眼镜框板材雕切机的制作方法

1.本实用新型涉及眼镜框加工制作设备，特别眼镜框板材雕切机板材雕切机。


背景技术：

2.眼镜框的种类多样，其中一类采用板材制作眼镜框。采用板材制作眼镜框时，需要将板材进行切割、雕切轮廓，通常将一个大规格的板材分切成多个单元，每个单元为一个眼镜框。其中，雕切机的刀具通常为滚动的轴刀，轴刀为了满足强度需求至少具有一定的直径（通常为2毫米左右），导致轴刀在雕切时会在大规格的板材上消耗掉一定的材料，如果大规格的板材由于这种消耗导致无法充分利用材料，将造成极大浪费。


技术实现要素：

3.鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种眼镜框板材雕切机。该雕切机能够针对眼镜框左右两侧位置按轮廓进行雕切并切断，可以将左右相邻的两排眼镜框正反错位排列根据轮廓雕切，之后再将板材进行旋转以便前后相邻的不同眼镜框裁切分离，根据正反错位排列使眼镜框具有交错部分相对省料，另外裁切几乎浪费材料，更合理，更省料。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：眼镜框板材雕切机，包括机架，机架上设有第一移动座、第二移动座、裁切装置、雕切装置和夹取装置，其特征在于：第一移动座位于第二移动座后侧，裁切装置位于第二移动座前侧，雕切装置以及旋转夹取装置配置在第一移动座、第二移动座的上方，裁切装置含有相配合的上切刀和下切刀，上切刀和/或下切刀与升降动力装置传动连接，第一移动座以及第二移动座分别配置在纵向轨道上，第一移动座上设有第一升降压料机构，第二移动座上设有第二升降压料机构，雕切装置包括有竖向设置的雕切旋转轴刀，雕切旋转轴刀升降以及横向移动设置，夹取装置包括有相配合的上夹板和下夹板，夹取装置水平旋转、升降以及横向移动设置。
5.第一移动座与第一纵向驱动装置传动连接，第一升降压料机构包括有第一托板、第一升降压板和第一升降驱动装置，第一升降压板与第一升降驱动装置传动连接，第二移动座与第二纵向驱动装置传动连接，第二升降压料机构包括有第二托板、第二升降压板和第二升降驱动装置，第二升降压板与第二升降驱动装置传动连接。
6.雕切旋转轴刀配有旋转驱动电机，机架上连接有移动组件，移动组件包括有相连接的第一升降板和第一横移板，旋转驱动电机与雕切旋转轴刀连接在移动组件上。
7.夹取装置还包括有夹取升降驱动装置，上夹板和/或下夹板与夹取升降驱动装置传动连接。
8.机架上连接有活动组件，活动组件包括相连接的水平旋转板、第二升降板以及第二横移板，夹取装置连接在活动组件上。
9.机架上有横移大板，横移大板上配有升降大板；雕切旋转轴刀配有旋转驱动电机，旋转驱动电机以及雕切旋转轴刀设置在升降大板上；夹取装置传动连接有水平旋转驱动装
置，水平旋转驱动装置及夹取装置连接在升降小板上，升降小板传动连接有第一上下运行驱动装置，第一上下运行驱动装置及升降小板连接在升降大板上。
10.横移大板传动连接有横移驱动装置，升降大板传动连接有第二上下运行驱动装置，第二上下运行驱动装置连接在横移大板上。
11.第一移动座衔接有进料平台，进料平台配有左右侧挡规，进料平台内还配有推料块，
12.第二移动座与裁切装置之间还设有夹料装置，夹料装置包括有下固定板和上活动板，上活动板与上下活动驱动装置传动连接。
13.下固定板和/或上活动板连接有加热装置。
14.本实用新型的有益效果为，该眼镜框板材雕切机中，可以将板材根据左右相邻、正反错位排列的两排眼镜框位置用雕切旋转轴刀进行雕切，根据轮廓雕切后将分离切断出一主板，主板再由夹取装置夹住送至裁切装置中进行裁切分离，分成一个个单元板，其根据正反错位排列使眼镜框具有交错部分相对省料，另外裁切几乎浪费材料，更合理，更省料。因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步。
