一种用于中大型管体装配的定位调整工装的制作方法

1.本实用新型涉及工程装配工装技术领域，具体涉及一种用于中大型管体装配的定位调整工装。


背景技术：

2.目前，在工程装配中，经常需要对管体进行端面处理操作，如对装、连接、切削、抛光等操作，在这些操作过程中，经常需要对管体进行定位和位置调整操作。
3.在工程装配现场，上述操作通常为将管体放置与地面上，然后人工通过简单工具、并以自身经验作为基础进行操作，存在一定的定位误差，且难于对重量较重、体积较大的中大型管体进行上述操作。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于中大型管体装配的定位调整工装，可用以解决上述技术背景中的缺陷。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
6.一种用于中大型管体装配的定位调整工装，包括若干可对接使用的支架体，所述支架体结构一致，包括底座，所述底座下部设置有走行轮、导架以及导座，所述导架上设置有导轨，所述导轨的前端固连于所述底座的中间和/或后部，并从底座后部伸出所述底座，所述导座设置于所述底座的前部，与所述导轨相匹配，并能沿导轨的导程进行移动；
7.不同的支架体之间通过导座与导轨的匹配插入来完成对接，并能通过导座在导轨导程上的移动来进行不同支架体之间的间距调整；
8.所述底座上部设置有管体放置架，且在所述管体放置架与底座之间还设置有升降架，以实现管体在支架体对应高度位置的调整。
9.作为进一步限定，所述走行轮为万向轮，设置于底座的底面四个边角位置；另外，在每个走行轮与底座之间均设置有对所述底座进行调平的升降座。
10.作为进一步限定，所述底座为方形底座或者矩形底座，而所述导轨沿所述底座的宽度方向设置。
11.作为进一步限定，所述导轨为可伸缩结构，且伸缩状态下的导轨在所述底座后部的伸出长度为1～3m。
12.作为进一步限定，所述导架与所述导轨为一体结构，包括两根背向设置的竖向设置的u型钢，所述u型钢在上翼板表面与所述底座的底面焊连为一体，所述u型钢的开口朝外；
13.所述导座包括导轮，所述导轮尺寸与所述u型钢的尺寸一致，在支架体对接时嵌装于所述u型钢的腹板位置，并能沿u型钢的长度方向滚动。
14.作为进一步限定，所述导轨内侧设置有带手动释放装置的锁止扣，所述锁止扣可用与对插入导轨中的导座进行防脱出限位。
15.作为进一步限定，所述管体放置架为v型支架或者倒梯形支架。
16.作为进一步限定，所述管体放置架的上表面上成型有软性衬材。
17.有益效果：本实用新型一种用于中大型管体装配的定位调整工装能用于对大尺寸、重量较重的中大型管体进行移动、位置调整、端面修饰以及对装作业，其能对中大型管体放置的水平度、对接端面的对装角度进行调整，并保证中大型管体放置的稳定性，适用面广、性能稳定且易于操作，能有效降低管体现场作业的操作难度和成本。
附图说明
18.图1为本实用新型较佳实施例的装配结构示意图。
19.图2为本实用新型较佳实施例的单个支架体正面结构示意图。
20.其中：1、管体；2、管体放置架；3、升降架；4、底座；5、导座；6、升降座；7、走行轮；8、导架；9、导轮。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
22.参见图1、图2的一种用于中大型管体装配的定位调整工装的较佳实施例，在本实施例中，该定位调整工装用于对管体1进行对装作业，其包括多个可用于支撑管体1的支架体，这些支架体可在管体1的长度方向上进行对装，而图1展示的是两个支架体对装后的状态示意图。
23.在本实施例中，单个支架体的结构如图2所示，其包括作为主体的底座，该底座4为钢制板体结构，底座4整体为矩形，并在底座4的上表面上成型有管体放置架2，该管体放置架2为倒梯形支架，其上表面上成型有倒梯形槽，通过设置倒梯形槽可以将管体1放置于该倒梯形槽的槽坑中，同时为提高管体1在管体放置架2上放置的稳定性，并减少对管体1的擦伤，在管体放置架2的倒梯形槽槽坑表面还衬装有软性衬材。
24.管体放置架2通过对称设置的两个液压缸作为升降座6进行支撑，升降座6放置于底座4上，可对管体1的高度位置进行调整，同时也能通过多个支架体上升降座6的协同，来小范围调整管体1的倾角。
25.在底座4的下部对应边角位置设置有走行轮7，在本实施例中，走行轮7为万向轮；走行轮7上部通过升降座6与底座4连接，通过调整升降座6可对底座4进行调平操作。
