一种高强度负压风机罩壳的制作方法

1.本实用新型属于风机罩壳技术领域，具体涉及一种高强度负压风机罩壳。


背景技术：

2.风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，负压风机是利用空气对流、负压换气的降温原理，是一种由安装地点的对向
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大门或窗户自然吸入新鲜空气，将室内闷热气体迅速强制排出室外。
3.现有的负压风机罩壳在使用过程中，罩壳风筒上端厚度较薄，在受到外力意外碰撞挤压时，极易造成发生形变，影响使用效果，强度不高，不便于很好的单独提高上端的边缘强度，另外罩壳与外部支架通过螺栓固定后，外侧的水滴可能意外流入罩壳上安装孔内侧，对其造成腐蚀，为此我们提出一种高强度负压风机罩壳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度负压风机罩壳，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度负压风机罩壳，包括罩壳底座，所述罩壳底座上固定有风筒，所述罩壳底座上表面边缘设置有凸块，所述凸块与风筒固定连接，所述风筒内侧设置有加强钢板，所述加强钢板前表面固定有螺杆，所述风筒上开设有缺口，所述螺杆与螺杆通过缺口进行配合，所述螺杆外侧通过螺纹部连接有限位螺母，所述限位螺母与风筒相抵触，所述加强钢板内侧设置有固定板。
6.优选的，所述罩壳底座上设置有凸起，所述凸起内侧开设有安装孔，所述安装孔贯穿罩壳底座上表面。
7.优选的，所述安装孔内侧上端固定有吸水膨胀橡胶，所述吸水膨胀橡胶为环形。
8.优选的，所述螺杆沿加强钢板周向分布有多个，所述缺口与螺杆数量相等。
9.优选的，所述加强钢板为环形，所述加强钢板厚度为一毫米到四毫米。
10.优选的，所述固定板为长方形，所述固定板内侧开设有连接孔。
11.优选的，所述凸块设置有两处，两个所述凸块沿风筒对称设置。
12.优选的，所述罩壳底座外表面一体成型有凸缘，所述凸缘四周设置有倒角。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过设置有加强钢板、限位螺母、固定板及螺杆，避免外侧对风筒上端边缘发生碰撞时，造成风筒发生碰撞挤压变形，便于提高风筒上端边缘的强度，同时对加强钢板安装简便，易于后期拆卸维护，操作简单，易于使用；通过设置有凸起及吸水膨胀橡胶，避免罩壳底座与外部支架通过螺栓固定后，外侧水滴沿罩壳底座上表面直接流入安装孔的内侧，对安装孔造成腐蚀损坏，装置便于提高螺栓与安装孔连接处的密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1的b处放大结构结构示意图；
18.图中：1、罩壳底座；2、安装孔；3、凸块；4、加强钢板；5、风筒；6、螺杆；7、限位螺母；8、固定板；9、吸水膨胀橡胶；10、凸起；11、凸缘。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度负压风机罩壳，包括罩壳底座1，罩壳底座1上固定有风筒5，罩壳底座1上表面边缘设置有凸块3，凸块3与风筒5固定连接，便于提高风筒5的侧壁防护效果，同时提高风筒5与罩壳底座1固定的牢固性，风筒5内侧设置有加强钢板4，便于提高风筒5上端边缘的强度，加强钢板4前表面固定有螺杆6，风筒5上开设有缺口，螺杆6与螺杆6通过缺口进行配合，螺杆6外侧通过螺纹部连接有限位螺母7，限位螺母7与风筒5相抵触，易于对加强钢板4进行安装固定，加强钢板4内侧设置有固定板8，便于对风筒5内侧安装的防护网进行支撑。
21.本实施例中，优选的，罩壳底座1上设置有凸起10，凸起10内侧开设有安装孔2，安装孔2贯穿罩壳底座1上表面，便于抬升高度，降低水滴进入安装孔2内侧。
22.本实施例中，优选的，安装孔2内侧上端固定有吸水膨胀橡胶9，吸水膨胀橡胶9为环形，便于在通过螺栓安装后，更好的降低水滴向安装孔2内侧流动。
23.本实施例中，优选的，螺杆6沿加强钢板4周向分布有多个，缺口与螺杆6数量相等，便于更好的对加强钢板4进行安装。
