一种镊子的制作方法

1.本实用新型涉及夹持工具技术领域，尤其涉及一种镊子。


背景技术：

2.镊子作为常用的夹持工具，广泛应用于产品组装以及医疗操作等各个领域。现有的镊子在使用时，往往需要操作人员长时间对镊子的两个镊片施加外力，例如操作人员通过手指持续按压镊片以使镊子夹持住产品，但操作人员长时间弯折手指不仅会耗费过多的体力，且由此带来的操作疲劳容易导致操作人员的手指松开镊子，被夹持的产品掉落损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种镊子，不仅操作简单方便，且能减小操作人员施加于镊子的外力，避免手指疲劳。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种镊子，包括：
6.夹持组件，包括第一镊片和第二镊片，所述第一镊片的一端和所述第二镊片的一端相互连接，所述第一镊片的另一端和所述第二镊片的另一端之间的间距可调节设置；
7.自锁机构，包括连接杆、弹性件和弯折臂，所述第一弹性件夹设于所述第一镊片和所述第二镊片之间，所述连接杆的一端连接于所述第一镊片，所述连接杆的另一端穿过所述第一弹性件和所述第二镊片，所述弯折臂转动连接于所述连接杆的另一端，所述弯折臂抵接于所述第二镊片，所述弯折臂转动至锁定位置时，所述第一镊片和所述第二镊片锁止于夹持位置，所述弯折臂转动至初始位置时，所述第一镊片和所述第二镊片复位至初始位置。
8.作为优选，所述连接杆上设置有活动轴和限位环，所述活动轴转动穿设于所述连接杆并能够沿所述连接杆的轴向滑动，所述弯折臂连接于所述活动轴，所述限位环可调节套设于所述连接杆的另一端，被配置为限位所述活动轴沿所述连接杆的轴向滑动。
9.作为优选，所述连接杆沿其径向贯通设置有长条孔，所述长条孔沿所述连接杆的轴向延伸，所述活动轴滑动设置于所述长条孔中。
10.作为优选，所述活动轴垂直于所述连接杆，所述弯折臂的一端沿所述活动轴的径向贯通设置有容纳槽，所述活动轴的两端分别伸出所述长条孔的两端并连接于所述容纳槽内的两侧槽壁上。
11.作为优选，所述连接杆上设置有外螺纹，所述限位环上设置有内螺纹，所述限位环螺接于所述连接杆。
12.作为优选，所述弯折臂包括相互垂直的第一直臂和第二直臂，所述第二直臂的一端连接于所述第一直臂的一端，另一端转动连接所述连接杆，所述弯折臂转动至所述锁定位置时，所述第一直臂抵靠所述第二镊片，所述弯折臂转动至所述初始位置时，所述第二直臂抵靠所述第二镊片。
13.作为优选，所述弯折臂还包括与所述第一直臂呈夹角设置的持握臂，所述持握臂的一端连接于所述第一直臂的另一端，另一端背离所述第二直臂延伸。
14.作为优选，所述第一镊片的另一端和所述第二镊片的另一端分别设置有防静电块，所述防静电块的一端为连接端，另一端为夹持端，所述连接端可拆卸连接于所述第一镊片或所述第二镊片。
15.作为优选，所述夹持端上设置有第二弹性件。
16.作为优选，所述连接端上设置有安装槽，所述第一镊片的另一端或所述第二镊片的另一端安装于所述安装槽中。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型中的镊子，在自锁机构的配合下使得第一镊片和第二镊片能够在夹持位置和初始位置之间锁定和转换，以实现无需耗费操作人员过多体力即可持续夹持产品。通过转动抵接于第二镊片的弯折臂即可调节第一镊片的另一端和第二镊片的另一端之间的间距，当弯折臂转动至锁定位置时，此时第一镊片的另一端和第二镊片的另一端夹持住产品，第一弹性件的弹性回弹力与弯折臂的抵压力相抵消以使第一镊片和第二镊片锁止于夹持位置，无需持续施加外力即可使得镊子夹持住产品；待产品无需被夹持时转动弯折臂至初始位置，利用外力解除锁定，进而在第一弹性件的弹性力作用下，第一镊片的另一端和第二镊片的另一端相互远离以松开被夹持的产品，不仅操作简单方便，同时相比于直接对第一镊片和第二镊片施加外力来调节第一镊片和第二镊片的位置，本实用新型中利用转动弯折臂来调节第一镊片和第二镊片能够减小操作人员施加的外力大小，避免手指疲劳。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例提供的镊子在未夹持作业时的结构示意图一；
20.图2是本实用新型实施例提供的镊子的分解结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例提供的镊子在夹持作业时的结构示意图；
22.图4是本实用新型实施例提供的镊子在未夹持作业时的结构示意图二；
