一种车用配油盘边缘加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及配油盘加工技术领域，具体为一种车用配油盘边缘加工装置。


背景技术：

2.配油盘，在液压马达或泵中，起高低油路分配作用，使马达或泵中高压油作用时输出扭矩，低压油(回油)时把停止输出扭矩的柱塞腔中的高压油排出，配油盘在加工时需要对其进行抛光打磨、倒角、钻孔和铣槽等，由于配油盘在加工过程中边缘区域通过夹具装夹，因此在抛光打磨和倒角时，边缘区域很难被加工到，现需要一种车用配油盘边缘加工装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种车用配油盘边缘加工装置，以解决上述背景技术中提出的由于配油盘在加工过程中边缘区域通过夹具装夹，因此在抛光打磨和倒角时，边缘区域很难被加工到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车用配油盘边缘加工装置，包括装置体和电动伸缩杆，
5.所述装置体内设置有第一电机，且第一电机通过锥齿轮组与传动轴相连接，所述传动轴上端贯穿装置体与加工架相连接，且装置体上端设置有固定架，同时固定架设置在加工架外侧；
6.所述电动伸缩杆贯穿设置在加工架上，且电动伸缩杆上端与第一夹架相连接。
7.优选的，所述装置体包括有收集箱、风机和吸管，且装置体内底部设置有收集箱，所述收集箱侧面设置有风机，且风机与吸管相连接。
8.通过采用上述技术方案，在风机作用下通过吸管可对加工过程产生的废屑吸入到收集箱内。
9.优选的，所述第一电机、锥齿轮组、传动轴和加工架组成转动机构，且加工架左右中心线对称设置着两个电动伸缩杆，同时电动伸缩杆和第一夹架之间为转动连接。
10.通过采用上述技术方案，在第一电机作用下通过锥齿轮组和传动轴带动加工架转动，便于两侧的工件位置调换。
11.优选的，所述固定架包括有第一液压伸缩杆、第二电机、第二夹架、第二液压伸缩杆、第三液压伸缩杆、第一打磨机构和第二打磨机构，且固定架上端贯穿设置有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆下端连接有第二电机，且第二电机与第二夹架相连接。
12.通过采用上述技术方案，第一液压伸缩杆推动第二电机，通过第二夹架和第一架架配合对配油盘夹持，通过第二电机带动其转动进行加工。
13.优选的，所述第二液压伸缩杆贯穿固定架的左侧面连接有第一打磨机构，且固定架的右侧面贯穿设置有第三液压伸缩杆，同时第三液压伸缩杆左侧连接有第二打磨机构。
14.通过采用上述技术方案，第二液压伸缩杆推动第一打磨机构可对配油盘边缘表面
打磨加工。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该车用配油盘边缘加工装置，
16.(1)先将配油盘摆放在左侧的第一夹架上，在左侧的电动伸缩杆作用下对其高度适当调整，通过第二液压伸缩杆对第一打磨机构适当调整，在左侧的第一液压伸缩杆作用下推动第二电机，通过第二夹架和第一夹架对配油盘夹持，在第二电机作用下带动配油盘转动，通过第一打磨机构对其边缘表面打磨处理，与此同时，右侧的第一夹架上摆放后续加工的配油盘；
17.(2)可通过第一电机、锥齿轮组和传动轴带动加工架转动，将两侧的工件位置调换，通过右侧的电动伸缩杆推动第一夹架对其高度适当调整，第三液压伸缩杆推动第二打磨机构至适当位置，右侧的第一液压伸缩杆推动第二电机，对配油盘夹持，在第二电机作用下带动配油盘转动，通过第二打磨机构对配油盘进行边缘倒角，与此同时，第一打磨机构进行打磨处理，提高加工效率，保持加工连续。
附图说明
18.图1为本实用新型装置体正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型装置体正视结构示意图；
20.图3为本实用新型加工架俯视结构示意图。
21.图中：1、装置体，101、收集箱，102、风机，103、吸管，2、第一电机，3、锥齿轮组，4、传动轴，5、加工架，6、电动伸缩杆，7、第一夹架，8、固定架，801、第一液压伸缩杆，802、第二电机，803、第二夹架，804、第二液压伸缩杆，805、第三液压伸缩杆，806、第一打磨机构，807、第二打磨机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种车用配油盘边缘加工装置，如图1和图2所示，装置体1内设置有第一电机2，且第一电机2通过锥齿轮组3与传动轴4相连接，装置体1包括有收集箱101、风机102和吸管103，且装置体1内底部设置有收集箱101，收集箱101侧面设置有风机102，且风机102与吸管103相连接，两侧设置的风机102与吸管103可对打磨和倒角加工产生的废屑吸入收集箱101内收集，第一电机2、锥齿轮组3、传动轴4和加工架5组成转动机构，且加工架5左右中心线对称设置着两个电动伸缩杆6，同时电动伸缩杆6和第一夹架7之间为转动连接，在电动伸缩杆6作用下可对第一夹架7上摆放的工件高度适当调整。
24.如图1、图2和图3所示，传动轴4上端贯穿装置体1与加工架5相连接，且装置体1上端设置有固定架8，同时固定架8设置在加工架5外侧，固定架8包括有第一液压伸缩杆801、第二电机802、第二夹架803、第二液压伸缩杆804、第三液压伸缩杆805、第一打磨机构806和第二打磨机构807，且固定架8上端贯穿设置有第一液压伸缩杆801，第一液压伸缩杆801下
端连接有第二电机802，且第二电机802与第二夹架803相连接，第一液压伸缩杆801通过第二电机802对第二夹架803高度调整，用于配油盘夹持，第二液压伸缩杆804贯穿固定架8的左侧面连接有第一打磨机构806，且固定架8的右侧面贯穿设置有第三液压伸缩杆805，同时第三液压伸缩杆805左侧连接有第二打磨机构807，第三液压伸缩杆805推动第二打磨机构807可对配油盘边缘倒角加工，电动伸缩杆6贯穿设置在加工架5上，且电动伸缩杆6上端与第一夹架7相连接。
25.工作原理：在使用该车用配油盘边缘加工装置时，接通电源，先将配油盘摆放在左侧的第一夹架7上，在左侧的电动伸缩杆6作用下对其高度适当调整，通过第二液压伸缩杆804对第一打磨机构806适当调整，在左侧的第一液压伸缩杆801作用下推动第二电机802，通过第二夹架803和第一夹架7对配油盘夹持，在第二电机802作用下带动配油盘转动，通过第一打磨机构806对其边缘表面打磨处理，加工过程中，可对右侧的第一夹架7上摆放后续加工的配油盘，在风机102和吸管103作用下将加工产生的废屑吸入到收集箱101内，打磨完成后，可通过第一电机2、锥齿轮组3和传动轴4带动加工架5转动，将两侧的配油盘位置调换，右侧的电动伸缩杆6推动第一夹架7对其高度适当调整，第三液压伸缩杆805推动第二打磨机构807至适当位置，右侧的第一液压伸缩杆801推动第二电机802，对配油盘夹持，在第二电机802作用下带动配油盘转动，通过第二打磨机807构对配油盘进行边缘倒角，与此同时，第一打磨机构806进行打磨处理，提高加工效率，保持加工连续，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。