安装有拉料组件9，机架1的正面设有上料组件10。
31.通过采用上述技术方案，本设备可实现全自动化运行，有效地提高了生产加工的效率，本设备产量6卷/min,振动盘101自动上卷芯，有效提高产量，产品品质提高，本台设备使用了自动纠偏器3，电机控制切刀，使单个产品尺寸精准，可以控制
±
1mm之内，同时本设备可一人同时操作4-5台，只需上料即可，而半自动工艺只能一人操作一台，有效地提高了生产加工的效率。
32.实施例2
33.参考图1和图4，在实施例1的基础上，为了达到提高设备加工方便性的目的，本实施例对对折组件7进行了创新设计，具体地，对折组件7包括架体71，架体71固定安装于纠偏器3的左侧，架体71的中间设有滑板72，滑板72的中间横向设有左右调节手柄73，左右调节手柄73设置于架体71的中间，滑板72的下端还设有前后调节手柄74，滑板72的上端左侧铰
接有三角板75，三角板75的下端右侧与前后调节手柄74的下端铰接；通过设置对折组件7，使得在使用时，可通过架体71上的三角板75对原材料进行导向，从而提高了原材料的生产精准性，当需要调节时，可通过左右调节手柄73带动滑板72移动，进而达到了左右调节的作用，通过设置前后调节手柄74，可带动三角板75转动，进而达到了前后调节的作用。
34.实施例3
35.参考图1-2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高设备加工稳定性的目的，本实施例对拉料组件9进行了创新设计，具体地，拉料组件9包括拉料架91，拉料架91固定安装于机架1的顶部左侧后端，拉料架91的内侧顶部转动连接有两组布料加紧辊92，拉料架91的内侧后端转动连接有压料轮93，拉料架91的内侧前端转动连接有动力轮94，拉料架91的右侧设有拉料电机95，拉料电机95的输出端通过传动带与动力轮94传动连接；通过设置拉料组件9，使得在使用过程中，可通过启动拉料电机95带动拉料架91内部的动轮轮转动，从而起到了较好的驱动作用，此时布料加紧辊92和压料轮93相配合，从而对原材料进行紧绷，达到了提高原材料加工稳定性的目的。
36.参考图1-4，为了达到全自动加工操作的目的，本实施例的点断切刀组件8包括刀架81，刀架81固定安装于机架1的顶部左侧且位于拉料组件9的前端，刀架81内部转动连接有两组滚轴82，两组滚轴82的左端通过传动齿轮相互啮合连接，两组滚轴82中位于上端的滚轴82右侧外表面设有点断刀83，两组滚轴82中位于下端的滚轴82右侧外表面设有刀垫84，刀架81的右侧设有伺服电机85，伺服电机85的输出端与两组滚轴82中其中一组的后端固定连接，上料组件10包括振动盘101和收放卷组件102，振动盘101设置于机架1的正面右侧，振动盘101的左侧后端与收放卷组件102相连通，收放卷组件102包括第一收卷工位1021、往复电机1023、磁粉离合器1024、气动切刀1025、第二收卷工位1022和输送带1026，第一收卷工位1021设置于机架1的顶部左侧上端，第二收卷工位1022设置于机架1顶部且位于第一收卷工位1021的前端，往复电机1023固定安装于机架1的顶部左侧前段，往复电机1023的输出端通过传动带与第一工位和第二工位传动连接，磁粉离合器1024固定安装于机架1的顶部前端右侧，气动切刀1025固定安装于机架1的顶部右侧前端，输送带1026设置于机架1的顶部前端，机架1的前端位于输送带1026的顶部设有机械爪1027，机架1的底部四拐角处均设有万向轮11，电控箱2的正面下端等间距开设有散热孔12；通过设置点断切到组件，使得在使用时，可通过伺服电机85驱动刀架81内部的滚轴82转动，从而通过点断刀83与刀垫84相配合，对纸巾进行裁切，裁切后的纸巾形成虚线，方便后续使用，通过设置振动盘101，可用于卷芯上料，通过设置收放卷组件102，可通过收放卷组件102运行完成最后的操作，设置第一收卷工位1021和第二收卷工位1022并采用往复电机1023驱动，使得使用过程中可与磁粉离合器1024配合实现自动收卷，然后经过气动切断刀切割后，通过输送带1026传输，即可完成操作，通过设置万向轮11，可在使用时，通过万向轮11来移动本设备，通过设置散热孔12，使得电控箱2内部形成良好的通风，保持电控箱2内电器元件的使用寿命。
37.使用原理及优点：在使用时，人工把单层原材料放置于料卷6上，布料通过加料电机4和拉料电机95相配合主动送料，经过自动纠偏器3使布料对折整齐，伺服电机85可精准控制单片点断的长度，同时振动盘101配合气动切刀1025使卷芯自动备料，再通过磁粉离合器1024自动收卷，在此期间，布料经过自动纠偏器3进入三角板75进行对折，可以使单层布料对折成双层，再进入拉料架91内，布料在对折之后进入被拉入此拉料架91内，通过拉料电
机95带动动力轮94转动，进而带动整卷布料向前运动，布料经过拉料架91之后，刀架81内部，此时通过伺服电机85带动滚轴82转动，使得点断刀83与刀垫84相配合进行裁切，通过伺服电机85转速可自由控制单片面巾长度，布料经过点断后，再经过上料组件10加工，最后进行收卷形成卷筒式面巾，通过机械爪1027运送到输送带1026上传输即可完成生产。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。