一种四轴加工中心的制作方法

1.本技术涉及工件加工的技术领域，尤其是涉及一种四轴加工中心。


背景技术：

2.目前，车床是机械加工中比较常见的机械设备，应用也比较广泛。数控车床上一般都是安装有刀架，刀架相对于机身可以实现转动，刀架上可以安装不同的车刀，可以对工件进行不同的加工，在加工过程中还会切换车刀，使得工件的加工可以满足产品的需求。
3.相关技术可参考授权公告号为cn204019250u的实用新型专利，其公开了一种数控车床，包括自动送料装置，自动送料装置包括装料松夹气缸、安装台、上下推进气缸、操作台、卸料松夹气缸、设置在操作台上的送料机构和水平导轨，水平导轨上滑动地设有平移台，上下推进气缸安装在平移台上，安装台固设在上下推进气缸的输出端上，装料松夹气缸和卸料松夹气缸分别设置在安装台下端，还包括与长轴被夹持后的轴线相互平行的横向导轨，横向导轨上滑动地设有滑块，横向导轨与水平导轨相互平行，水平导轨安装在滑块上，滑块上设有驱动平移台左右滑移的左右平移气缸，横向导轨上设有驱动滑块滑动的驱动机构。
4.针对上述相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对工件进行加工时，工件与刀具长时间的摩擦，温度会逐渐升高，长时间的高温环境下容易对工件损坏。


