一种用于竹炭生产加工的移运装置的制作方法

1.本发明涉及竹炭移运装置技术领域，尤其涉及一种用于竹炭生产加工的移运装置。


背景技术：

2.竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭，按照竹炭形状区分，竹炭分别有筒炭、片炭、碎炭、颗粒炭和粉末炭，竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫，因而竹炭的应用非常广泛，在农业、材料工业、建筑装潢、环境保护、医药卫生、净化空气以及日常生活上均可用到，同时在食品中也可添加一定量的食用竹炭粉，食用竹炭粉是合法的食品添加剂。
3.竹炭在生产加工完成之后需要进行移运，而在移运的过程中容易产生震动而使得成型的竹炭发生碎裂，导致竹炭成品出现残次品，对规定标准的竹炭产量造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于竹炭生产加工的移运装置，解决了竹炭在生产加工完成之后需要进行移运，而在移运的过程中容易产生震动而使得成型的竹炭发生碎裂，导致竹炭成品出现残次品，对规定标准的竹炭产量造成影响的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于竹炭生产加工的移运装置，包括壳体，所述壳体内部设有第一滤网板和放置箱，所述放置箱设在第一滤网板顶部，所述第一滤网板底部设有多个减震机构，且所述减震机构延伸至第一滤网板顶部，所述第一滤网板顶部设有两个锁止机构，两个所述锁止机构分别设在放置箱两侧，且所述锁止机构延伸至第一滤网板底部，所述锁止机构设在相邻两个减震机构之间，所述壳体底部设有粉尘分离机构；所述减震机构包括第一固定板，所述第一固定板设在第一滤网板底部，所述第一固定板顶端固定设有导向杆，所述导向杆贯穿第一滤网板并延伸至第一滤网板顶部，且所述导向杆与第一滤网板滑动连接，所述导向杆外端套设有弹簧，所述弹簧设在第一滤网板底部，且所述弹簧两端分别与第一滤网板底端和第一固定板顶端固定连接。
6.优选的，所述锁止机构包括第二固定板，所述第二固定板设在第一滤网板顶部，所述第二固定板底部设有连接板，所述连接板顶端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二固定板并延伸至第二固定板顶端，所述螺纹杆外端套设有套筒，所述套筒与螺纹杆通过螺纹连接，且所述套筒底端与第二固定板顶端通过轴承活动连接，所述连接板底端固定设有两个连接杆，所述连接杆贯穿第一滤网板并延伸至第一滤网板底部，且所述连接杆与第一滤网板滑动连接，所述连接杆底端固定设有第二挡块，所述第二挡块设在第一滤网板底部，且所述第二挡块顶端与第一滤网板底端相接触。
7.优选的，所述粉尘分离机构包括箱体，所述箱体设在壳体底部，所述箱体一侧固定
设有负压风机，所述箱体一侧开设有第二开口，所述第二开口设在负压风机进风口一侧，所述第二开口内部固定设有第二滤网板，所述箱体内部通过滑轨活动连接有抽屉，所述抽屉设在第二开口底部。
8.优选的，所述放置箱底端固定设有两个左右分布的滑轨，所述第一滤网板顶端固定设有两个左右分布的滑块，所述滑块设在两个锁止机构之间，且所述滑块设在多个减震机构之间，所述滑块设在滑轨底部并延伸至滑轨内部。
9.优选的，所述放置箱底端开设有多个第一开口，所述第一开口设在两个滑轨之间，所述导向杆顶端固定设有第一挡块，所述第一挡块设在第一滤网板顶部，且所述第一挡块底端与第一滤网板顶端相接触。
10.优选的，所述第二固定板顶端通过轴承座活动连接有转杆，所述转杆设在套筒后侧，所述转杆前侧固定设有第二锥齿轮，所述套筒外端固定设有第一锥齿轮，所述第二锥齿轮设在第一锥齿轮后侧，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
11.优选的，所述壳体后侧固定设有两个电机，所述电机输出轴贯穿壳体后侧并延伸至壳体内部，且所述电机输出轴外端与壳体内部后侧通过轴承活动连接，所述电机输出轴前侧与转杆后侧固定连接。
12.优选的，所述壳体内部底端开设有漏斗形凹槽，所述壳体前侧通过合页活动连接有门板，所述门板设在第一滤网板顶部，多个所述第一固定板分别固定连接在壳体内部两侧，两个所述第二固定板分别与壳体内部两侧固定连接。
