一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装的制作方法

1.本技术涉及人防门安装辅助设备领域，尤其是涉及一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装。


背景技术：

2.人防门就是人民防护工程出入口的门，人防门分类比较鲜明，有普通单、双扇防护密闭门和密闭门。
3.相关技术中，一种人防门闭锁轴套包括第一底板、第二底板和一个空心圆柱，第一底板和第二底板均为长方形且中心开设有圆孔，空心圆柱穿设第一底板的圆孔后与第一底板焊接，空心圆柱穿设过第二底板的圆孔后与第二底板焊接，形成闭锁轴套，焊接人员焊接第二底板时，需要在空心圆柱上测量标记第二底板的焊接位置，使闭锁轴套的第一底板和第二底板之间的距离保持一致。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为焊接第二底板时需要测量标记第一底板和第二底板之间的距离，存在闭锁轴套制作不便捷的问题。


技术实现要素：

5.为了提高闭锁轴套制作的便捷性，本技术提供一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装。
6.本技术提供的一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装采用如下的技术方案：
7.一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装，包括基准板、支撑板和第一限位板，所述基准板水平放置，所述支撑板竖直与所述基准板固定连接，所述第一限位板与所述支撑板连接，所述第一限位板的底壁与所述基准板的顶壁平行且存在距离。
8.通过采用上述技术方案，当制作闭锁轴套时，首先将闭锁轴套的第一底板放置在基准板上，并使第一底板靠近支撑板一端侧壁与支撑板抵接，再将闭锁轴套的空心圆柱插入第一底板的圆孔中，焊接好第一底板和圆柱销轴，然后将闭锁向轴的第二底板套设在空心圆柱上，并使第二底板靠近支撑板的侧壁与支撑板抵接，再将第二底板的顶壁与第一限位板的底壁抵接，将第二底板和空心圆柱焊接，完成闭锁轴套的制作，整个制作过程中，可以根据第一限位板和基准板之间的特定距离制作同高度的闭锁轴套，不需要测量标记第一底板和第二底板之间的距离，提高了闭锁轴套制作的精度和效率。
9.可选的，所述第一限位板与所述支撑板之间设有滑动件，所述第一限位板通过所述滑动件沿所述支撑板靠近或远离所述基准板的方向滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要制定不同型号的闭锁轴套时，可以调节第一限位板和基准板之间的距离，根据不同高度的第一限位板焊接不同型号的闭锁轴套，提高了辅助工装的适用性。
11.可选的，所述滑动件包括销轴，所述支撑板沿靠近或远离所述基准板的方向开设有滑槽，所述销轴穿设第一限位板后位于所述滑槽中，所述销轴与所述支撑板之间设有固
定件。
12.通过采用上述技术方案，当需要调节第一限位板与基准板之间的距离时，松开固定件，移动第一限位板和销轴，当第一限位板和基准板之间的距离合适后，再将销轴和第一限位板固定，使第一限位板和基准板之间的距离保持固定。
13.可选的，所述滑动件有两个。
14.通过采用上述技术方案，当滑动第一限位板时，两个滑动件可以提高第一限位板滑动时的平衡度，有利于使第一限位板底壁与基准板保持平性。
15.可选的，所述基准板连接有第二限位板。
16.通过采用上述技术方案，当放置闭锁轴套的第一底板时，将第一底板的一侧壁与支撑板抵接，另一相邻侧壁与第二限位板抵接，降低了焊接闭锁轴套的空心圆柱或第二底板时，第一底板与基准板发生滑动的可能性。
17.可选的，所述基准板和所述支撑板之间连接有肋板。
18.通过采用上述技术方案，肋板能够对支撑板与基准板的连接起到加固作用，降低了支撑板发生歪斜的可能性。
19.可选的，所述肋板有两个。
20.通过采用上述技术方案，两个肋板进一步提高了支撑板与基准板的连接强度，提高了辅助工装的适用性。
21.可选的，所述基准板贯穿开设有安装孔。
22.通过采用上述技术方案，基准板可以与平行度较高的工作台通过螺栓连接，提高了辅助工装的稳定性。
23.通过采用上述技术方案，
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.支撑板与基准板垂直连接，限位板和支撑板连接，且限位板的底壁与基准板的顶壁平行，当焊接闭锁轴套时，首先将闭锁轴套的第一底板放置在基准板上且一端侧壁与支撑板抵接，焊接好空心圆柱后，再将闭锁轴套的第二底板套设在空心圆柱外周壁，并使第二底板一端侧壁与支撑板抵接，其顶壁与第一限位板的底壁抵接，再焊接好第二底板形成闭锁轴套，整个闭锁轴套不用测量标记第二底板与空心圆柱的焊接位置，提高了闭锁轴套制作时的工作效率；