技术实现要素：

5.为了降低高温环境下工件损坏的可能，本技术提供一种四轴加工中心。
6.一种四轴加工中心，包括车床底座，所述车床底座设有移动座，所述移动座设有设有刀具，所述车床底座的侧边设有卡盘，所述车床底座设有喷水管，所述喷水管开设有多个喷水孔，多个所述喷水孔沿喷水管的长度方向开设，所述喷水管与车床底座转动连接，且所述喷水管位于卡盘的上方，所述车床底座设有用于驱动喷水管转动的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，操作员利用卡盘将工件夹紧，通过刀具实现对工件的加工，在对工件加工时，操作员打开驱动机构，驱动机构打开后，通过驱动机构能够驱动喷水管转动，喷水管在转动过程中，通过喷水孔喷水，能够实现对工件和刀具降温的目的，且通过喷水管喷水能够将工件表面的碎屑清理，从而能够降低工件处于高温环境下损坏的可能。
8.可选的，所述驱动机构包括齿轮，所述齿轮位于喷水管的端部，且所述齿轮与喷水管固定连接，所述车床底座设有与齿轮啮合的齿条，所述齿条与车床底座滑动连接，所述车床底座设有气缸，所述气缸的活塞杆与齿条端部固定连接。
9.通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，操作员启动气缸，气缸启动后，能够驱动齿条沿水平方向滑动，齿条的滑动能够带动齿轮转动，通过齿轮的转动实现驱动喷水管转动的目的，以实现对工件降温的目的，降低工件高温损坏的可能。
10.可选的，所述车床底座开设有位于喷水管下方的引流槽，所述引流槽水平设置。
11.通过采用上述技术方案，当喷水管喷水后，通过车床底座上的引流槽能够实现将水流引导的目的，降低水堆积的可能，以便于操作员清理。
12.可选的，所述引流槽的槽底的中间高度高于两侧的高度。
13.通过采用上述技术方案，引流槽的中间高度高于两侧高度的设置方式，能够进一步实现将水流快速扩散的目的，降低水堆积的可能。
14.可选的，所述车床底座滑动连接有循环箱，所述循环箱位于引流槽的下方。
15.通过采用上述技术方案，当引流槽将水引导扩散时，通过循环箱能够将水承接收纳，以便于操作员对水能够集中处理，提高操作员清理水时的便捷性。
16.可选的，所述喷水管转动连接有循环管，所述循环管远离喷水管的一端与循环箱连通，且所述循环管设有阀门。
17.通过采用上述技术方案，当循环箱将水收集后，操作员打开阀门，阀门打开后，能够将水通过循环管重新流至喷水管内，实现水的循环，降低水资源浪费的可能。
18.可选的，所述循环箱内滑动连接有过滤网，所述过滤网位于循环管的上方。
19.通过采用上述技术方案，水经由引流槽流至循环箱内时，通过过滤网能够实现将加工工件时的碎屑清理的目的，保持水的干净。
20.可选的，所述循环箱的内壁开设有滑槽，所述滑槽的槽向竖直设置，所述过滤网的两侧分别设有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。
21.通过采用上述技术方案，当过滤网将碎屑过滤完成后，操作员滑动过滤网，能够将过滤网从循环箱内滑出，以便于操作员对过滤网进行清洗，降低碎屑将过滤网堵塞的可能。
22.综上所述，本技术具有以下有益技术效果：
23.1. 操作员利用卡盘将工件夹紧，通过刀具实现对工件的加工，在对工件加工时，操作员打开驱动机构，驱动机构打开后，通过驱动机构能够驱动喷水管转动，喷水管在转动过程中，通过喷水孔喷水，能够实现对工件和刀具降温的目的，且通过喷水管喷水能够将工件表面的碎屑清理，从而能够降低工件处于高温环境下损坏的可能；
24.2. 在对工件进行加工时，操作员启动气缸，气缸启动后，能够驱动齿条沿水平方向滑动，齿条的滑动能够带动齿轮转动，通过齿轮的转动实现驱动喷水管转动的目的，以实现对工件降温的目的，降低工件高温损坏的可能；
25.3. 当喷水管喷水后，通过车床底座上的引流槽能够实现将水流引导的目的，降低水堆积的可能，以便于操作员清理。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分放大示意图。
28.图3是本技术实施例突显阀门和循环管的位置关系的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、车床底座；11、卡盘；12、移动座；121、刀具；13、引流槽；2、喷水管；21、驱动机构；211、气缸；22、齿条；23、齿轮；3、循环箱；31、滑槽；32、过滤网；321、滑块；4、循环管；41、阀门。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种四轴加工中心。
33.参照图1，一种四轴加工中心，包括车床底座1，车床底座1设有移动座12，移动座12位于车床底座1内的上端面，且移动座12设有刀具121，通过刀具121对工件进行加工，车床底座1设有卡盘11，卡盘11与刀具121位置相对，通过卡盘11将工件夹取，保持工件的稳定性，以便于刀具121对工件加工。
34.参照图1，车床底座1设有喷水管2，喷水管2水平设置，喷水管2位于卡盘11的上方，喷水管2开设有多个喷水孔，喷水管2与水管连通，当工件在加工过程中，通过喷水管2喷水可对工件进行冷却，降低工件的温度，进而能够降低工件高温损坏的可能。
35.参照图1和图2，喷水管2与车床底座1转动连接，车床底座1设有用于驱动喷水管2转动的驱动机构21。通过启动驱动机构21，能够驱动喷水管2转动，以实现对工件全面降温的目的。
36.参照图1和图2，驱动机构21包括齿轮23，齿轮23位于喷水管2的端部，且齿轮23与喷水管2固定连接，车床底座1设有与齿轮23啮合的齿条22，齿条22水平设置，齿条22与车床底座1滑动连接，车床底座1设有驱动齿条22滑动的气缸211，气缸211的活塞杆与齿条22的端部固定连接，气缸211的底座与车床底座1固定连接，当需要对工件降温时，启动气缸211，气缸211启动后，能够驱动齿条22滑动，齿条22的滑动带动齿轮23啮合转动，齿轮23的转动带动喷水管2转动，实现全面对工件降温的目的，降低工件高温下损坏的可能。
37.参照图1，车床底座1开设有引流槽13，引流槽13的槽向与喷水管2的长度方向一致，且引流槽13位于喷水管2的下方，当喷水管2喷水后，通过引流槽13能够实现水扩散的目的，降低水堆积的可能。
38.参照图1，引流槽13的槽底的中间位置的高度高于两侧的高度，使得引流槽13的槽底呈现弧状设置，当喷水管2喷水后，引流槽13能够进一步加快水扩散的目的，降低水在引流槽13内堆积的可能。
39.参照图1，车床底座1设有循环箱3，循环箱3沿水平方向与车床底座1滑动连接，当水在引流槽13内扩散时，水能够进入到下方的循环箱3内，通过循环箱3将水承接收纳，以降低水资源浪费的可能，便于操作员对水集中处理。
40.参照图1和图3，循环箱3连通有循环管4，循环管4远离循环箱3的一端与喷水管2的端部转动连接，且循环管4靠近循环箱3的一端设有阀门41，当需要对工件进行降温操作时，操作员打开阀门41，阀门41打开后，水能够经由循环管4流进喷水管2内，再通过喷水孔喷至工件上，实现降温操作，循环管4的设置能够实现将水循环使用的目的，降低水资源的浪费。
41.参照图1，循环箱3内设有过滤网32，过滤网32沿竖直方向与循环箱3滑动连接，过滤网32位于循环管4的上方，在对工件进行清理时，会产生大量的碎屑，碎屑随着水流流进循环箱3内，通过过滤网32实现将碎屑过滤的目的，以保持水流的干净。
42.参照图1，循环箱3的内壁上开设有滑槽31，滑槽31的槽向竖直设置，过滤网32的两侧分别设有滑槽31适配的滑块321，滑块321与过滤网32固定连接，滑块321位于滑槽31内，通过将过滤网32从循环箱3内滑出，能够便于操作员对过滤网32进行清洗。
43.本技术实施例一种四轴加工中心的实施原理为：操作员启动气缸211，气缸211启
动后，能够驱动齿条22滑动，齿条22的滑动带动齿轮23转动，齿轮23转动能够带动喷水管2转动，通过喷水管2转动可实现将工件全面降温的目的，进而降低工件在加工过程中长时间处于高温状态下损坏的可能。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。