一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳化液收集技术领域，具体涉及一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置。


背景技术：

2.在模具成产过程中，通常需要通过磨床对模具进行加工，加工过程中需要用到乳化液对其进行润滑，乳化液循环使用其内部容易残留金属碎屑，需要定期更换和添加，因此，需要一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置。
3.目前大多数模具生产用废乳化液收集装置，在对滤网上的杂质进行清理时，通常都是通过对滤网进行拆除的方式进行清理，该过程需要耗费大量的时间和劳动力；并且大多数模具生产用废乳化液收集装置，在对乳化液进行收集过程中不便于对乳化液进行初步过滤，容易导致乳化液中大量的杂质堆积在滤网上，使滤网发生堵塞现象，影响工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数模具生产用废乳化液收集装置，在对乳化液进行收集过程中不便于对乳化液进行初步过滤，容易导致乳化液中大量的杂质堆积在滤网上，使滤网发生堵塞现象，影响工作的效率，为此提供一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置，使其便于对乳化液中的杂质进行初步过滤，避免大量的杂质导致滤网发生堵塞现象。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置，其包括：箱体，所述箱体内倾斜设有滤网，所述滤网顶面一端通过转接块转动连接有电动伸缩杆，所述箱体内底部一侧固定连接有u形驱动板，所述u形驱动板内滑动连接有梯形导向块，所述梯形导向块一侧与箱体内侧壁滑动连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体侧壁位于梯形导向块相对位置开设有残渣排出口，所述电动伸缩杆顶部通过转接块与箱体内顶部转动连接，所述滤网远离电动伸缩杆一端通过轴杆与箱体内侧壁转动连接，所述滤网底部位于轴杆下方通过固定板固定连接有震动电机，所述箱体底部位于震动电机下方开设有排液口，通过电动伸缩杆带动滤网发生倾斜，并通过震动电机带动滤网震动，将其表面的残渣导向至梯形导向块上。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述梯形导向块顶部通过转对块转动连接有连接杆，所述连接杆顶部通过转接块与滤网底部转动连接，通过连接杆便于使梯形导向块向下移动，将滤网表面的残渣通过其自身的导向从残渣排出口排出。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部一侧开设有进料口，所述箱体内顶部位于进料口下方拆卸连接有过滤盒，所述过滤盒内放置有磁块，通过过滤盒便于对乳化液中的金属残渣进行初步过滤，避免金属残渣大量堆积在滤网表面出现堵塞现象。
9.本实用新型具有以下优点：通过电动伸缩杆带动滤网发生倾斜，通过滤网底部的
连接杆带动梯形导向块向下移动，使其移动至残渣排出口下方，并通过震动电机带动滤网进行震动，便于将滤网表面的杂质通过残渣排出口排出，减少拆卸滤网耗费的时间和劳动力；通过过滤盒和其内底部的磁块，便于对乳化液中的杂质进行初步过滤，避免大量的杂质堆积在滤网表面，造成堵塞现象，且通过磁块便于提高残渣清理的便捷性。
附图说明
10.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切结构示意图；
11.图2是本实用新型一优选实施例的梯形导向块连接结构示意图；
12.图3是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
13.附图标记说明：1、箱体；2、滤网；3、电动伸缩杆；4、残渣排出口；5、u形驱动板；6、梯形导向块；7、震动电机；8、连接杆； 9、排液口；10、进料口；11、过滤盒；12、磁块。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
17.请结合参阅图1-3，本实用新型一种便于残渣清理的模具生产用废乳化液收集装置，包括：箱体1，滤网2倾斜设于箱体1内，电动伸缩杆3底部通过转接块与滤网2顶面一端转动连接，u 形驱动板5固定连接于箱体1内底部一侧，梯形导向块6滑动连接于u形驱动板5内，箱体1内侧壁与梯形导向块6一侧滑动连接。
18.进料口10开设于箱体1顶部一侧，过滤盒11拆卸连接于箱体1 内顶部位于进料口10下方，磁块12放置于过滤盒11内底部，通过过滤盒11和其内底部的磁块12，便于对乳化液中的杂质进行初步过滤，避免大量的杂质堆积在滤网2表面，造成堵塞现象，且通过磁块 12便于提高残渣清理的便捷性。
19.残渣排出口4开设于箱体1侧壁位于梯形导向块6相对位置，箱体1内顶部通过转接块与电动伸缩杆3顶部转动连接，滤网2远离电动伸缩杆3一端通过轴杆与箱体1内侧壁转动连接，震动电机7通过固定板固定连接于滤网2底部位于轴杆下方，排液口9开设于箱体1底部位于震动电机7下方，通过电动伸缩杆3带动滤网2发生倾斜，并通过震动电机7带动滤网2进行震动，便于将滤网2表面的杂质排出。
20.连接杆8底部通过转接块与梯形导向块6顶部转动连接，滤网2底部通过转接块与
连接杆8顶部转动连接，通过滤网2 底部的连接杆8带动梯形导向块6向下移动，使其移动至残渣排出口 4下方，便于将残渣通过梯形导向块6的导向从残渣排出口4排出。
21.具体的，本实用新型使用时，将乳化液从进料口10倒入箱体1 内，通过过滤盒11对其进行初步过滤，过滤后的乳化液通过滤网2 进行再次过滤，通过磁块12对过滤盒11过滤的金属残渣进行吸附，然后将磁块12从过滤盒11内拉出，即可对金属杂质进行清理，过滤后的乳化液通过排液口9排出，当需要对滤网2表面的残渣进行清理时，通过电动伸缩杆3带动滤网2转动，使其发生倾斜，滤网2通过连接杆8带动梯形导向块6向下移动，位于残渣排出口4下端，并通过震动电机7带动滤网2进行震动，使滤网2表面的杂质，通过梯形导向块6的导向从残渣排出口4排出，提高残渣清理的便捷性。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。