凝胶玻珠保温板生产用烘干装置的制作方法

1.本技术涉及保温板加工的领域，尤其是涉及一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置。


背景技术：

2.凝胶玻珠保温板是一种环保型新型无机轻质绝热材料，由于表面玻化形成一定的颗粒强度，耐老化耐候性强，且其具有优异的绝热、防火、吸音性能。
3.相关技术中，在凝胶玻珠保温板的生产过程中，保温板压制成型后需要对保温板进行自然风干后，借助烘干设备进行烘干。目前，对保温板的烘干方式，直接将保温板放入烘干设备内部，烘干设备的内顶壁安装有加热部件对保温板进行烘干，加热部件可以为电热丝或红外线，采用电热丝加热或红外线加热的方式即可对保温板进行烘干。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于加热设备安装在烘干设备的内顶壁，进而对保温板烘干过程中，保温板升温由外向内进行，保温板的表层首先固化，保温板内部的水分外出容易造成气孔，影响了保温板的保温效果，降低了烘干效率和烘干效果。


技术实现要素：

5.为了有助于提高烘干效率和烘干效果，本技术提供一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置。
6.本技术提供的一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置采用如下的技术方案：
7.一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱的内顶壁设有若干烘干组件，还包括传送带以及两个相对设置的夹持组，所述传送带设置在所述烘干箱内且用于传输保温板，所述烘干箱内设有用于驱动所述传送带传动的驱动组件，所述夹持组位于所述传送带的两侧，所述夹持组包括沿所述传送带传输方向阵列的若干夹持座，所述夹持座上设有用于夹持所述保温板的夹持组件，所述烘干箱的内侧壁设有用于驱动所述夹持座翻转的升降旋转组件。
8.通过采用上述技术方案，烘干时，将保温板放入传送带上，利用驱动组件驱动传送带传送，以便将保温板放置在合适位置，然后利用夹持组件夹持保温板，再利用升降旋转组件先驱动夹持座上移，再驱动夹持座转动，进而实现了对保温板的翻转，增大了对保温板的烘干面积，提高了对保温板烘干的均匀性，提高了烘干效率。
9.在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括气动夹爪以及两个夹持块，两个所述夹持块沿所述保温板的高度方向相对设置，所述夹持座朝向所述保温板的侧壁设有安装槽，所述气动夹爪固定安装在所述安装槽的槽壁上，两个所述夹持块分别与所述气动夹爪的两个夹爪一一对应，所述夹持块与所述气动夹爪的夹爪固定连接，两个所述夹持块之间围合形成有用于夹持所述保温板的夹持空间。
10.通过采用上述技术方案，启动气动夹爪，气动夹爪的两个夹爪相互靠近，进而带动
两个夹持块相互靠近，实现了对保温板的夹持固定。
11.在一个具体的可实施方案中，两个所述夹持块的侧壁上均设有若干透气孔。
12.通过采用上述技术方案，利用透气孔的设置，便于对保温板位于夹持板侧壁上的位置烘干，有助于增大对保温板的烘干面积，提高了对保温板烘干的均匀性。
13.在一个具体的可实施方案中，所述保温板的长度方向与所述传送带的宽度方向同向，所述传送带的宽度尺寸小于所述保温板的长度尺寸。
14.通过采用上述技术方案，保温板的长度尺寸大于传送带的宽度尺寸，便于夹持块夹持保温板。
15.在一个具体的可实施方案中，所述升降旋转组件包括升降座，所述升降座的长度方向与所述传送带的传输方向同向，所述升降座朝向所述传送带的侧壁上转动连接有若干旋转轴，若干旋转轴分别与若干所述夹持座一一对应，所述旋转轴远离所述升降座的一端与所述夹持座的侧壁固定连接，所述升降座的侧壁上设有用于驱动若干所述旋转轴转动的旋转件，所述烘干箱内设有用于驱动所述升降座升降的高度调节件。
