一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及赤霉酸生产技术领域，尤其涉及一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置。


背景技术：

2.赤霉酸是一种植物生长调节剂，因其对于植物的独特的生理学功能而具有巨大的使用价值和商业价值。目前国内普遍采用微生物发酵法实现赤霉酸工业化生产，再经过可过滤小分子物质的膜进行过滤。
3.目前，现有赤霉酸在生产后期需要使用烘干装置进行烘干处理，但现有烘干装置在烘干时无法对排出的热气进行再次利用，较为浪费资源，同时在烘干时不便于对粘接在一起的颗粒进行分离，影响颗粒的烘干效果，因此，亟需设计一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有赤霉酸烘干设备无法对烘干时的热气再利用与无法对粘接在一起的颗粒进行分离的缺点，而提出的一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置，包括冷却罐，所述冷却罐顶部外壁两侧均焊接有支杆，且支杆顶端通过螺栓安装有筛分罐，所述冷却罐顶端中心处插接有延伸至筛分罐内部的连接管，所述筛分罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有进料筒，且进料筒顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机，所述一号电机的输出端通过螺栓安装有搅拌轮，所述进料筒一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有料斗，所述筛分罐内部开设有气腔，所述筛分罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气腔内部的排水管，所述筛分罐一侧外壁上插接有延伸至气腔内部的出气管，所述筛分罐顶端外壁中心处通过螺栓安装有筒体，且筒体内部通过螺栓安装有风机，所述筒体通过管道与气腔相互连通。
6.上述技术方案的关键构思在于：在使用该设备烘干时，在风机的作用下筛分罐内部的热气会快速通过筒体与管道流入气腔内部，从而实现热气的再利用，降低烘干时对资源的浪费，同时风机可以使得热气快速流出筛分罐，避免筛分罐内部水蒸汽较多影响颗粒烘干；在使用该设备烘干时，当赤霉酸通过料斗进入进料筒内部时，随着一号电机的转动搅拌轮会对颗粒进行打散处理，同时落入网板壳上的颗粒会在立杆作用下颗粒分明不会在烘干时粘在一起，同时配合振动电机可以使得网板壳震动，防止颗粒卡在立杆之间。
7.进一步的，所述筛分罐内部开设有气体腔，所述筛分罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气体腔内部的进气管，所述筛分罐一侧外壁上通过螺栓安装有控制台。
8.进一步的，所述筛分罐底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔，且出气孔与气体腔相互贯通，所述出气孔内部填充有滤塞。
9.进一步的，所述筛分罐内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的网板壳，且网板壳底部内壁上焊接有呈等距离结构分布的立杆，所述网板壳底部外壁上通过螺栓安装有振动电机。
10.进一步的，所述冷却罐顶部外壁中心处通过螺栓安装有位于连接管内部的二号电机，且二号电机的输出端通过螺栓安装有位于冷却罐内部的叶轮。
11.进一步的，所述冷却罐内部开设有腔体，所述冷却罐侧面内壁上开设有与腔体相互贯通的气孔，所述冷却罐底部外壁上插接有出料管。
12.进一步的，所述冷却罐一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至腔体内部的排气管，所述冷却罐一侧外壁靠近底部处插接有延伸至腔体内部的送气管。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的筒体、风机及气腔，在使用该设备烘干时，在风机的作用下筛分罐内部的热气会快速通过筒体与管道流入气腔内部，从而实现热气的再利用，降低烘干时对资源的浪费，同时风机可以使得热气快速流出筛分罐，避免筛分罐内部水蒸汽较多影响颗粒烘干。