23.图5是本实用新型实施例提供的的镊子的弯折臂的结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例提供的镊子的防静电块的结构示意图。
25.图中：
26.1-夹持组件；11-第一镊片；12-第二镊片；13-穿设孔；
27.2-自锁机构；21-连接杆；211-活动轴；212-限位环；213-长条孔；214-外螺纹；215-限位部；22-第一弹性件；23-弯折臂；231-第一直臂；2311-锁定面；232-第二直臂；2321-初始限位面；233-持握臂；234-容纳槽；
28.3-防静电块；31-连接端；311-安装槽；312-安装孔；32-夹持端；321-第二弹性件；322-凹槽。
具体实施方式
29.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种镊子，包括夹持组件1和自锁机构2，夹持组件1包括第一镊片11和第二镊片12，第一镊片11的一端和第二镊片12的一端相互连接，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距可调节设置，通过第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端相配合夹持产品；自锁机构2包括连接杆21、第一弹性件22和弯折臂23，，第一弹性件22夹设于第一镊片11和第二镊片12之间，连接杆21的一端连接于第一镊片11，连接杆21的另一端穿过第一弹性件22和第二镊片12弯折臂23转动连接于连接杆21穿出第二镊片12的一端，弯折臂23抵接于第二镊片12，弯折臂23转动至锁定位置时，第一镊片11和第二镊片12锁止于夹持位置，弯折臂23转动至初始位置时，第一镊片11和第二镊片12复位至初始位置。
34.本实施例中的镊子，在自锁机构2的配合下使得第一镊片11和第二镊片12能够在夹持位置和初始位置之间锁定和转换，以实现无需耗费操作人员过多体力即可持续夹持产品。即通过转动抵接于第二镊片12的弯折臂23即可调节第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距，进而以使第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端相互靠近或相互远离，例如正向转动弯折臂23以使第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21的轴向相互靠近，反向转动弯折臂23以使第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21的轴向相互远离；当弯折臂23转动至锁定位置时，此时利用第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端夹持住产品，第一弹性件22的弹性回弹力与弯折臂23作用于第二镊片12的抵压力相抵消以使第一镊片11和第二镊片12锁止于夹持位置，无需持续施加外力即可使得镊子夹持住产品；待产品无需被夹持时转动弯折臂23至初始位置，利用外力解除锁定，进而在第一弹性件22的弹性力作用下，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端相互远离以松开被夹持的产品，不仅操作简单方便，只需转动弯折臂23至对应位置即可，同时相比于直接对第一镊片11和第二镊片12施加外力调节第一镊片11和第二镊片12的位置，本实施例中利用转动弯折臂23以抵接作用于第二镊片12来调节第一镊片11和第二镊片12，能够减小操作人员施加的外力大小，避免手指疲劳。
35.可选地，参见图2和图4，本实施例中的第一镊片11和第二镊片12选用具有一定形变的金属材料制成，第一镊片11和第二镊片12上分别贯通设置有穿设孔13，连接杆21的中
间段用于套设第一弹性件22，连接杆21的两端分别穿过第一镊片11上的穿设孔13和第二镊片12上的穿设孔13，且连接杆21的一端穿出第一镊片11并设置有限位部215，限位部215沿连接杆21径向上的长度大于穿设孔13的孔径，以使限位部215抵靠于第一镊片11背离第一弹性件22的表面上，另一端穿出第二镊片12与弯折臂23转动连接，在弯折臂23抵接作用于第二镊片12时，弯折臂23转动以对第二镊片12施加压力导致第一镊片11和第二镊片12变形，进而第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21的轴向相对移动，实现调节第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距。