16.通过采用上述技术方案，对保温板夹持完成后，先利用高度调节件驱动升降座上移，进而通过夹持座带动保温板同步上移，使得保温板上移至合适高度后，利用旋转件驱动旋转轴转动，进而带动夹持座转动，以实现对保温板的翻转，增大了对保温板的烘干面积。
17.在一个具体的可实施方案中，所述旋转件包括若干齿轮、齿带以及伺服电机，所述升降座的侧壁内设有空腔，若干所述齿轮均转动连接在所述空腔的腔壁上，若干所述齿轮通过齿带同步传动，所述伺服电机的机体安装在所述升降座远离所述旋转轴的侧壁，所述伺服电机的驱动轴伸入所述空腔内并与其中一个所述齿轮同轴固定连接，若干所述齿轮分别与若干所述旋转轴一一对应，所述升降座的侧壁设有转动孔，所述旋转轴远离所述夹持座的一端穿过所述转动孔并与所述齿轮同轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，启动伺服电机，伺服电机驱动其中一个齿轮转动，通过齿带带动若干齿轮同步转动，进而若干旋转轴同步转动，以便转动夹持座，实现了对保温板的翻转。
19.在一个具体的可实施方案中，所述高度调节件包括减速电机、联动轴、两个收卷盘以及绕设在收卷盘上的收卷绳，所述烘干箱的外侧壁设有支板，所述减速电机的机体固定安装在所述支板上，所述减速电机的驱动轴与所述联动轴的一端同轴固定连接，所述支板的侧壁上设有支座，所述联动轴的另一端与所述支座的侧壁转动连接，两个所述收卷盘均固定套设在所述联动轴上，所述支板的侧壁上设有立柱，所述立柱的顶端转动连接有导向轮，所述升降座远离所述夹持座的侧壁设有两个相对的升降块，所述烘干箱的内侧壁设有供所述升降块升降的升降槽，所述收卷绳远离所述收卷盘的一端经过所述收卷轮并与所述升降块的顶壁相连，所述烘干箱的侧壁设有供所述收卷绳伸入所述烘干箱内部的伸缩孔。
20.通过采用上述技术方案，启动减速电机，减速电机驱动联动轴转动，进而联动轴带动两个收卷盘转动，进而收卷盘对收卷绳收卷，从而收卷绳拉动升降块在升降槽内上移，进而升降块带动夹持座同步上移，以便将保温板上移并远离传送带，便于翻转保温板。
21.在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括两个驱动辊，两个所述驱动辊均转动连接在所述烘干箱的内侧壁，所述传送带用于包覆在两个所述驱动辊上，所述烘干箱的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴伸入所述烘干箱内部并与驱动辊同轴固
定连接。
22.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机驱动驱动辊转动，随着驱动辊的转动，带动传送带传动，以便将保温板输送至合适位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.在烘干过程中，通过翻转保温板，增大了对保温板的烘干面积，提高了对保温板烘干的均匀性，提高了烘干效率；
25.透气孔的设置，便于对保温板位于夹持板侧壁上的位置烘干，有助于增大对保温板的烘干面积，提高了对保温板烘干的均匀性；
26.减速电机驱动联动轴转动，进而联动轴带动两个收卷盘转动，进而收卷盘对收卷绳收卷，从而收卷绳拉动升降块在升降槽内上移，进而升降块带动夹持座同步上移，以便将保温板上移并远离传送带，便于翻转保温板。
附图说明
27.图1为本技术实施例中的凝胶玻珠保温板生产用烘干装置的整体结构示意图。
28.图2为图1中a-a面的剖视结构示意图。
29.图3为图1中b-b面的剖视结构示意图。