24.本实施例中，优选的，加强钢板4为环形，加强钢板4厚度为一毫米到四毫米，便于更好的强度。
25.本实施例中，优选的，固定板8为长方形，固定板8内侧开设有连接孔。
26.本实施例中，优选的，凸块3设置有两处，两个凸块3沿风筒5对称设置，便于更好的连接及防护效果。
27.本实施例中，优选的，罩壳底座1外表面一体成型有凸缘11，凸缘11四周设置有倒角。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使加强钢板4放置于风筒5的内侧，这时螺杆6进入到缺口内侧，旋动限位螺母7与风筒5紧密抵触，即可使加强钢板4与风筒5固定，通过加强钢板4可提高风筒5上端边缘的强度，降低风筒5上端边缘发生碰撞变形，提高风筒5的强度，进一步通过固定板8及螺钉可对防护网机进行安装，提高装配便捷效果，当加强钢板4及固定板8发生损坏后，可对加强钢板4进行拆卸，拆装简便，易于后期单独对其进行拆卸维护，通过凸起10可降低水滴流入安装孔2的内侧，进一步在罩壳底座1与外侧通过安装孔2及螺栓固定时，通过吸水膨胀橡胶9与螺栓紧密抵触，可进一步减少水滴流入安装
孔2内侧，降低水滴对安装孔2的腐蚀损坏，增大了装置的使用效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高强度负压风机罩壳，包括罩壳底座（1），所述罩壳底座（1）上固定有风筒（5），其特征在于：所述罩壳底座（1）上表面边缘设置有凸块（3），所述凸块（3）与风筒（5）固定连接，所述风筒（5）内侧设置有加强钢板（4），所述加强钢板（4）前表面固定有螺杆（6），所述风筒（5）上开设有缺口，所述螺杆（6）与螺杆（6）通过缺口进行配合，所述螺杆（6）外侧通过螺纹部连接有限位螺母（7），所述限位螺母（7）与风筒（5）相抵触，所述加强钢板（4）内侧设置有固定板（8）。2.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述罩壳底座（1）上设置有凸起（10），所述凸起（10）内侧开设有安装孔（2），所述安装孔（2）贯穿罩壳底座（1）上表面。3.根据权利要求2所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述安装孔（2）内侧上端固定有吸水膨胀橡胶（9），所述吸水膨胀橡胶（9）为环形。4.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述螺杆（6）沿加强钢板（4）周向分布有多个，所述缺口与螺杆（6）数量相等。5.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述加强钢板（4）为环形，所述加强钢板（4）厚度为一毫米到四毫米。6.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述固定板（8）为长方形，所述固定板（8）内侧开设有连接孔。7.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述凸块（3）设置有两处，两个所述凸块（3）沿风筒（5）对称设置。8.根据权利要求1所述的一种高强度负压风机罩壳，其特征在于：所述罩壳底座（1）外表面一体成型有凸缘（11），所述凸缘（11）四周设置有倒角。

技术总结
本实用新型公开了一种高强度负压风机罩壳，包括罩壳底座，所述罩壳底座上固定有风筒，所述罩壳底座上表面边缘设置有凸块，所述凸块与风筒固定连接，所述风筒内侧设置有加强钢板，所述加强钢板前表面固定有螺杆，所述风筒上开设有缺口，所述螺杆与螺杆通过缺口进行配合；通过设置有加强钢板、限位螺母、固定板及螺杆，避免外侧对风筒上端边缘发生碰撞时，造成风筒发生碰撞挤压变形，便于提高风筒上端边缘的强度；通过设置有凸起及吸水膨胀橡胶，避免罩壳底座与外部支架通过螺栓固定后，外侧水滴沿罩壳底座上表面直接流入安装孔的内侧，对安装孔造成腐蚀损坏。装孔造成腐蚀损坏。装孔造成腐蚀损坏。


技术研发人员：杨彦平
受保护的技术使用者：丹阳市永一汽车部件有限公司
技术研发日：2022.01.18
技术公布日：2022/6/9