快换护板组件的制作方法

1.本实用新型属于渣浆泵技术领域，更具体地说，是涉及一种快换护板组件。


背景技术：

2.渣浆泵是一种能够输送含有较大颗粒度杂质，或者输送含有颗粒性磨蚀性、腐蚀性杂质的浆体的离心泵，主要应用与冶金、石油化工、矿山、煤矿、建材、轻工、造纸等行业输送既含有颗粒又具有腐蚀性的料浆输送。渣浆泵的过流部件主要包括叶轮、蜗壳、前护板和后护板等，而大多数的后护板与泵壳为一体的，安装和拆卸不便。
3.常规的设计中，后护板和叶轮之间的安装间隙减小，在泵工作过程中，浆液中的直径较大的硬质颗粒等会在后护板和叶轮之间的间隙内堆积，形成较严重的磨粒磨损。在叶轮转动中，轴可能发生跳动引起叶轮和后护板发生摩擦，造成后护板的磨损。在后护板磨损严重时，需要将整个带有后护板的泵壳整体进行拆卸和更换，严重浪费了材料，增加了支出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种快换护板组件，旨在解决后护板磨损严重时更换困难，浪费材料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种快换护板组件，包括：
6.护板基体，安装在泵壳上，所述护板基体远离所述泵壳的一侧具有磨损面；
7.保护板，可拆卸连接在所述护板基体上，所述保护板具备与所述磨损面贴合的安装面和与流体接触的工作面，所述工作面位于所述保护板远离所述磨损面的一侧。
8.作为本技术另一实施例，所述保护板远离所述护板基体的一侧设有耐磨层。
9.作为本技术另一实施例，所述保护板与所述护板基体借助螺栓连接。
10.作为本技术另一实施例，所述保护板的环形内侧缘与所述护板基体之间设有密封圈。
11.作为本技术另一实施例，所述保护板靠近所述磨损面的一侧设有环形的密封槽，所述密封槽与所述保护板同轴设置，所述密封槽内设有第一密封件。
12.作为本技术另一实施例，所述保护板设有环形抵接部，所述环形抵接部与所述磨损面连接；所述密封槽设于所述环形抵接部的内侧。
13.作为本技术另一实施例，所述磨损面上设有点状的限位凸起，对应的所述保护板的安装面上设有限位凹槽。
14.作为本技术另一实施例，所述保护板包括多个组装板，相邻两个所述组装板之间设有第二密封件。
15.本实用新型提供的快换护板组件的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型快换护板组件，通过在护板基体的磨损面的外侧增加保护板，保护了护板基体不受磨损，延长了护板基体的使用寿命；在保护板磨损后只需要单独更换保护板即可，降低了护板基体
的更换次数，降低了使用成本和库存量，且快换护板组件结构简单，便于更换和管理。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型第一实施例提供的快换护板组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型第一实施例提供的快换护板组件的正视图；
19.图3为本实用新型第二实施例提供的快换护板组件的结构示意图；
20.图4为本实用新型第三实施例提供的快换护板组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型第四实施例提供的快换护板组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型第五实施例提供的快换护板组件的结构示意图。
23.图中：100、护板基体；110、保护板；111、耐磨层；112、第一密封件；113、密封圈；114、组装板；115、第二密封件；120、连接螺栓。
具体实施方式
24.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.请参阅图1至图6，现对本实用新型提供的快换护板组件进行说明。所述快换护板组件，包括护板基体100和保护板110；护板基体100安装在泵壳上，护板基体100远离泵壳的一侧具有磨损面；保护板110可拆卸连接在护板基体100上，保护板110具备与磨损面贴合的安装面和与流体接触的工作面，工作面位于保护板110远离磨损面的一侧。
26.本实用新型提供的快换护板组件，与现有技术相比，护板基体100安装在泵壳内，而保护板110设于护板基体100和叶轮之间；在叶轮转动过程中，保护板110的工作面靠近叶轮并与浆液接触，会产生磨损。
27.保护板110可拆卸连接在护板基体100上，在工作面磨损至一定程度后，仅需要将保护板110从护板基体100上拆除并更换新的保护板110即可，降低了护板基体100的更换次数，降低了使用成本和降低了库存件的数量。
28.本实用新型提供的快换护板组件，通过在护板基体100的磨损面的外侧增加保护板110，保护了护板基体100不受磨损，延长了护板基体100的使用寿命；在保护板110磨损后只需要单独更换保护板110即可，降低了护板基体100的更换次数，降低了使用成本和库存量，且快换护板组件结构简单，便于更换和管理。
