一种可自卸式粗煤泥分选机的制作方法

1.本实用新型涉及分选机技术领域，具体为一种可自卸式粗煤泥分选机。


背景技术：

2.洗煤是煤炭深加工的一个不可缺少的工序，随着机械化采煤程度的提高和地质条件的变化，所开采的煤炭日趋“贫、细、杂”化，从而使需要分选和分级的细粒物料越来越多，在粗煤泥分选领域，干扰床分选机以其分选密度较低、工艺简单、结构紧凑、运行成本低等优点，逐渐受到重视，干扰床分选机的分选原理是：入料在分选机中受到上升水流的作用，形成干扰沉降，沉降速度小于水流速度的煤粒上浮，成为精煤，浮在上层溢流排出，沉降速度大于水流速度的煤粒下沉，成为尾煤，通过排放口排出，在现有专利 cn213825311u中提到，第二腔体的底部设置有供中煤排出的第三出料口，上升水流装置与第二腔体连通，粗煤泥分选机整体体积更小，效率更高，能够将精煤、尾煤和中煤分别分选出来，处理量大，分选精度更高，但是这种分选机在加工完成后仍需要人工进行卸料，人工卸料没有任何技术含量，但是人工卸料的劳动强度加大，同时人工的成本较高，进而提升了粗煤泥分选的成本，所以亟需一种能够自动卸料的粗煤泥分选机。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自卸式粗煤泥分选机，具备自动卸料，降低人工劳动强度等优点，解决了人工卸料没有技术含量劳动强度大，人工成本高的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动卸料，降低人工劳动强度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自卸式粗煤泥分选机，包括固定台，固定台的顶面固定连接有分选机，所述固定台的前表面开设有凹槽，凹槽内部的左右表面均开设有滑槽，固定台的前表面设置有收料箱，固定台的后侧固定连接有电动推杆，凹槽的滑动连接有卸料斗，电动推杆的活动端贯穿固定台与卸料斗固定连接，卸料斗的顶面开设有进料孔，进料孔与分选机的出料端相对应，卸料斗的左右表面均固定连接有滑块，两个滑块分别与两个滑槽滑动连接，卸料斗的内部设置有卸料装置，所述卸料斗的形状为一个前窄后宽的五棱柱状，卸料斗内部的底面为一个倾斜的面，卸料斗的前表面开设有出料孔，卸料斗的前表面固定连接有扭力弹簧，扭力弹簧的下端固定连接有门板，门板位于出料孔的前侧，所述卸料斗内部的左表面开设有连接槽，卸料斗的顶面固定连接有电机，电机的输出端固定连接有传动杆，传动杆的下端固定连接有锥形齿轮，所述卸料装置包括螺纹杆，螺纹杆转动连接在连接槽的内部，螺纹杆上螺纹套接有与连接槽滑动连接的移动块，移动块的右表面固定连接有连接板，连接板的右表面固定连接有与卸料斗滑动连接的推板，螺纹杆上固定套接有锥形齿环。
7.优选的，所述锥形齿环与锥形齿轮啮合连接。
8.优选的，所述传动杆的下端贯穿卸料斗延伸至连接槽的内部，传动杆与卸料斗转动连接。
9.(三)有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自卸式粗煤泥分选机，具备以下有益效果：
11.1、该可自卸式粗煤泥分选机，通过卸料装置的设置，移动的煤泥通过出料孔挤压门板，门板通过扭力弹簧发生翻转，此时煤泥通过出料孔进入收料箱中，从而完成自动卸料，通过该装置的设置，能够节省人工卸料所浪费的时间，与传统的人工卸料相比，该装置能够实现自动卸料，降低了人工的劳动强度。
12.2、该可自卸式粗煤泥分选机，利用卸料斗底面倾斜的设置，利用重力因素能够辅助煤泥排出，避免煤泥堵塞在出料孔，提升该装置自动卸料的流畅性，提升了该装置的实用性。利用储料斗前窄后宽的五棱柱状的设置，在卸料时能够使煤泥集中在一点，从而更加便于煤泥的卸料。
13.3、该可自卸式粗煤泥分选机，当卸料斗移动时带动两个滑块分别在两个滑槽的内部滑动，通过两个滑块的设置，能够限制卸料斗的移动距离，同时保证了卸料斗能够平稳的进行移动，提升了该装置的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种可自卸式粗煤泥分选机结构示意图；
15.图2为本实用新型一种可自卸式粗煤泥分选机卸料斗结构示意图；
16.图3为本实用新型一种可自卸式粗煤泥分选机凹槽内部平面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种可自卸式粗煤泥分选机卸料斗内部结构示意图；
18.图5为本实用新型图4中a处放大结构示意图；
19.图6为本实用新型一种可自卸式粗煤泥分选机卸料装置结构示意图。
