一种串联转子粉料分级机的制作方法

1.本实用新型涉及粉料分离技术领域，尤其涉及一种串联转子粉料分级机。


背景技术：

2.粉料在化工的各个领域中应用广泛，其中经常需要涉及粉料的分级。分级是利用颗粒粒径、密度、形状、化学成分等特性的不同而把颗粒分为不同的几个部分。分级技术是一门涉及机械、材料、化工以及流体力学等多学科的高新技术。目前工业上大规模使用的常见粉体分级的方法可简单的分为两种类型：用筛子筛分和在流体中进行分级。
3.在流体中进行粉料的分级，常用的设备是分级机。分级机又称为选粉机，它是利用涡流离心原理将粉状粉料中一定粒径的粉进行分离的装置。
4.在实际生产中，对于待分离的粉料，需要分出两种或多种不同细度的粉料。通常需要通过不同的分选机，或调整分选机的参数，通过多次分选，实现对不同细度粉料的分选。通过不同的分选机，或调整分选机的参数实现不同细度粉料的分选，存在能耗高、分级效率低等缺陷。购买多台分选设备，价格昂贵，设备成本高。


技术实现要素：

5.本实用新型拟解决的技术问题是针对以上不足，提供一种串联转子粉料分级机，利用两个转速相同的分级轮，同时实现两种细度粉料的分选，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，人工成本低，占地面积小，实用性强等优点。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种串联转子粉料分级机，包括分级腔，所述分级腔内设有转动设置的旋转轴，旋转轴上安装有上分级轮和下分级轮；分级腔上设有原料进口，原料进口的位置与上分级轮相对应。
8.作为一种改进，所述上分级轮的直径大于下分级轮的直径。
9.作为一种改进，所述上分级轮的叶片数量大于下分级轮的叶片数量。
10.作为一种改进，所述上分级轮的叶片角度大于下分级轮的叶片角度。
11.作为一种改进，所述分级腔的上部设有上腔室，上腔室的顶壁上设有上安装座，分级腔的顶壁上设有下安装座；旋转轴的上部转动安装在上安装座上；旋转轴的中部转动安装在下安装座上。
12.作为一种改进，所述上分级轮的底端设有底板，底板上设有竖向设置的第一轴套，第一轴套固定安装在旋转轴上。
13.作为一种改进，所述下分级轮的顶端设有顶板，顶板上设有竖向设置的第二轴套，第二轴套固定安装在旋转轴上。
14.作为一种改进，上分级轮的顶端与分级腔顶壁之间、下分级轮的下端与分级腔底部之间均设有设有高压气体填充迷宫结构的间隙密封腔。
15.作为一种改进，所述分级腔的上部设有与上分级轮的内腔上端相连通的第一细粉
出口；所述分级腔的下部设有与下分级轮的内腔下端相连通的第二细粉出口。
16.作为一种改进，所述分级机还包括安装在分级腔下端的粗粉沉淀腔，粗粉沉淀腔的上端设有与下分级轮的内腔下端相连通的细粉出料腔；第二细粉出口设置在粗粉沉淀腔的侧部，第二细粉出口通过细粉出料腔与下分级轮的内腔下端相连通。
17.本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：
18.1、本技术方案利用两个结构不同的分级轮，同时实现两种细度粉料的分选，两个分级轮通过同一电机带动转动且转速相同，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，人工成本低，占地面积小，实用性强等优点。
19.2、通过一台设备即可实现两种细度粉料的同时分选，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，人工成本低，占地面积小，实用性强等优点。
20.3、通过改变上分级轮3和下分级轮4的外径、叶片数量、叶片角度，以及每个分级轮内腔的负压值，能调整两个分选轮的分选精度，可满足不同用户对不同细度粉料的分选要求，大大扩充了分级机的实用范围。
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
22.图1为本实用新型一种串联转子粉料分级机的结构示意图。
23.图2为图1中上分级轮的俯视剖面结构示意图。
24.图3为图1中下分级轮的俯视剖面结构示意图。
25.图4为图1中的a处放大图。
26.图5为图1中的b处放大图。
27.其中：1-分级腔，2-旋转轴，3-上分级轮，4-下分级轮，5-原料进口,6-第一细粉出口，7-第二细粉出口，8-粗粉沉淀腔，9-粗粉出口，10-细粉出料腔，11-上腔室，12-上安装座，13-下安装座，14-底板，15-顶板，16-第一轴套，17-第二轴套，18-第一挡环，19-第一间隙密封腔，20-第二挡环，21-第一挡块，22-第三挡环，23-第四挡环，24-第二挡块，25-第二间隙密封腔，26-电机。
具体实施方式
28.实施例