附图说明
15.下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1另一角度的结构示意图。
18.图中：1、机架；2、第一移动座；3、第二移动座；4、裁切装置；5、雕切装置；6、夹取装置；7、上切刀；8、下切刀；10、纵向轨道；11、第一升降压料机构；12、第二升降压料机构；13、雕切旋转轴刀；14、上夹板；15、下夹板；16、第一纵向驱动装置；17、第一托板；18、第一升降压板；19、第一升降驱动装置；20、第二纵向驱动装置；21、第二托板；22、第二升降压板；23、第二升降驱动装置；24、旋转驱动电机；25、横移大板；26、升降大板；27、夹取升降驱动装置；28、水平旋转驱动装置；29、升降小板；30、第一上下运行驱动装置；31、横移驱动装置；32、第二上下运行驱动装置；33、进料平台；34、挡规；35、推料块；36、夹料装置；37、下固定板；38、上活动板；39、上下活动驱动装置；40、加热板；41、活动刀座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型实施方式的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参见附图，本实施方式的实施例中眼镜框板材雕切机，其包括机架1，机架1上设有第一移动座2、第二移动座3、裁切装置4、雕切装置5和夹取装置6。
21.第一移动座2位于第二移动座3后侧，裁切装置4位于第二移动座3前侧，雕切装置5以及旋转夹取装置6配置在第一移动座2、第二移动座3的上方。
22.裁切装置4含有相配合的上切刀7和下切刀8，上切刀7和/或下切刀8与升降动力装置传动连接。由升降动力装置（图未示出）带动上切刀7和/或下切刀8升降，让上切刀7与下
切刀8配合合拢与分开，以便对板材进行切断。升降动力装置可以采用气缸或电机作为动力源。上切刀7、下切刀8采用剪切配合的切断方式，切断处几乎不伤料，不会因切断造成材料浪费。图中，活动刀座41供上切刀7安装，升降动力装置带动活动刀座41升降。
23.第一移动座2以及第二移动座3分别配置在纵向轨道10上，以便第一移动座2、第二移动座3在纵向轨道10上进行前后移动，第一移动座2与第二移动座3可以共用纵向轨道10，也可以分别配置相应的纵向轨道10。
24.第一移动座2上设有第一升降压料机构11，由第一升降压料机构11进行升降配合将材料压住固定在第一移动座2上，以便材料的后续加工以及处理。
25.第二移动座3上设有第二升降压料机构12，由第二升降压料机构12进行升降配合将材料压住固定在第二移动座3上，以便材料的后续加工以及处理。
26.雕切装置5包括有竖向设置的雕切旋转轴刀13，雕切旋转轴刀13旋转工作时将对材料进行雕切。雕切旋转轴刀13升降以及横向移动设置，即雕切旋转轴刀13能够升降移动和横向移动，下降后横向移动能够配合对材料雕切，上升则回位等待。
27.夹取装置6包括有相配合的上夹板14和下夹板15，上夹板14和下夹板15配合能够夹住和释放材料。夹取装置6水平旋转、升降以及横向移动设置，即夹取装置6能够进行水平转动，上下升降，以及横向移动，确保顺利进行夹住、转动以及回位等待等动作。