20.图中：1固定台、2分选机、3凹槽、4滑槽、5收料箱、6电动推杆、7 卸料斗、8门板、9进料孔、10滑块、11出料孔、12扭力弹簧、13连接槽、 14螺纹杆、15推板、16移动块、17连接板、18锥形齿环、19传动杆、20锥形齿轮、21电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种新的技术方案：一种可自卸式粗煤泥分选机包括有固定台1，固定台1的顶面固定连接有分选机2，分选机2为现有结构，在此不做过多叙述，固定台1的前表面开设有凹槽3，凹槽3内部的左右表面均开设有滑槽4，固定台1的前表面设置有收料箱5，固定台1的后侧固定连接有电动推杆6，凹槽3的滑动连接有卸料斗7，电动推杆6的活动端贯穿固定台1与卸料斗7固定连接，卸料斗7的顶面开设有进料孔9，进料孔9与分选机2的出料端相对应，卸料斗7的左右表面均固定连接有滑块10，两个滑块10分别与
两个滑槽4滑动连接，在使用该装置时，将粗煤泥加入分选机2的内部，通过分选机2将加工后的煤泥通过进料孔9排入卸料斗7的内部，然后启动电动推杆6将卸料斗7从凹槽3的内部推出，当卸料斗7移动时带动两个滑块10分别在两个滑槽4的内部滑动，通过两个滑块10的设置，能够限制卸料斗7的移动距离，同时保证了卸料斗7能够平稳的进行移动，提升了该装置的稳定性；
23.卸料斗7的形状为一个前窄后宽的五棱柱状，卸料斗7内部的底面为一个倾斜的面，卸料斗7的前表面开设有出料孔11，卸料斗7的前表面固定连接有扭力弹簧12，扭力弹簧12的下端固定连接有门板8，门板8位于出料孔 11的前侧；
24.卸料斗7内部的左表面开设有连接槽13，卸料斗7的顶面固定连接有电机21，电机21为现有结构，在此不做过多叙述，电机21的输出端固定连接有传动杆19，传动杆19的下端贯穿卸料斗7延伸至连接槽13的内部，传动杆19的下端固定连接有锥形齿轮20，传动杆19与卸料斗7转动连接，在使用该装置时，通过连接外部电源启动电机21带动传动杆19进行转动，传动杆19转动带动锥形齿轮20在连接槽13的内部进行转动；
25.卸料斗7的内部设置有卸料装置，卸料装置包括螺纹杆14，螺纹杆14转动连接在连接槽13的内部，螺纹杆14上螺纹套接有与连接槽13滑动连接的移动块16，移动块16的右表面固定连接有连接板17，连接板17的右表面固定连接有与卸料斗7滑动连接的推板15，螺纹杆14上固定套接有锥形齿环 18，锥形齿环18与锥形齿轮20啮合连接；
26.在使用该装置时，利用锥形齿轮20带动锥形齿环18进行转动，锥形齿环18带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14转动带动移动块16在连接槽13的内部进行移动，移动块16带动连接板17移动，连接板17带动推板15向前移动，推板15将卸料斗7内部的煤泥向前推动，移动的煤泥通过出料孔11 挤压门板8，门板8通过扭力弹簧12发生翻转，此时煤泥通过出料孔11进入收料箱5中，从而完成自动卸料，通过该装置的设置，能够节省人工卸料所浪费的时间，与传统的人工卸料相比，该装置能够实现自动卸料，降低了人工的劳动强度，同时利用卸料斗7底面倾斜的设置，利用重力因素能够辅助煤泥排出，避免煤泥堵塞在出料孔11，提升该装置自动卸料的流畅性，提升了该装置的实用性，利用储料斗前窄后宽的五棱柱状的设置，在卸料时能够使煤泥集中在一点，从而更加便于煤泥的卸料。
27.工作原理：
28.在使用该装置时，首先将粗煤泥加入分选机2的内部，通过分选机2将加工后的煤泥通过进料孔9排入卸料斗7的内部，然后启动电动推杆6将卸料斗7从凹槽3的内部推出，当卸料斗7移动时带动两个滑块10分别在两个滑槽4的内部滑动，通过两个滑块10的设置，能够限制卸料斗7的移动距离，同时保证了卸料斗7能够平稳的进行移动，提升了该装置的稳定性，之后通过连接外部电源启动电机21带动传动杆19进行转动，传动杆19转动带动锥形齿轮20在连接槽13的内部进行转动，利用锥形齿轮20带动锥形齿环18 进行转动，锥形齿环18带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14转动带动移动块 16在连接槽13的内部进行移动，移动块16带动连接板17移动，连接板17 带动推板15向前移动，推板15将卸料斗7内部的煤泥向前推动，最后移动的煤泥通过出料孔11挤压门板8，门板8通过扭力弹簧12发生翻转，此时煤泥通过出料孔11进入收料箱5中，从而完成自动卸料。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。