15.2.通过设置的搅拌轮、网板壳、立杆及振动电机，在使用该设备烘干时，当赤霉酸通过料斗进入进料筒内部时，随着一号电机的转动搅拌轮会对颗粒进行打散处理，同时落入网板壳上的颗粒会在立杆作用下颗粒分明不会在烘干时粘在一起，同时配合振动电机可以使得网板壳震动，防止颗粒卡在立杆之间。
16.3.通过设置的冷却罐，在使用该设备时，当烘干的颗粒进入冷却罐内部时，通过送气管流入腔体内部的冷气会从气孔吹入冷却罐中，从而对进入冷却罐内部的颗粒进行极冷处理，避免颗粒烘干后因留有水分粘接在一起。
17.4.通过设置的二号电机与叶轮，在烘干后的颗粒进入冷却罐内部时，随着二号电机的转动，叶轮会对进入冷却罐内部的颗粒进行打散，从而避免一同落下的颗粒粘接在一起，加快冷却效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置的冷却罐结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置的筛分罐结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置的控制流程图。
22.图中：1冷却罐、2支杆、3筛分罐、4连接管、5排气管、6出料管、7送气管、8进气管、9排水管、10筒体、11进料筒、12出气管、13一号电机、14料斗、15控制台、16腔体、17气孔、18二号电机、19叶轮、20搅拌轮、21风机、22气腔、23网板壳、24立杆、25振动电机、26气体腔、27出气孔、28滤塞。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置，包括冷却罐1，冷却罐1便于对烘干的颗粒进行冷却处理，冷却罐1顶部外壁两侧均焊接有支杆2，支杆2便于支撑筛分罐3，且支杆2顶端通过螺栓安装有筛分罐3，筛分罐3便于对物料进行烘干处理，冷却罐1顶端中心处插接有延伸至筛分罐3内部的连接管4，连接管4便于使得筛分罐3与冷却罐1连接在一起，使得筛分罐3内部的烘干的颗粒可以进入冷却罐1内部，筛分罐3顶部外壁一侧通过螺栓安装有进料筒11，且进料筒11顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机13，一号电机13型号优选为42hs4015，便于为搅拌轮20转动提供动力，一号电机13的输出端通过螺栓安装有搅拌轮20，搅拌轮20便于对进入进料筒11内部的物料进行打散处理，进料筒11一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有料斗14，料斗14便于使得物料进入进料筒11内部，筛分罐3内部开设有气腔22，气腔22便于使得流出筛分罐3内部的水蒸汽与筛分罐3交换热量，筛分罐3一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气腔22内部的排水管9，排水管9便于使得积蓄在气腔22内部的水流出筛分罐3，筛分罐3一侧外壁上插接有延伸至气腔22内部的出气管12，出气管12便于进入气腔22内部的水蒸汽排出，筛分罐3顶端外壁中心处通过螺栓安装有筒体10，筒体10便于配合管道使得筛分罐3与气腔22连接在一起，且筒体10内部通过螺栓安装有风机21，风机21型号优选为8025sf8025atp/n2082hsl，便于加快筛分罐3内部的水蒸汽快速流出筛分罐3进入气腔22中，筒体10通过管道与气腔22相互连通，筛分罐3内部开设有气体腔26，气体腔26便于使得热气均匀从不同方位的出气孔27喷出，筛分罐3一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气体腔26内部的进气管8，进气管8连接在热气设备上，便于将烘干用的热空气输入筛分罐3内部，筛分罐3一侧外壁上通过螺栓安装有控制台15，控制台15便于控制该设备运作，筛分罐3