36.可选地，参见图2和图4，连接杆21上设置有活动轴211和限位环212，活动轴211转动穿设于连接杆21并能够沿连接杆21的轴向滑动，弯折臂23连接于活动轴211，限位环212可调节套设于连接杆21的另一端，被配置为限位活动轴211沿连接杆21的轴向滑动。通过调节限位环212在连接杆21上的位置实现调节镊子的夹持力，即限位环212距离限位部215越近，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21轴向上可调节的间距范围越小，在夹持时对同一尺寸的产品施加的夹持力就越大；相反地，限位环212距离限位部215越远，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21轴向上可调节的间距范围远大，在夹持时对同一尺寸的产品施加的夹持力就越小。上述结构设置中，在弯折臂23与第二镊片12相互抵接作用下，可通过将限位环212抵靠弯折臂23或活动轴211来实现沿连接杆21的轴向限位活动轴211滑动，当需要调节活动轴211沿连接杆21轴向上的位置时，调节限位环212在连接杆21上的位置即可。
37.可选地，参见图2和图4，连接杆21沿其径向贯通设置有长条孔213，长条孔213沿连接杆21的轴向延伸，活动轴211滑动设置于长条孔213中，其中，长条孔213的孔径需要与活动轴211的直径相匹配设置，以使需要调节镊子夹持力时，活动轴211能够沿长条孔213的延伸方向滑动，同时在活动轴211被限位环212限位固定后，活动轴211可以在长条孔213内转动。本实施例中根据镊子所需的夹持力调节好活动轴211的位置后，在第一弹性件22和限位环212的配合下，活动轴211能够稳定地在长条孔213内绕自身轴向转动，以使弯折臂23转动至合适的位置。
38.可选地，参见图2和图4，连接杆21上设置有外螺纹214，限位环212上设置有内螺纹，限位环212螺接于连接杆21，即便于调节限位环212，也使得限位环212用于限位连接轴211时牢固可靠。
39.可选地，参见图2至图4，活动轴211垂直于连接杆21，弯折臂23的一端沿活动轴211的径向贯通设置有容纳槽234，活动轴211的两端分别伸出长条孔213的两端并连接于容纳槽234内的两侧槽壁上。通过设置容纳槽234使得弯折臂23绕活动轴211转动时，连接杆21能够部分容置于与容纳槽234中进而不会阻碍到弯折臂23转动；同时在第一弹性件22的配合下，通过限位环212抵靠于弯折臂23上来限位活动轴211的滑动，即在弯折臂23转动过程中，限位环212的端面与弯折臂23的外边缘转动配合。
40.可选地，参见图3至图5，弯折臂23包括相互垂直的第一直臂231和第二直臂232，第二直臂232的一端连接于第一直臂231的一端，另一端转动连接连接杆21上的活动轴211。参见图3，当弯折臂23转动至锁定位置时，第一直臂231背离弯折臂23内侧的表面抵靠于第二镊片12上，本实施例中将第一直臂231背离弯折臂23内侧的表面定义为锁定面2311。参见图4，当弯折臂23转动至初始位置时，第二直臂232背离弯折臂23内侧的表面抵靠于第二镊片
12，本实施例中将第二直臂232背离弯折臂23内侧的表面定义为初始限位面2321。其中，锁定面2311垂直于第二直臂232，第二直臂232的另一端与锁定面2311之间的距离为s1，第二直臂232朝向弯折臂23内侧的表面与初始限位面2321之间的距离为s2，本实施例中设定s1大于s2，从而实现当由初始限位面2321抵靠于第二镊片12转变为锁定面2311抵靠于第二镊片12时，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距由最大变为最小，在弯折臂23转动的过程中，第一直臂231与第二直臂232之间形成的90度弯折点持续抵压在第二镊片12上。基于上述第一直臂231和第二直臂232的结构和尺寸设置使得弯折臂23利用相互垂直设置的第一直臂231和第二直臂232实现了镊子在夹持位置和初始位置之间转换及锁定。