29.在一些可能的实施例中，请参阅图3，保护板110远离护板基体100的一侧设有耐磨层111。
30.具体地，工作面位于耐磨层111的前端，耐磨层111采用特种合金或者非金属材料，如kmtbcr26材料或kb19材料。其符合gb/t 8263-199《抗磨白口铸铁件》标准。
31.在保护板110的前侧与浆液接触的工作面部分设置耐磨层111，而耐磨层111后侧
的部分选用普通的钢材，节省了特殊材料的使用，节省了制造成本。
32.可选的，耐磨层111的厚度小于保护板110的厚度的一半。
33.在一些可能的实施例中，请参阅图3，保护板110与护板基体100借助螺栓连接。
34.护板基体100上设有前后贯穿的第一螺栓孔，保护板110上靠近护板基体100的一侧设有与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，连接螺栓120自护板基体100的后侧穿入第一螺栓孔内并在贯穿第一螺栓孔之后延伸至第二螺栓孔内。连接螺栓120通过连接第一螺栓孔和第二螺栓孔，将护板基体100和保护板110连接在一起。连接螺栓120拆卸方便，提高了保护板110的拆卸效率。
35.可选的，第二螺栓孔的长度大于保护板110的二分之一。
36.可选的，第二螺栓孔的封闭端位于耐磨层111的后侧。
37.连接螺栓120绕护板基体100的周向设有多组，多组连接螺栓120呈放射状分布在护板基体100的后侧壁上。
38.可选的，沿护板基体100的径向设置的两个连接螺栓120为一组，沿护板基体100的周向设置有至少4组等间距设置的螺栓孔。
39.在一些可能的实施例中，请参阅图4，保护板110的环形内侧缘与护板基体100之间设有密封圈113。
40.具体地，保护板110为环形，保护板110具有环形的内侧缘和环形的外侧缘，其中内侧缘抵在护板基体100上的轴套上，外侧缘与护板基体100的外侧缘贴合。为提高护板基体100和保护板110之间的密封性，防止浆液沿保护板110的间隙和连接螺栓120的间隙处溢出，可在保护板110的环形内侧缘和护板基体100的轴套之间设置有密封圈113，密封圈113为环形，密封圈113套设在护板基体100的轴套上，密封圈113的外侧贴合在保护板110的环形内侧缘上。密封圈113用于防止泵液自保护板110的环形内侧缘处渗透至连接螺栓120处，再借助第一螺栓孔和连接螺栓120之间的缝隙溢出，影响泵的正常工作。
41.在一些可能的实施例中，请参阅图4，保护板110靠近磨损面的一侧设有环形的密封槽，密封槽与保护板110同轴设置，密封槽内设有第一密封件112。
42.具体地，环形的密封槽位于保护板110和护板基体100之间，其中环形的密封槽内设有第一密封件112，第一密封件112为环形片状。用于连接保护板110和护板基体100的所有连接螺栓120均贯穿第一密封件112，并将第一密封件112压紧在密封槽内。
43.第一密封件112用于封堵连接螺栓120处的缝隙，防止浆液自缝隙中流出。
44.在一些可能的实施例中，请参阅图4，保护板110设有环形抵接部，环形抵接部与磨损面连接；密封槽设于环形抵接部的内侧。
45.具体地，保护板110设有环形抵接部，环形抵接部凸出保护板110的后侧壁面。在安装时，连接螺栓120连接第二螺栓孔和第一螺栓孔，使环形抵接部的后端抵接在护板基体100的磨损面上。环形抵接部与护板基体100的磨损面抵接，在环形抵接部的内侧的保护板110和护板基体100之间围设成密封腔，将第一密封件112安装在密封腔内。
46.可选的，第一密封件112与密封圈113为一体。
47.在一些可能的实施例中，请参阅图5，磨损面上设有点状的限位凸起，对应的保护板110的安装面上设有限位凹槽。
48.具体地，磨损面上设有凸出磨损面的点状限位凸点，在保护板110上设有与限位凸
点相适配的限位凹槽，以限位所述保护板110的位置，防止其在安装时发生偏斜。
49.可选的，限位凸点设于密封槽内。
50.在一些可能的实施例中，请参阅图6，保护板110包括多个组装板114，相邻两个组装板114之间设有第二密封件115。
51.具体地，保护板110由多个组装板114组合而成，每个组装板114包括两侧的贴合面和内侧面和外侧面，其中内侧面和外侧面均为弧形，内侧面与护板基体100的轴套的外侧壁相适配，外侧壁对应于护板基体100的外侧缘。在组装板114磨损时，可将磨损部门的组装板114单独拆卸，更换新的组装板114。
52.组装板114之间设有第二密封件115，第二密封件115为条状，第二密封件115用于封堵相邻两个组装板114之间的缝隙。
53.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。