一种制砂过程中泥水旋流分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及水处理设备技术领域，更具体的说，涉及一种制砂过程中泥水旋流分离设备。


背景技术：

2.机制砂在制造过程中，需要将大块的砂石多级破碎、筛选，在对砂石进行筛选时，需要使用水对砂石进行冲洗，并经过筛选后，将机制砂收集起来，机制砂内含有的泥土会和水一起流走，为了节约水资源，需要将泥水进行分离，从而可将水资源回收利用。
3.在对泥水进行分离时，一般使用过滤器，但由于泥水中含有的泥土含量较大，在使用过滤器对泥水进行过滤时，需要经常将过滤器的过滤网进行清洗，使用不方便，从而可先使用旋流器将泥水先进行分离，以便于进行后续的过滤处理。
4.现有技术中，例如专利号为cn201620837414.4，专利名称为一种旋流式泥水分离器的专利，其主要通过将泥水由进水管切向进入主罐体与内罐体之间，沿主罐体内壁旋转流动，依次在圆柱形罐体和锥体锥形罐体中流动，浮渣经设备顶部的排渣口排出，水中的泥沙在离心力作用下靠近主罐体内壁面并在重力作用下向下沉淀到锥体底部，由螺旋泥沙泵排出，净化后的水经内罐体向上返回并经中心处的出水管流出，但是其在使用时存在一些问题，由于泥水在经过过滤后不存在较大的石块，只剩下少量的泥土，若将旋流器下端的出口端开启的过大，则会使得泥土和大量的水从下方流出，从而达不到将泥水分离的目的，若将旋流器下端的出口端开启的过小，则泥水中含有的泥土量不确定，会使得旋流器排出泥土不及时，进而容易将旋流器下端堵塞，使用不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种制砂过程中泥水旋流分离设备。
6.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种制砂过程中泥水旋流分离设备，包括盛放台，所述盛放台上方设有圆锥形壳体和圆柱形壳体，所述圆锥形壳体上端与圆柱形壳体下端通过法兰连接，所述圆锥形壳体通过支撑柱安装在盛放台上表面，所述圆柱形壳体内上端安装有溢流管，所述溢流管一端伸到圆柱形壳体外侧，所述圆柱形壳体上端一侧安装有进料管，所述圆锥形壳体下端安装有排污管，所述盛放台上安装有，
7.接料机构，所述接料机构包括放置在盛放台上表面一侧盛接泥浆的泥浆箱，所述盛放台上表面一侧安装有盛接水的接水箱，
8.防堵机构，所述防堵机构包括固定安装在排污管下端限制泥水流动的扭动阀门，所述接水箱内上方设有升降板，所述升降板位于溢流管下方，所述升降板下方设有固定板，所述固定板固定安装在接水箱内侧表面，所述升降板和固定板通过多个弹簧顶针连接，所述升降板和扭动阀门一端通过连接线连接。
9.进一步的，所述扭动阀门包括阀门本体，所述阀门本体一端安装有可转动的扭动
把手，所述扭动把手上安装有连接环，所述连接环一端与连接线一端连接，所述阀门本体上端安装有复位板，所述复位板和扭动把手上端通过复位弹簧连接。
10.进一步的，所述阀门本体上端一侧安装有限位杆，所述限位杆位于扭动把手上方。
11.进一步的，所述接水箱上安装有多个定滑轮，所述连接线从定滑轮处绕过。
12.进一步的，所述固定板上表面安装有支撑块。
13.进一步的，所述升降板处于最上方时连接线处于松弛状态。
14.进一步的，所述泥浆箱为圆柱形箱体，所述泥浆箱中心位置安装有转动辊，所述转动辊上端安装有圆环盛放架，所述圆环盛放架上安装有多个分隔杆，所述圆环盛放架上放置有多个扇形收集筒，所述扇形收集筒上端两侧搭在分隔杆上，所述扇形收集筒上端两侧安装有把手，所述扇形收集筒下表面安装有多个万向滚珠。
15.本实用新型的有益效果：将旋流器下端的出口端少量开启，可防止大量的水从下方漏出，在泥土排出后，通过扇形收集筒可便于将泥土从旋流器下方取出，在旋流器下端堵塞后，可自动将旋流器出口端扩大，便于泥土排出，
16.在旋流器下端安装有扭动阀门，并将扭动阀门少量开启，可在旋流器内部将泥水分离后，防止大量的水从下端流出，