13.优选的，所述箱体与壳体之间固定设有连接管，所述箱体内部顶端固定设有挡板，所述挡板设在连接管一侧，所述挡板设在抽屉顶部。
14.优选的，所述壳体底部设有底座，所述壳体底端固定设有多个支撑腿，所述粉尘分离机构设在多个支撑腿之间，所述支撑腿底端与底座顶端固定连接，所述箱体设在底座顶部，所述底座顶端固定设有把手，所述把手设在壳体一侧，所述底座底端固定设有多个移动轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于竹炭生产加工的移运装置，通过将存放竹炭的放置箱放置在第一滤网板顶部，在受到震动时，放置箱跟随第一滤网板移动并对弹簧造成压缩使其产生弹力，弹簧的弹力震动进行抵消吸收，从而对放置箱中的竹炭起到减震作用，减震机构起到了良好的减震效果，有效避免了竹炭因震动而发生碎裂导致出现残次品，提高了符合规定标准的竹炭产量。
附图说明
16.图1为本发明整体立体结构示意图；图2为本发明局部剖视立体结构示意图；图3为本发明图2中a部放大立体结构示意图；图4为本发明第一滤网板立体结构示意图；图5为本发明壳体剖视立体结构示意图；图6为本发明放置箱剖视立体结构示意图；图7为本发明集尘机构立体结构示意图。
17.图中：1壳体、2第一滤网板、3放置箱、4滑轨、5滑块、6第一开口、7第一固定板、8导
向杆、9弹簧、10第一挡块、11第二固定板、12连接板、13连接杆、14第二挡块、15螺纹杆、16套筒、17第一锥齿轮、18转杆、19第二锥齿轮、20电机、21漏斗形凹槽、22连接管、23箱体、24负压风机、25第二开口、26第二滤网板、27挡板、28抽屉、29门板、30支撑腿、31底座、32把手、33移动轮。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例：参照图1-7，一种用于竹炭生产加工的移运装置，包括壳体1，所述壳体1内部设有第一滤网板2和放置箱3，所述放置箱3设在第一滤网板2顶部，放置箱3可对竹炭进行存放，所述第一滤网板2底部设有多个减震机构，且所述减震机构延伸至第一滤网板2顶部，所述第一滤网板2顶部设有两个锁止机构，两个所述锁止机构分别设在放置箱3两侧，且所述锁止机构延伸至第一滤网板2底部，所述锁止机构设在相邻两个减震机构之间，所述壳体1底部设有粉尘分离机构；所述减震机构包括第一固定板7，所述第一固定板7设在第一滤网板2底部，所述第一固定板7顶端固定设有导向杆8，所述导向杆8贯穿第一滤网板2并延伸至第一滤网板2顶部，且所述导向杆8与第一滤网板2滑动连接，所述导向杆8外端套设有弹簧9，所述弹簧9设在第一滤网板2底部，且所述弹簧9两端分别与第一滤网板2底端和第一固定板7顶端固定连接，减震机构起到良好的减震效果，有效避免了竹炭因受到震动而导致碎裂。
20.所述锁止机构包括第二固定板11，所述第二固定板11设在第一滤网板2顶部，所述第二固定板11底部设有连接板12，所述连接板12顶端固定设有螺纹杆15，所述螺纹杆15贯穿第二固定板11并延伸至第二固定板11顶端，所述螺纹杆15外端套设有套筒16，所述套筒16与螺纹杆15通过螺纹连接，且所述套筒16底端与第二固定板11顶端通过轴承活动连接，所述连接板12底端固定设有两个连接杆13，所述连接杆13贯穿第一滤网板2并延伸至第一滤网板2底部，且所述连接杆13与第一滤网板2滑动连接，所述连接杆13底端固定设有第二挡块14，所述第二挡块14设在第一滤网板2底部，且所述第二挡块14顶端与第一滤网板2底端相接触，锁止机构可在放置箱3进出壳体1时将第一滤网板2定位住，从而方便放置箱3移动。
21.所述粉尘分离机构包括箱体23，所述箱体23设在壳体1底部，所述箱体23一侧固定设有负压风机24，所述箱体23一侧开设有第二开口25，所述第二开口25设在负压风机24进风口一侧，所述第二开口25内部固定设有第二滤网板26，所述箱体23内部通过滑轨活动连接有抽屉28，所述抽屉28设在第二开口25底部，竹炭在移运过程中难免会有残渣粉末掉落，粉尘分离机构可快速将掉落的残渣粉末从放置箱3内部分离出来进行统一收集，避免了竹炭粉末的浪费。
22.所述放置箱3底端固定设有两个左右分布的滑轨4，所述第一滤网板2顶端固定设有两个左右分布的滑块5，所述滑块5设在两个锁止机构之间，且所述滑块5设在多个减震机构之间，所述滑块5设在滑轨4底部并延伸至滑轨4内部，滑轨4和滑块5方便放置箱3在第一