28.操作原理，第一移动座2上的第一升降压料机构11打开，将材料（板材）送入，由前侧第二移动座3挡住限位，让材料送入到位以及材料送入长度得到确定；之后第一移动座2上的第一升降压料机构11将材料配合压住固定，第二移动座3上的第二升降压料机构12打开，通过第一移动座2、第二移动座3等纵向配合相对移动，让材料进入到第二升降压料机构12中被压住固定；再由雕切旋转轴刀13下降并横向移动，配合雕切，雕切过程中，第一移动座2、第二移动座3可以携带材料纵向相对移动配合雕切沿需要轮廓运行；雕切完成的后，雕切旋转轴刀13可以上升回位，材料被切断（形成主板），切断后在第二移动座3上的材料将被夹取旋转，由夹取装置6下降、横向移动配合将材料夹取（即夹住）旋转，其中，材料被夹取后，第二移动座3上的第二升降压料机构12先打开释放材料并且第二移动座3进行纵向移动避让位置，然后材料被旋转（一般转动90度），旋转完成后，再通过第二移动座3纵向移动由第二升降压料机构12将完成旋转的材料压住固定；之后再由第二移动座3携带完成旋转的材料逐段向前输送，将材料送至裁切装置4中分切成一段段的单元板。
29.该眼镜框板材雕切机中，可以将板材根据左右（是指眼镜框的左右，在雕切机中为纵向前后）相邻、正反错位排列（在左的为正向，在右的为反向）的两排眼镜框位置用雕切旋转轴刀13进行雕切，能够针对眼镜框左右两侧位置按轮廓进行雕切并切断，根据轮廓雕切后将分离切断出一主板，根据正反错位排列使眼镜框具有交错部分相对省料，之后再将板材（主板）进行旋转以便前后相邻的不同眼镜框裁切分离成一个个单元板，另外裁切几乎浪费材料，更合理，更省料。可以采用双工位结构，如图中，采用左右双工位同时工作，效率更高，也可以采用单工位或其他多工位。
30.分别在以上实施例的基础上还可以进行以下优化或进一步说明。
31.其中，第一移动座2与第一纵向驱动装置16传动连接，第一升降压料机构11包括有第一托板17、第一升降压板18和第一升降驱动装置19，第一升降压板18与第一升降驱动装置19传动连接。第一纵向驱动装置16带动第一移动座2进行纵向移动，第一升降压板18、第
一升降驱动装置19则随第一移动座2纵向移动；第一纵向驱动装置16可以采用电机（如伺服电机）配丝杆丝母机构。第一升降驱动装置19带动第一升降压板18进行升降，第一升降压板18上升，则第一升降压料机构打开，以便材料进入；第一升降压板18下降则压在第一托板17上，当材料进入到第一托板17与第一升降压板18之间时，可以被第一升降压板18压在第一托板17上压住固定。
32.其中，第二移动座3与第二纵向驱动装置20传动连接，第二升降压料机构12包括有第二托板21、第二升降压板22和第二升降驱动装置23，第二升降压板22与第二升降驱动装置23传动连接。第二纵向驱动装置20带动第二移动座3进行纵向移动，第二升降压板22、第二升降驱动装置23则随第二移动座3纵向移动；第二纵向驱动装置20可以采用电机（如伺服电机）配丝杆丝母机构。第二升降驱动装置23带动第二升降压板22进行升降，第二升降板22上升，则第二升降压料机构打开，以便材料进入；第二升降压板22下降则压在第二托板21上，当材料进入到第二托板21与第二升降压板22之间时，可以被第二升降压板22压在第二托板21上压住固定。
33.夹取装置6还包括有夹取升降驱动装置27（如电机或气缸等），上夹板14和/或下夹板15与夹取升降驱动装置27传动连接，通过夹取升降驱动装置27带动夹取装置6进行升降。例如，图未示出，雕切旋转轴刀配有旋转驱动电机（如伺服电机等），通过旋转驱动电机带动雕切旋转轴刀进行旋转。机架上连接有移动组件，移动组件包括有相连接的第一升降板（可升降运行）和第一横移板（可横向运行），即移动组件可以升降和横向运行；旋转驱动电机与雕切旋转轴刀连接在移动组件上，由移动组件带动旋转驱动电机以及雕切旋转轴刀进行升降和横向运行。另外，机架上连接有活动组件，活动组件包括相连接的水平旋转板（可水平旋转运行）、第二升降板（可升降运行）以及第二横移板（可横向运行），夹取装置连接在活动组件上，夹取装置将随活动组件水平旋转、升降和横向移动。其中，雕切旋转轴刀与夹取装置分别单独升降和单独横向移动。