17.流出的泥土可落在泥浆箱内的扇形收集筒内，并在一个扇形收集筒内收集满后，可将扇形收集筒转动到一侧，使得其自然发生沉淀，便于将泥浆中上方的水取出，将水取出后，将剩余的泥浆倒出即可，
18.在旋流器内的泥土较多，扭动阀门排出不及时发生堵塞后，可使得旋流器内部的压力增大，进而可使得溢流管流出的水压增大，水的冲击力可将升降板向下方推动，并通过连接线的作用，可将扭动阀门的扭动把手向下方拉动，进而可将扭动阀门的开口增大，便于泥土排出，在泥土排出后，旋流器内部的水压减小，溢流管流出的水压降低，进而可将连接线放松，在复位弹簧的弹力作用下，可将扭动把手拉回原位，可将扭动阀门开口减小，防止大量的水从下端流出，保证了旋流器泥水分离的效果。
附图说明
19.图1是本实用新型所述一种制砂过程中泥水旋流分离设备的结构示意图；
20.图2是图1中a处的局部放大图；
21.图3是图1中b处的局部放大图；
22.图4是本实用新型所述泥浆箱和圆环盛放架的位置关系示意图；
23.图中，1、盛放台；2、圆锥形壳体；3、圆柱形壳体；4、支撑柱；5、溢流管；6、进料管；7、排污管；8、泥浆箱；9、接水箱；10、扭动阀门；11、升降板；12、固定板；13、弹簧顶针；14、连接线；15、阀门本体；16、扭动把手；17、连接环；18、复位板；19、复位弹簧；20、限位杆；21、定滑轮；22、支撑块；23、转动辊；24、圆环盛放架；25、分隔杆；26、扇形收集筒；27、把手；28、万向滚珠。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种制砂过程中泥水旋流分离设备，包括盛放台1，盛放台1上方设有圆锥形壳体2和圆柱形壳体3，圆锥形壳体2上
端与圆柱形壳体3下端通过法兰连接，圆锥形壳体2通过支撑柱4安装在盛放台1上表面，圆柱形壳体3内上端安装有溢流管5，溢流管5一端伸到圆柱形壳体3外侧，圆柱形壳体3上端一侧安装有进料管6，圆锥形壳体2下端安装有排污管7，盛放台1上安装有，
25.接料机构，接料机构包括放置在盛放台1上表面一侧盛接泥浆的泥浆箱8，盛放台1上表面一侧安装有盛接水的接水箱9，
26.防堵机构，防堵机构包括固定安装在排污管7下端限制泥水流动的扭动阀门10，接水箱9内上方设有升降板11，升降板11位于溢流管5下方，升降板11下方设有固定板12，固定板12固定安装在接水箱9内侧表面，升降板11和固定板12通过多个弹簧顶针13连接，升降板11和扭动阀门10一端通过连接线14连接。
27.为了便于将扭动把手10复位，在扭动阀门10包括阀门本体15，阀门本体15一端安装有可转动的扭动把手16，扭动把手16上安装有连接环17，连接环17一端与连接线14一端连接，阀门本体15上端安装有复位板18，复位板18和扭动把手16上端通过复位弹簧19连接。
28.为了对扭动把手16进行限位，在阀门本体15上端一侧安装有限位杆20，限位杆20位于扭动把手16上方。
29.为了减小连接线14被拉动时的摩擦力，在接水箱9上安装有多个定滑轮21，连接线14从定滑轮21处绕过。
30.为了便于对升降板11进行限位，在固定板12上表面安装有支撑块22。
31.为了升降板11受到一点冲击力时就拉动连接线14，升降板11处于最上方时连接线14处于松弛状态。
32.为了便于将泥土导出，在泥浆箱8为圆柱形箱体，泥浆箱8中心位置安装有转动辊23，转动辊23上端安装有圆环盛放架24，圆环盛放架24上安装有多个分隔杆25，圆环盛放架24上放置有多个扇形收集筒26，扇形收集筒26上端两侧搭在分隔杆25上，扇形收集筒26上端两侧安装有把手27，扇形收集筒26下表面安装有多个万向滚珠28。
33.本实用新型的有益效果：将旋流器下端的出口端少量开启，可防止大量的水从下方漏出，在泥土排出后，通过扇形收集筒可便于将泥土从旋流器下方取出，在旋流器下端堵塞后，可自动将旋流器出口端扩大，便于泥土排出，