26.底座4的下部还设置有相匹配的导架8以及导座5，在本实施例中，导架8包括背向设置的两根u型钢，两根u型钢平行、并沿底座4的宽度方向设置。导架8对应的u型钢在上翼板表面与底座4的底面焊连为一体，u型钢的开口朝外，并以开口侧的槽作为导轨，即在本实施例中，导架8与导轨为一体结构。而导座5的内侧设置有导轮9，该导轮9与导架8上u型钢上对应腹板的槽尺寸相匹配，以使得导轮9能按照如图1所示样式对插到前一支架体的导架8上u型钢上对应腹板的槽中，并沿该导架8的长度方向进行移动。
27.在本实施例中，不同的支架体之间通过导座5与导架8的匹配插入来完成对接，并能通过导座5在导架8导程上的移动来进行不同支架体之间的间距调整。
28.为了提高本实施例的技术方案的实用性，在导架8的端部内侧设置有有带手动释
放装置的锁止扣，通过锁止扣可对插入导轨8中的导座5进行防脱出限位。
29.而在另外的实施例中，导架8中还可以与导轨采用分体结构，即导轨与导架8为可分离结构；同时，导架8中的导轨可设置为可伸缩结构，如作为一种形式，导架8采用与底座4固连的支架，而导轨采用与导架8相连的三节轨结构，其也是可行的实现方式；而为了保证管体1的抗剪及抗弯性能，伸缩状态下的导轨在底座4后部的伸出长度为1～3m。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，包括若干可对接使用的支架体，所述支架体结构一致，包括底座，所述底座下部设置有走行轮、导架以及导座，所述导架上设置有导轨，所述导轨的前端固连于所述底座的中间和/或后部，并从底座后部伸出所述底座，所述导座设置于所述底座的前部，与所述导轨相匹配，并能沿导轨的导程进行移动；不同的支架体之间通过导座与导轨的匹配插入来完成对接，并能通过导座在导轨导程上的移动来进行不同支架体之间的间距调整；所述底座上部设置有管体放置架，且在所述管体放置架与底座之间还设置有升降架，以实现管体在支架体对应高度位置的调整。2.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述走行轮为万向轮，设置于底座的底面四个边角位置。3.根据权利要求2所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，在每个走行轮与底座之间均设置有对所述底座进行调平的升降座。4.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述底座为方形底座或者矩形底座，而所述导轨沿所述底座的宽度方向设置。5.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述导轨为可伸缩结构，且伸缩状态下的导轨在所述底座后部的伸出长度为1～3m。6.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述导架与所述导轨为一体结构，包括两根背向设置的竖向设置的u型钢，所述u型钢在上翼板表面与所述底座的底面焊连为一体，所述u型钢的开口朝外；所述导座包括导轮，所述导轮尺寸与所述u型钢的尺寸一致，在支架体对接时嵌装于所述u型钢的腹板位置，并能沿u型钢的长度方向滚动。7.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述导轨内侧设置有带手动释放装置的锁止扣，所述锁止扣可用与对插入导轨中的导座进行防脱出限位。8.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述管体放置架为v型支架或者倒梯形支架。9.根据权利要求1所述的用于中大型管体装配的定位调整工装，其特征在于，所述管体放置架的上表面上成型有软性衬材。

技术总结
本实用新型公开了一种用于中大型管体装配的定位调整工装，其包括多个支架体，这些支架体结构一致，包括底座，所述底座下部设置有走行轮、导架以及导座，所述导架上设置有导轨，所述导轨的前端固连于所述底座的中间和/或后部，并从底座后部伸出所述底座，所述导座设置于所述底座的前部，与所述导轨相匹配，并能沿导轨的导程进行移动；所述底座上部设置有管体放置架，且在所述管体放置架与底座之间还设置有升降架，以实现管体在支架体对应高度位置的调整。本实用新型适用于中大型管体的装配作业，具有便于操作，性能稳定的优点。性能稳定的优点。性能稳定的优点。


技术研发人员：宋瑞英 孙逢春 彭益军
受保护的技术使用者：湖南星泽机电设备工程有限公司
技术研发日：2022.01.19
技术公布日：2022/6/9