30.图4为图2中a处的放大图。
31.图5为图3中b处的放大图。
32.图6为本技术实施例中的高度调节件的整体结构示意图。
33.附图标记说明：1、烘干箱；101、挡门；2、保温板；3、传送带；4、驱动组件；41、驱动辊；42、驱动电机；5、夹持座；6、夹持组件；61、气动夹爪；62、夹持块；621、透气孔；63、安装槽；7、升降旋转组件；71、升降座；72、旋转轴；8、旋转件；81、齿轮；82、齿带；83、伺服电机；84、空腔；85、转动孔；9、高度调节件；91、减速电机；92、联动轴；93、收卷盘；94、收卷绳；95、支板；96、支座；97、立柱；98、导向轮；99、伸缩孔；10、升降块；11、升降槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置。参照图1，烘干装置包括烘干箱1，烘干箱1的侧壁上铰接连接有挡门101。
36.参照图2和图3，烘干箱1的内顶壁固定安装有若干烘干组件，本实施例中的烘干组件可以为烘干灯。烘干箱1内设有传送带3，传送带3的长度方向与烘干箱1的长度方向同向，烘干箱1内设有用于驱动传送带3传送的驱动组件4，传送带3的顶面放置有三个保温板2，烘干箱1内且位于传送带3长度方向的两侧均设有夹持组，每组夹持组均包括若干个夹持座5，本实施例中，若干个夹持座5的数量可以为三个，三个夹持座5沿传送带3的长度方向等间距排列，三个夹持座5分别与三个保温板2一一对应，每个夹持座5的侧壁上均设有用于夹持保温板2的夹持组件6，保温板2的长度方向与传送带3的宽度方向同向，传送带3的宽度尺寸小于保温板2的长度尺寸，便于夹持座5上的夹持组件6夹持保温板2，烘干箱1的内侧壁设有用于驱动夹持座5翻转的升降旋转组件7。
37.对保温板2烘干时，打开挡板，将保温板2放入传送带3上，利用驱动组件4驱动传送
带3传动，进而将三个保温板2的位置移动至对应夹持座5的位置上；然后利用夹持组件6夹持保温板2，再利用升降旋转组件7驱动夹持座5上移并转动，进而驱动夹持座5翻转，实现了在烘干过程中，翻转保温板2，增大了对保温板2的烘干面积，提高了对保温板2的烘干效果。
38.参照图2和图3，驱动组件4包括沿传送带3的长度方向相对设置的两个驱动辊41，驱动辊41的轴向与传送带3的宽度方向同向，两个驱动辊41均转动连接在烘干箱1的内侧壁，烘干箱1的侧壁上固定安装有两个驱动电机42，两个驱动电机42分别与两个驱动辊41一一对应，驱动电机42的驱动轴伸入烘干箱1内部并与驱动辊41同轴固定连接；同时启动两个驱动电机42，使得两个驱动辊41同步转动，随着驱动辊41的转动，带动传送带3沿自身长度方向传动，以便将保温板2传送至合适位置。
39.参照图3和图4，夹持组件6包括气动夹爪61以及两个夹持块62，夹持座5朝向保温板2的侧壁设有安装槽63，气动夹爪61固定安装在安装槽63的槽壁上，两个夹持块62沿保温板2的高度方向相对设置，两个夹持块62分别与气动夹爪61的两个夹爪一一对应，夹持块62固定安装在气动夹爪61的夹爪上，两个夹持块62的相对侧壁之间围合形成有用于夹持保温板2的夹持空间；当传送带3将保温板2移动至合适位置时，保温板2位于两个夹持块62之间，此时启动气动夹爪61，气动夹爪61的两个夹爪相互靠近，进而通过两个夹持块62实现对保温板2的夹持。
40.参照图4，由于夹持块62夹持在保温板2侧壁上的位置被遮挡，为提高对保温板2的烘干效果，夹持块62的侧壁上设有若干透气孔621，进而通过透气孔621，增大了对保温板2的烘干面积，提高了对保温板2烘干的均匀性。