41.可选地，参见图3至图5，本实施例中弯折臂23上开设的容纳槽234从第二直臂232的另一端延伸至第一直臂231，当弯折臂23位于初始位置时，限位环212抵靠于第二直臂232朝向弯折臂23内侧的表面上，初始限位面2321抵靠于第二镊片12上，然后弯折臂23转动即第二直臂232绕活动轴211转动，第二直臂232持续贴靠限位环212的端面滑过，待弯折臂23转动至锁定位置时，第一直臂231上的锁定面2311抵靠于第二镊片12上，此时限位环212抵靠于第二直臂232的另一端，在此过程中，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21的轴向方向相互靠近，第一弹性件22受到的压力逐渐增大。相反地，当弯折臂23由锁定位置转回至初始位置的过程中，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端沿连接杆21的轴向方向相互远离，第一弹性件22受到的压力逐渐减小。
42.可选地，参见图3和图5，弯折臂23还包括与第一直臂231呈夹角设置的持握臂233，持握臂233的一端连接于第一直臂231的另一端，持握臂233的另一端背离第二直臂232延伸，且持握臂233的长度远大于第一直臂231和第二直臂232的长度，既便于用户持握，同时显著减小用户转动弯折臂23时需要施加的力，避免手指疲劳。
43.可选地，参见图3和图5，持握臂233相对于第一直臂231的弯折方向与第一直臂231相对于第二直臂232的弯折方向相同，以使得当弯折臂23转动至锁定位置时，持握臂233与第二镊片12之间保持有一夹角，即持握臂233与第二镊片12相互避让，保证用户操作持握臂233的空间。
44.本实施例中的镊子利用转动弯折臂23来实现夹持产品的过程如下：首先，参见图4，将弯折臂23设置于初始位置，即第二直臂232垂直于连接杆21时，第一直臂231平行于连接杆21，第二直臂232上的初始限位面2321抵靠第二镊片12，并根据镊子所需的夹持力调节好限位环212的位置以限位活动轴211滑动，此时第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距最大，将待夹持产品放置于第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的空间内；然后对持握臂233施加外力以使弯折臂23朝向第二镊片12转动，将弯折臂23转动至第一直臂231上的锁定面2311抵靠于第二镊片12，参见图3，此时第一直臂231垂直于连接杆21，第二直臂232平行于连接杆21，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端之间的间距最小以将产品牢牢夹持，基于此时弯折臂23施加于第二镊片12的压力和第一弹性件22被压缩而产生的弹性作用力均沿连接杆21的轴向方向作用在旋转中心上，且此时连接杆21的轴向与锁定面2311相垂直使得此时锁定机构2的回转力矩为零，进而弯折臂23和夹持组件1均锁定在当前的位置；待无需夹持产品时，对持握臂233施加外力以使弯折臂23背离第二镊片12转回至初始位置即可，产品被松开。
45.可选地，参见图4和图6，第一镊片11的另一端和第二镊片12的另一端分别设置有
防静电块3，防静电块3选用防静电材料制成，防静电块3的一端为连接端31，另一端为夹持端32，连接端31可拆卸连接于第一镊片11或第二镊片12，便于更换和维修镊子的零部件。通过防静电块3能够防止用户持有镊子作业时被静电干扰，保护操作人员和待夹持的产品。
46.可选地，参见图4和图6，夹持端32上设置有第二弹性件321，第一镊片11上的第二弹性件321和第二镊片12上的第二弹性件321正对设置，防静电块3的夹持端32通过第二弹性件321接触产品，避免镊子夹持产品时损伤产品。
47.可选地，参见图4和图6，夹持端32上设置有凹槽322，第二弹性件321一部分固定于凹槽322中，另一部分伸出凹槽322用于接触产品。
48.可选地，第二弹性件321可为优力胶，又称聚氨酯弹性体，具有强度好、缓冲、静音，减震，耐磨等优点。
49.可选地，参见图4和图6，连接端31上设置有安装槽311，第一镊片11的另一端或第二镊片12的另一端安装于安装槽311中，即第一镊片11的另一端安装于其上的防静电块3上的安装槽311中，第二镊片12的另一端安装于其上的防静电块3上的安装槽311中，节省防静电块3制作时耗费的材料，也能节省安装占用的空间，使得镊子体积小巧。例如，以第一镊子11为例，可通过在第一镊子11的另一端上设置螺纹孔，在防静电块3的连接端31上的安装槽311的槽底设置有呈阶梯状的安装孔312，然后利用螺栓将连接端31与第一镊片11可拆卸连接，螺栓穿设于安装孔312，其一端限位于安装孔312的阶梯面上，另一端穿过安装槽311的槽底并螺接于第一镊片11上的螺纹孔中，以使第一镊片11的另一端安装于安装槽311中。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。