底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔27，出气孔27便于气体腔26内部的气体吹到筛分罐3内部，且出气孔27与气体腔26相互贯通，出气孔27内部填充有滤塞28，滤塞28便于烘干的颗粒落在出气孔27内部，筛分罐3内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的网板壳23，网板壳23由金属网构成，便于配合进入筛分罐3内部的热气对物料进行烘干处理，且网板壳23底部内壁上焊接有呈等距离结构分布的立杆24，多个立杆24会将落在网板壳23内部的颗粒分开，避免物料因烘干产生的水蒸汽作用下粘接在一起，网板壳23底部外壁上通过螺栓安装有振动电机25，振动电机25型号优选为totb系列，使得网板壳23内部的颗粒不会粘接网板壳23上或者卡在立杆24之间。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：在使用该设备烘干时，在风机21的作用下筛分罐3内部的热气会快速通过筒体10与管道流入气腔22内部，从而实现热气的再利用，降低烘干时对资源的浪费，同时风机21可以使得热气快速流出筛分罐3，避免筛分罐3内部水蒸汽较多影响颗粒烘干；在使用该设备烘干时，当赤霉酸通过料斗14进入进料筒11内部时，随着一号电机13的转动搅拌轮20会对颗粒进行打散处理，同时落入网板壳23上的颗粒会在立杆24作用下颗粒分明不会在烘干时粘在一起，同时配合振动电机25可以使得网板壳23震动，防止颗粒卡在立杆24之间。
26.进一步的，冷却罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有位于连接管4内部的二号电机18，二号电机18型号优选为42hs4015，便于为叶轮19转动提供动力，且二号电机18的输出端通过螺栓安装有位于冷却罐1内部的叶轮19，叶轮18可以对进入冷却罐1的烘干颗粒进行打散处理，冷却罐1内部开设有腔体16，腔体16便于使得冷气从冷却罐1多个方位同时喷出，冷
却罐1侧面内壁上开设有与腔体16相互贯通的气孔17，气孔17便于腔体16内部的颗粒喷在进入冷却罐1内部的颗粒上，冷却罐1底部外壁上插接有出料管6，出料管6便于进入冷却罐1内部的颗粒冷却后的颗粒流出冷却罐1，冷却罐1一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至腔体16内部的排气管5，排气管5便于使得冷却罐1内部的冷气流出冷气罐1内部，冷却罐1一侧外壁靠近底部处插接有延伸至腔体16内部的送气管7，送气管7连接在冷气设备上，便于输送冷气进入腔体16中对进入冷却罐1内部的颗粒进行冷却处理。
27.采用上述设置的冷却罐1，在使用该设备时，当烘干的颗粒进入冷却罐1内部时，通过送气管7流入腔体16内部的冷气会从气孔17吹入冷却罐1中，从而对进入冷却罐1内部的颗粒进行极冷处理，避免颗粒烘干后因留有水分粘接在一起，在烘干后的颗粒进入冷却罐1内部时，随着二号电机18的转动，叶轮19会对进入冷却罐1内部的颗粒进行打散，从而避免一同落下的颗粒粘接在一起，加快冷却效果。
28.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
29.实施例1
30.一种赤霉酸颗粒剂制粒烘干装置，包括冷却罐1，冷却罐1便于对烘干的颗粒进行冷却处理，冷却罐1顶部外壁两侧均焊接有支杆2，支杆2便于支撑筛分罐3，且支杆2顶端通过螺栓安装有筛分罐3，筛分罐3便于对物料进行烘干处理，冷却罐1顶端中心处插接有延伸至筛分罐3内部的连接管4，连接管4便于使得筛分罐3与冷却罐1连接在一起，使得筛分罐3内部的烘干的颗粒可以进入冷却罐1内部，筛分罐3顶部外壁一侧通过螺栓安装有进料筒11，且进料筒11顶部外壁中心处通过螺栓安装有一号电机13，一号电机13型号优选为42hs4015，便于为搅拌轮20转动提供动力，一号电机13的输出端通过螺栓安装有搅拌轮20，搅拌轮20便于对进入进料筒11内部的物料进行打散处理，进料筒11一侧外壁靠近顶部处通过螺栓安装有料斗14，料