41.参照图3和图5，升降旋转组件7有两组，两组升降旋转组件7分别与两组夹持组一一对应，其中一组升降旋转组件7包括升降座71，升降座71水平设置，且升降座71的长度方向与传送带3的长度方向同向，升降座71位于夹持座5远离传送带3的一侧，三个夹持座5的侧壁均通过旋转轴72与升降座71的侧壁转动连接，升降座71的侧壁上设有用于驱动三个旋转轴72同步转动的旋转件8，烘干箱1内设有用于驱动升降座71升降的高度调节件9。当需要翻转保温板2时，先利用高度调节件9驱动升降座71上移，使得保温板2远离传送带3，然后利用旋转件8驱动旋转轴72转动，进而驱动夹持座5转动，实现了对保温板2的翻转。
42.参照图5，旋转件8包括若干齿轮81，升降座71的侧壁内设有空腔84，本实施例中，若干齿轮81均转动连接在空腔84的腔壁上，本实施例中，若干齿轮81的数量可以为三个，三个齿轮81分别与三个旋转轴72一一对应，升降座71的侧壁设有供旋转轴72伸入空腔84内的转动孔85，旋转轴72远离夹持座5的一端穿过转动孔85并与齿轮81同轴固定连接，三个齿轮81之间通过齿带82同步传动，升降座71的侧壁上设有用于驱动其中一个齿轮81转动的伺服电机83；启动伺服电机83，伺服电机83驱动其中一个齿轮81转动，通过齿带82带动另外两个齿轮81同步转动，进而三个旋转轴72同步转动，实现了对夹持座5的翻转，便于翻转保温板2，以增大对保温板2的烘干面积。
43.参照图3和图6，本实施例中，高度调节件9有两组，两组高度调节件9分别与两个升降座71一一对应，烘干箱1的两侧壁上均固定设有支板95，高度调节件9设置在支板95顶壁，其中一组高度调节件9包括减速电机91、联动轴92以及两个收卷盘93，减速电机91的机体固定安装在支板95的顶壁一侧，减速电机91的驱动轴与联动轴92的一端同轴固定连接，联动轴92水平设置，支板95的顶壁固定设有支座96，联动轴92远离减速电机91的一端与支座96
的侧壁转动连接，两个收卷盘93均固定套设在联动轴92上，两个收卷盘93上均绕设有收卷绳94，支板95的顶壁上分别设有与两个收卷盘93一一对应的立柱97，立柱97的顶端转动连接有导向轮98，收卷绳94远离收卷盘93的一端经过导向轮98。
44.本实施例中，升降座71远离夹持座5的侧壁上设有两个相对的升降块10，两个升降块10分别与两个立柱97上的导向轮98一一对应，烘干箱1的内侧壁且沿自身高度方向设有供升降块10滑移的升降槽11，烘干箱1的侧壁上设有与升降槽11连通的伸缩孔99，收卷绳94经过导向轮98的一端穿过伸缩孔99并伸入升降槽11内且与升降块10的顶壁相连。
45.调节高度时，启动减速电机91，减速电机91驱动联动轴92转动，进而联动轴92带动两个收卷盘93同步转动，收卷盘93对收卷绳94收卷，进而通过收卷绳94拉动升降块10在升降槽11内上移，进而带动升降座71上移，以便将保温板2上移，便于翻转保温板2；另外，立柱97和导向轮98的配合，对收卷绳94的收卷起到导向作用，以便对收卷绳94稳定收卷。
46.本技术实施例一种凝胶玻珠保温板生产用烘干装置的实施原理为：将保温板2放入传动带上后，启动驱动电机42，驱动电机42驱动驱动辊41转动，进而随着驱动辊41的转动，带动传送带3传动，以便将保温板2移动至合适位置；然后启动气动夹爪61，启动夹爪的两个夹爪相互靠近，以使两个夹持块62夹持保温板2；再启动减速电机91，减速电机91驱动联动轴92转动，进而收卷盘93随着联动轴92同步转动，以便对收卷绳94收卷，进而通过收卷绳94拉动升降块10在升降槽11内上移，进而带动升降座71上移，以使保温板2远离传送带3；最后启动伺服电机83，伺服电机83驱动其中一个齿轮81转动，通过齿带82带动另外两个齿轮81转动，进而三个旋转轴72同步转动，使得夹持座5转动，进而实现了对保温板2的翻转，增大了对保温板2的烘干面积，提高了对保温板2烘干的均匀性。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。