滤网板2上移动，同时也对第一滤网板2和放置箱3之间的位置起到限位作用。
23.所述放置箱3底端开设有多个第一开口6，所述第一开口6设在两个滑轨4之间，所述导向杆8顶端固定设有第一挡块10，所述第一挡块10设在第一滤网板2顶部，且所述第一挡块10底端与第一滤网板2顶端相接触，第一开口6方便竹炭掉落的残渣粉末从放置箱3内部掉落出去。
24.所述第二固定板11顶端通过轴承座活动连接有转杆18，所述转杆18设在套筒16后侧，所述转杆18前侧固定设有第二锥齿轮19，所述套筒16外端固定设有第一锥齿轮17，所述第二锥齿轮19设在第一锥齿轮17后侧，且所述第一锥齿轮17与第二锥齿轮19相互啮合，转杆18、第二锥齿轮19和第一锥齿轮17均起到动力传输的作用。
25.所述壳体1后侧固定设有两个电机20，所述电机20输出轴贯穿壳体1后侧并延伸至壳体1内部，且所述电机20输出轴外端与壳体1内部后侧通过轴承活动连接，所述电机20输出轴前侧与转杆18后侧固定连接，电机20起到提供动力的作用，可带动转杆18转动。
26.所述壳体1内部底端开设有漏斗形凹槽21，所述壳体1前侧通过合页活动连接有门板29，所述门板29设在第一滤网板2顶部，多个所述第一固定板7分别固定连接在壳体1内部两侧，两个所述第二固定板11分别与壳体1内部两侧固定连接，漏斗形凹槽21更方便残渣粉末从壳体1内部滑落进连接管22内部，进而进入箱体23内部，门板29方便放置箱3从壳体1内部进出。
27.所述箱体23与壳体1之间固定设有连接管22，所述箱体23内部顶端固定设有挡板27，所述挡板27设在连接管22一侧，所述挡板27设在抽屉28顶部，连接管22方便将壳体1内部的残渣粉末导入箱体23内部。
28.所述壳体1底部设有底座31，所述壳体1底端固定设有多个支撑腿30，所述粉尘分离机构设在多个支撑腿30之间，所述支撑腿30底端与底座31顶端固定连接，所述箱体23设在底座31顶部，所述底座31顶端固定设有把手32，所述把手32设在壳体1一侧，所述底座31底端固定设有多个移动轮33，支撑腿30对壳体1起到支撑作用，底座31、把手32和移动轮33共同配合便于对壳体1进行移动。
29.在使用时：通过放置箱3对加工好的竹炭进行存放，并且通过滑轨4在滑块5上滑动而使得放置箱3放置在第一滤网板2顶部，在移运过程中受到震动时，放置箱3跟随第一滤网板2一起移动，而第一滤网板2在因震动而下移时，第一滤网板2会对弹簧9造成压缩并产生弹力，弹簧9的弹力会对第一滤网板2传递来的震动进行抵消吸收，从而对放置箱3中的竹炭起到减震作用，在放置箱3进入壳体1内部或移出壳体1内部时，需要使得第一滤网板2的位置固定住而无法上下进行晃动，可开启电机20，电机20输出轴旋转时带动转杆18转动，转杆18转动时通过第二锥齿轮19和第一锥齿轮17的啮合转动而带动套筒16进行转动，由于套筒16与螺纹杆15是通过螺纹连接的，因此螺纹杆15可带动连接板12进行上移，连接板12在上移时通过连接杆13带动第二挡块14上移并通过第二挡块14托住第一滤网板2使得第一滤网板2无法再下移晃动，此时第一滤网板2被定位住可便于放置箱3的进出，在移运的过程中开启负压风机24，负压风机24通过第二开口25将箱体23内部的空气吸走使得箱体23内部形成负压状态，此时放置箱3内部的竹炭在运输过程中掉落的残渣粉末会通过第一开口6掉落在第一滤网板2上，最终粉末会跟随空气穿过第一滤网板2的缝隙并通过连接管22进入箱体23内部进行收集。
30.综上所述，该用于竹炭生产加工的移运装置，通过将存放竹炭的放置箱3放置在第一滤网板2顶部，在受到震动时，放置箱3跟随第一滤网板2移动并对弹簧9造成压缩使其产生弹力，弹簧9的弹力震动进行抵消吸收，从而对放置箱3中的竹炭起到减震作用，减震机构起到了良好的减震效果，有效避免了竹炭因震动而发生碎裂导致出现残次品，提高了符合规定标准的竹炭产量，解决了竹炭在生产加工完成之后需要进行移运，而在移运的过程中容易产生震动而使得成型的竹炭发生碎裂，导致竹炭成品出现残次品，对规定标准的竹炭产量造成影响的问题。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。