斗14便于使得物料进入进料筒11内部，筛分罐3内部开设有气腔22，气腔22便于使得流出筛分罐3内部的水蒸汽与筛分罐3交换热量，筛分罐3一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气腔22内部的排水管9，排水管9便于使得积蓄在气腔22内部的水流出筛分罐3，筛分罐3一侧外壁上插接有延伸至气腔22内部的出气管12，出气管12便于进入气腔22内部的水蒸汽排出，筛分罐3顶端外壁中心处通过螺栓安装有筒体10，筒体10便于配合管道使得筛分罐3与气腔22连接在一起，且筒体10内部通过螺栓安装有风机21，风机21型号优选为8025sf8025atp/n2082hsl，便于加快筛分罐3内部的水蒸汽快速流出筛分罐3进入气腔22中，筒体10通过管道与气腔22相互连通，筛分罐3内部开设有气体腔26，气体腔26便于使得热气均匀从不同方位的出气孔27喷出，筛分罐3一侧外壁靠近底部处插接有延伸至气体腔26内部的进气管8，进气管8连接在热气设备上，便于将烘干用的热空气输入筛分罐3内部，筛分罐3一侧外壁上通过螺栓安装有控制台15，控制台15便于控制该设备运作，筛分罐3底部内壁上开设有等距离呈环形结构分布的出气孔27，出气孔27便于气体腔26内部的气体吹到筛分罐3内部，且出气孔27与气体腔26相互贯通，出气孔27内部填充有滤塞28，滤塞28便于烘干的颗粒落在出气孔27内部，筛分罐3内部通过螺栓安装有呈等距离结构分布的网板壳23，网板壳23由金属网构成，便于配合进入筛分罐3内部的热气对物料进行烘干处理，且网板壳23底部内壁上焊接有呈等距离结构分布的立杆24，多个立杆24会将落在网板壳23内部的颗粒分开，避免物料因烘干产生的水蒸汽作用下粘接在一起，网板壳23底部外壁上
通过螺栓安装有振动电机25，振动电机25型号优选为totb系列，使得网板壳23内部的颗粒不会粘接网板壳23上或者卡在立杆24之间。
31.其中，冷却罐1顶部外壁中心处通过螺栓安装有位于连接管4内部的二号电机18，二号电机18型号优选为42hs4015，便于为叶轮19转动提供动力，且二号电机18的输出端通过螺栓安装有位于冷却罐1内部的叶轮19，叶轮18可以对进入冷却罐1的烘干颗粒进行打散处理，冷却罐1内部开设有腔体16，腔体16便于使得冷气从冷却罐1多个方位同时喷出，冷却罐1侧面内壁上开设有与腔体16相互贯通的气孔17，气孔17便于腔体16内部的颗粒喷在进入冷却罐1内部的颗粒上，冷却罐1底部外壁上插接有出料管6，出料管6便于进入冷却罐1内部的颗粒冷却后的颗粒流出冷却罐1，冷却罐1一侧外壁靠近顶部处插接有延伸至腔体16内部的排气管5，排气管5便于使得冷却罐1内部的冷气流出冷气罐1内部，冷却罐1一侧外壁靠近底部处插接有延伸至腔体16内部的送气管7，送气管7连接在冷气设备上，便于输送冷气进入腔体16中对进入冷却罐1内部的颗粒进行冷却处理。
32.工作原理：使用时，可以将物料倒入料斗14内部，而后料斗14内部的物料会在重力作用下流入进料斗11内部，此时在控制台15控制下启动的一号电机13会使得搅拌轮20转动，从而对进入进料筒11内部的物料进行打散，避免物料结块落入筛分罐3内部，同时此时热空气会通过进气管8进入气体腔26内部，而后通过出气孔27流入筛分罐3内部，使得筛分罐3内部充满热气，从而对落入网板壳23内部的颗粒进行烘干处理，而且此时多个立杆24会将落在网板壳23内部的颗粒分开，避免物料因烘干产生的水蒸汽作用下粘接在一起，同时振动电机25可以使得颗粒不会粘接或者卡在网板壳23内部，之后经过烘干的颗粒会掉入连接管4内部，从而进入冷却罐1内部，此时二号电机18会使得叶轮19转动，从而对冷却罐1内部的颗粒进行打散处理，而且此时冷气会通过送气管7进入腔体16内部，而后通过气孔17喷入被打散的颗粒上，之后气体会从排气管5排出，此过程可以对颗粒进行快速冷却处理，避免颗粒烘干后因留有水分粘接在一起，同时在烘干时，水蒸汽会被风机21作用下被抽入气腔22内部，从而使得筛分罐3被加热，降低烘干时对资源的浪费。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。