29.如图1、图2、图3、图4和图5共同所示，一种串联转子粉料分级机，包括分级腔1，分级腔1内设有转动设置的旋转轴2，旋转轴2通过带轮和皮带与电机26传动连接。旋转轴2上安装有上分级轮3和下分级轮4。分级腔1上设有原料进口5，原料进口5的位置与上分级轮3相对应。原料通过原料进口5进入分级腔1后，首先通过上分级轮3的分选。
30.分级轮的外形为圆柱状。分级轮的圆周位置沿环形排列有多个叶片；多个叶片的内侧形成分级轮的内腔。通常情况下，如果叶片沿着分级轮圆周的径向布置，我们称叶片没有角度。如果叶片倾斜设置，则将叶片与分级轮圆周的径向间的夹角成为叶片的角度。那么，在相同负压、转速的情况下，分级轮直径越大，分选出的粉料越细。相同直径的分级轮，叶片数量越多、叶片角度越大，分选出的粉料越细。
31.本实施例中优选的，如图2和图3共同所示，上分级轮3的直径大于下分级轮4的直
径。上分级轮3的叶片数量大于下分级轮4的叶片数量。上分级轮3的叶片角度大于下分级轮4的叶片角度。如图1所示，分级腔1的上部设有上腔室19，上腔室19的顶壁上设有上安装座12，分级腔1的顶壁上设有下安装座13。旋转轴2的上部转动安装在上安装座12上。旋转轴2的中部转动安装在下安装座13上。旋转轴2的下部位于分级腔1内。上分级轮3和下分级轮4由上而下依次安装在旋转轴2的下部。上分级轮3的底端设有底板14，底板14上设有竖向设置的第一轴套16，第一轴套16通过键和圆螺母连接固定安装在旋转轴2上。下分级轮4的顶端设有顶板15，顶板15上设有竖向设置的第二轴套17，第二轴套17通过键和圆螺母连接固定安装在旋转轴2上。底板14和顶板15上都设有用于粉料通过的多个通孔。
32.上分级轮3的顶端与分级腔1顶壁之间、下分级轮4的下端与分级腔1底部之间均设有高压气体填充迷宫结构的间隙密封腔。间隙密封腔利于提高分级轮的分选精度。本实施例中优选的，如图4所示，分级腔1顶壁的下侧面上设有与上分级轮3的外径相适配的第一挡环18，第一挡环18为圆环结构。上分级轮3的上端设有第二挡环20，第二挡环20上设有向上凸出的圆环形的第一挡块21，第一挡块21位于第一挡环18的内侧。在第一挡环18和第一挡块21间形成环形的第一间隙密封腔19，第二间隙密封腔25为环状结构。由于第一挡块21的设置，第一间隙密封腔19的横断面为l型，第一间隙密封腔19为迷宫结构。
33.如图5所示，分级腔1的下端设有与下分级轮4的外径相适配的第三挡环22，第三挡环22为圆环结构。下分级轮4的下端设有第四挡环23，第四挡环23底部设有向下凸出的圆环形的第二挡块24，第二挡块24位于第三挡环22的外侧。在第三挡环22和第四挡环23间设有第二间隙密封腔25，第二间隙密封腔25为环状结构。由于第二挡块24的设置，第二间隙密封腔25的横断面为l型，第二间隙密封腔25为迷宫结构。
34.分级腔1的上部设有与上分级轮3的内腔上端相连通的第一细粉出口6。具体的，上腔室11与上分级轮3的内腔相连通，第一细粉出口6设置在上腔室11的侧壁上。分级腔1的下部设有与下分级轮4的内腔下端相连通的第二细粉出口7。第一细粉出口6和第二细粉出口7均与粉料负压收集系统相连接。
35.分级机还包括安装在分级腔1下端的粗粉沉淀腔8，粗粉沉淀腔8的上端设有与下分级轮4的内腔下端相连通的细粉出料腔10；第二细粉出口7设置在粗粉沉淀腔8的侧部，第二细粉出口7通过细粉出料腔10与下分级轮4的内腔下端相连通；粗粉沉淀腔8的下端呈漏斗状，粗粉沉淀腔8的下端设有粗粉出口9。分级腔1与粗粉沉淀腔8通过法兰盘和紧固件可拆卸连接，该结构便于分级机的拆卸和维护。
36.使用时，开启电机26，电机26转动并带动旋转轴2，以及上分级轮3和下分级轮4转动。开启粉料负压收集系统，通过原料进口5向分级腔1内送入粉料。进入分级腔1的粉料首先经过上分级轮3，粉料在经过上分级轮3的叶片时，被叶片打散、分离并甩出，此时较细的粉料c在负压作用下被吸入上分级轮3的内腔，粗的粉料在重力作用下下沉至下分级轮4的周侧，再通过下分级轮4进行第二次分选。较细的粉料c在到达上分级轮3的内腔后，细的粉料在负压作用下向上运行，经过第一细粉出口6排出。粗的粉料下沉至下分级轮4，进行第二次分选。最终相对细的粉料d经过下分级轮4的内腔在负压作用下向下运行至第二细粉出口7.粗的粉料下行至粗粉沉淀腔8，并由粗粉出口9排出。
37.通过改变上分级轮3和下分级轮4的外径、叶片数量、叶片角度，以及每个分级轮内腔的负压值，可调整两个分选轮的分选精度和成品细度。
38.综上所述，本实用新型一种串联转子粉料分级机，利用两个转速相同的分级轮，同时实现两种细度粉料的分选，具有结构简单，能耗低，分选效率高，设备投资小，人工成本低，占地面积小，实用性强等优点。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。