26.第一限位板可以沿支撑板向靠近或远离基准板的方向滑动，当制作不同高低型号的闭锁轴套时，调节适合高度的第一限位板，提高了辅助工装的适用性；
27.滑动件有两个，当第一限位板沿支撑板滑动时，第一限位板可以通过两个销轴在滑槽中滑动，使第一限位板的底壁始终与基准板的顶壁平行，提高了辅助工装的适用性。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装的立体结构示意图；
29.图2是本技术实施例一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装另一视角的立体结构示意图。
30.附图标记说明：1、基准板；11、安装孔；2、支撑板；3、第一限位板；4、闭锁轴套；41、
第一底板；42、第二底板；43、空心圆柱；5、第二限位板；6、肋板；7、滑动件；71、销轴；72、滑槽；73、固定件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装。参照图1，人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装包括基准板1、支撑板2和第一限位板3，基准板1水平放置，支撑板2与基准板1竖直焊接，第一限位板3与支撑板2连接，第一限位板3的底壁与基准板1顶壁平行且第一限位板3和基准板1之间存在距离；闭锁轴套4包括第一底板41、第二底板42和空心圆柱43，第一底板41和第二底板42均开设有圆孔，空心圆柱43插设在第一底板41和第二底板42的圆孔中，且空心圆柱43的两端分别与第一底板41和第二底板42垂直焊接形成闭锁轴套4。
33.焊接闭锁轴套4时，首先将第一底板41放置在基准板1上，且使第一底板41靠近支撑板2一端侧壁与支撑板2抵接，再将空心圆柱43插设在第一底板41的圆孔中并与第一底板41焊接，用于放置第一底板41，所述支撑板2与所述基准板1固定连接，再将第二底板42套设在空心圆柱43中，并使第二底板42靠近支撑板2的侧壁与支撑板2抵接，第二底板42的顶壁与第一限位板3的底壁抵接，此时再将第二底板42和空心圆柱43焊接，由于第一限位板3和基准板1的相对距离固定，焊接第二底板42时不需要对第一底板41和第二底板42之间的距离进行测量标记，节省了测量标记的步骤，提高了闭锁轴套4的生产效率。
34.参照图1，基准板1贯穿开设有多个安装孔11，安装孔11的数量可以是三个，也可以是四个，也可以是五个，但凡所设置的数量能够达到对基准板1起到方便固定的作用即可，本实施例中有四个；基准板1还连接有第二限位板5，第二限位板5焊接在基准板1顶壁，第二限位板5的长度方向与支撑板2长度方向垂直。当放置第一底板41时，首先将基准板1通过螺栓固定在水平度较高的工作台上，提高辅助工装的整体稳定性，再将第一底板41底壁与基准板1顶壁贴合，第一底板41靠近支撑板2的一端侧壁与支撑板2抵接，第一底板41靠近第二限位板5一端侧壁与第二限位板5抵接，使第一底板41与基准板1保持相对稳定，降低了第一底板41与基准板1发生滑动的可能性，有利于提高空心圆柱43及第二底板42的焊接精度。
35.参照图1和图2，基准板1还连接有肋板6，肋板6设置在支撑板2远离第二限位板5一侧，肋板6有两个。肋板6能够提高支撑板2的稳定性，降低了支撑板2发生歪斜的可能性，两个肋板6进一步对支撑板2进行加固，提高了闭锁轴套4的制作精度。
36.参照图2，第一限位板3和支撑板2之间设置有滑动件7，滑动件7有两个且分别位于第一限位板3两侧，滑动件7包括销轴71，支撑板2沿靠近或远离基准板1的方向开设有滑槽72，销轴71穿设过第一限位板3后位于滑槽72中，销轴71与支撑板2之间连接有固定件73，固定件73为螺母。第一限位板3与支撑板2滑动连接，可以根据不同型号的闭锁轴套4调节不同高度的第一限位板3，提高了辅助工装的适用性，当需要调节第一限位板3和基准板1之间的距离时，首先松开固定件73，使销轴71能够沿滑槽72的长度方向移动，调节第一限位板3与基准板1的相对位置后锁紧固定件73，滑动件7有两个，能够使第一限位板3滑动时保持稳定，有利于第一限位板3的底壁始终与基准板1的顶壁平行，提高闭锁轴套4的制作精度。
37.本技术实施例一种人防门闭锁轴套安装架焊接辅助工装的实施原理为：当焊接闭
锁轴套4时，首先将基准板1与水平工作台通过安装孔11固定连接，再将闭锁轴套4的第一底板41放置在基准板1上，使第一底板41分别与支撑板2和第二限位板5抵接，此时将空心圆柱43放置在第一底板41的圆孔中并将空心圆柱43与第一底板41焊接，再将第二底板42顶壁与调节好特定高度的第一限位板3底壁抵接，并使第二底板42靠近支撑板2一端与支撑板2抵接，再将第二底板42与空心圆柱43焊接，形成闭锁轴套4，整个闭锁轴套4焊接第二底板42时不需要对第二底板42与第一底板41之间的距离进行测量标记，焊接闭锁轴套4时简单便捷，提高了闭锁轴套4的制作效率。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。