34.在旋流器下端安装有扭动阀门，并将扭动阀门少量开启，可在旋流器内部将泥水分离后，防止大量的水从下端流出，
35.流出的泥土可落在泥浆箱内的扇形收集筒内，并在一个扇形收集筒内收集满后，可将扇形收集筒转动到一侧，使得其自然发生沉淀，便于将泥浆中上方的水取出，将水取出后，将剩余的泥浆倒出即可，
36.在旋流器内的泥土较多，扭动阀门排出不及时发生堵塞后，可使得旋流器内部的压力增大，进而可使得溢流管流出的水压增大，水的冲击力可将升降板向下方推动，并通过连接线的作用，可将扭动阀门的扭动把手向下方拉动，进而可将扭动阀门的开口增大，便于泥土排出，在泥土排出后，旋流器内部的水压减小，溢流管流出的水压降低，进而可将连接线放松，在复位弹簧的弹力作用下，可将扭动把手拉回原位，可将扭动阀门开口减小，防止大量的水从下端流出，保证了旋流器泥水分离的效果。
37.本实施方案的工作原理：常态下，在弹簧顶针13的弹力作用下，升降板11处于固定板12上方最高处的位置，连接线14处于放松状态，定滑轮21上安装有防止连接线14脱离的
拦截杆，进而可对连接线14进行限位，扭动把手16一端被复位弹簧19向上方拉动，当扭动把手16内限位杆20挡住后，可防止扭动把手16继续转动，进而可将扭动阀门10的开口端大小限定，一个扇形收集筒26此时位于扭动阀门10出口端下方，
38.通过高压泵将泥水通过进料管6抽到圆柱形壳体3和圆锥形壳体1内，泥水在压力作用下经进料管6沿圆柱形壳体3切线方向进入圆柱形壳体3内，并在圆柱形壳体3内做回转运动，泥水中的泥因受到较大的离心力而进入回转流的外围，并同时随泥水流向下流动，最终由底部的排污管7和扭动阀门10排出，并落到扇形收集筒26内，泥水中的水所受离心力较小，处于回转流中心并随液流向上运动，最后由溢流管5排出，排出的水冲击在升降板11上，可将升降板11向下方推动，并将弹簧顶针13压缩，但并不会将连接线14拉成紧绷的状态，就可以将水的冲击力抵消，此时大量的水和少量水中的泥进入到接水箱9内，并通过管道将水排出，大量的泥和少量的水落入扇形收集筒26内，万向滚珠28可对扇形收集筒26进行支撑，当扇形收集筒26内的泥达到一定程度后，由工作人员将圆环盛放架24进行转动，并切换另一个扇形收集筒26移动到扭动阀门10下方，万向滚珠28可减小扇形收集筒26转动时的摩擦力，已经收集好的扇形收集筒26此时不在进入泥和水，可自动发生沉淀，在扇形收集筒26更换几次后，第一个更换的扇形收集筒26内的泥和水已经完成分离，由工作人员将扇形收集筒26上端的水抽走并循环利用，将水抽取差不多后，使用泥浆泵将扇形收集筒26内下端的泥抽取，可将扇形收集筒26内部进行清理，在清理干净后，可再次将扇形收集筒26进行使用，在每天的工作结束后，通过把手27将扇形收集筒26取出，并进行清洗，便于第二天使用，
39.在旋流器的使用过程中，若泥水中含有的泥土量较多，扭动阀门10排出不及时时，泥土会将扭动阀门10下端堵塞，并影响泥土的通过，此时，圆柱形壳体3和圆锥形壳体2内部的压力会增大，进而会使得溢流管5喷出的水的流量增大，并增加冲击力，进而可将升降板11向下方推动，在升降板11向下方移动时，可将弹簧顶针13压缩，升降板11可将连接线14一端向下方拉动，连接线14经过定滑轮21改变拉力方向后，可将连接环17和扭动把手16的一端向下方拉动，进而可将扭动阀门10的开口增大，并将复位弹簧19拉伸，便于将大量的泥土排出，防止堵塞，在旋流器内部下端的泥土被排出后，旋流器内部的压力减小，随之可使得溢流管5喷出的水流的冲击力减小，可使得升降板11在弹簧顶针13的弹力作用下，向上方移动，进而可将连接线14放松，连接线14放松后，在复位弹簧19的拉力作用下，可将扭动把手16拉回原位，并通过限位杆20对扭动把手16进行限位，进而可将扭动阀门10的出口端减小，防止旋流器内大量的水从下方流出。
40.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。