34.或者例如，机架1上有横移大板25，横移大板25将在机架1上横向移动，横移大板25上配有升降大板26，升降大板26将在横移大板25上升降，并且升降大板26随横移大板25在机架1上横向移动；雕切旋转轴刀13配有旋转驱动电机24（如伺服电机等），通过旋转驱动电机24带动雕切旋转轴刀13进行旋转；旋转驱动电机24以及雕切旋转轴刀13设置在升降大板26上，由升降大板26带动升降并随横移大板25横向移动；夹取装置6传动连接有水平旋转驱动装置28（如电机或气缸等），水平旋转驱动装置28及夹取装置6连接在升降小板29上一并升降动作，升降小板29传动连接有第一上下运行驱动装置30，第一上下运行驱动装置30及升降小板29连接在升降大板26上，由第一上下运行驱动装置30带动升降小板29在升降大板26上升降运行，且第一上下运行驱动装置30以及升降小板29还将随升降大板26一并移动，升降大板26在横移大板25上升降并随横移大板25一并横向移动。其中，横移大板25传动连接有横移驱动装置31，由横移驱动装置31带动横移大板25横向移动，横移驱动装置31可以采用伺服电机配丝杆丝母机构，升降大板26传动连接有第二上下运行驱动装置32，第二上下运行驱动装置32连接在横移大板25上，由第二上下运行驱动装置32带动升降大板26在横移大板25上升降，第二上下运行驱动装置32可以采用伺服电机配丝杆丝母机构。其中，雕切旋转轴刀13与夹取装置6将一并随升降大板26升降、一并随横移大板25横向移动；另外夹取装置6还将在升降大板26上升降移动，以便避让位置。
35.此外，第一移动座2衔接有进料平台33，进料平台33配有左右侧挡规34，由左右侧挡规34挡住材料的左右侧，让材料纵向被推送前进时位置准确，进料平台33内还配有推料块35。推料块35可以由气缸或电机等驱动运行，推料块35前进，将进料平台33中的材料沿纵向方向向前推送，推向第一移动座2，第一移动座2上的第一升降压料机构11打开，供材料送入。
36.再进一步优化，第二移动座3与裁切装置4之间还设有夹料装置36，尽量将夹料装置36靠近配置在裁切装置4的后侧，夹料装置36包括有下固定板37和上活动板38，上活动板38与上下活动驱动装置39（如气缸或电机等）传动连接，上下活动驱动装置39带动上活动板38升降，上活动板38下降配合将材料压在下固定板37上（夹住材料），上活动板38上升与下固定板37分开供材料通过。夹送装置夹住材料后再被裁切装置4裁切更稳定；另外，夹送装置夹住材料后，第二移动座3上的第二升降压料机构12可以释放材料，第二移动座3再纵向移动，纵向移动后再第二升降压料机构12再压住材料，夹送装置释放材料，第二移动座3则可以继续将材料往前输送，夹送装置与第二移动座3可以配合向裁切装置4输送材料，能够将材料顺利向前输送且能够满足小尺寸输送需求。还可以额外优化，下固定板37和/或上活动板38连接有加热装置，加热装置方式较多，比如电加热丝、电加热管、加热板40或高频加热器等，上活动板38与下固定板37配合压住材料的同时，还能够对材料加热，对厚度较厚的材料裁切更顺利。
37.以上所述为本实用新型的优选实施方式，应当指出，本实用新型的保护范围并不局限于此。对本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型揭露的技术范围的同等发明构思的前提下，还可做出若干改进和润饰或等同替换，也视为本实用新型的保护范围。