一种异型管钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，尤其涉及一种异型管钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.现有的钻孔机，在使用时，不能够对折弯后的异型管进行有效的固定钻孔的机构，并且通常只能够采用单一的冲头或铣刀进行钻孔，需要用户进行手动更换或调节，安装复杂，操作不方便，导致钻孔机的适用范围小，并且钻孔效率低，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的钻孔机，在使用时，不能够对折弯后的异型管进行有效的固定钻孔的机构，并且通常只能够采用单一的冲头或铣刀进行钻孔，需要用户进行手动更换或调节，安装复杂，操作不方便，导致钻孔机的适用范围小，并且钻孔效率低，安全性差的缺点，而提出的一种异型管钻孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种异型管钻孔机，包括机身，所述机身的顶端安装有防护罩，且防护罩的后端连接有防护后门，所述防护罩的前端面安装有安全光幕，且安全光幕的顶部连接有操作屏；
7.所述机身的顶端安装有安全开关，且安全开关的底部设置有急停开关，并且急停开关在机身的外壁连接，所述机身的表面设置有夹头，且夹头的一侧安装有吹气管，所述吹气管的底端连接有台面；
8.所述台面的表面设置有第一直线导轨，且第一直线导轨的顶端安装有左右滑台，所述左右滑台的顶端固定连接有支架，且支架的后端面安装有气缸，所述台面的表面固定连接有缓冲柱，所述支架的端面连接有冲头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述缓冲柱关于左右滑台的中轴线对称设置有两组，且左右滑台通过第一直线导轨与台面之间构成滑动结构。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述左右滑台与台面之间呈平行分布，且台面的中轴线与机身的中轴线相重合。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述左右滑台的表面安装有第二直线导轨，且第二直线导轨的顶端连接有钻孔滑台，所述钻孔滑台的一侧安装有动力头，且动力头的输出端安装有铣刀。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述钻孔滑台的底部连接有滚珠丝杆，且滚珠丝杆在第二直线导轨的内部设置，所述滚珠丝杆的一侧连接有减速器，且减速器的另一侧安装有伺服电机。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述钻孔滑台通过滚珠丝杆与第二直线导轨之间构成活动结构，且滚珠丝杆与第二直线导轨之间呈平行分布。
19.综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，通过在机身的顶部设置夹头，则使夹头可以对异型管进行快速固定，便于钻孔机对异性管进行钻孔，同时，通过在台面的表面同时设置气缸与动力头，则使用户可以根据使用需求使用冲头与铣刀对异型管进行钻孔作业，避免了用户更换零部件，提高了钻孔机的工作效率，并且结构简单，操作方便。
21.2、本实用新型中，通过在台面的顶部设置第一直线导轨，则使左右滑台可以通过第一直线导轨在台面的表面实现精准快速的左右移动，便于左右滑台带动冲头与铣刀对异型管不同位置进行作业，同时，在第二直线导轨，则使滚珠丝杆可以通过动力头带动铣刀进行伸缩活动，确保了铣刀在钻孔时的精准度，并且有利于提高铣刀的钻孔效率，增加钻孔机的实用性与灵活性。
附图说明
22.图1为本实用新型中一种异型管钻孔机的立体结构示意图；
23.图2为本实用新型中机身顶部的立体结构示意图；
24.图3为本实用新型中台面表面的立体结构示意图；
25.图4为本实用新型中左右滑台表面的立体结构示意图。
26.图例说明：
27.1、机身；2、防护罩；3、防护后门；4、安全光幕；5、操作屏；6、安全开关；7、急停开关；8、夹头；9、吹气管；10、台面；11、第一直线导轨；12、左右滑台；13、支架；14、气缸；15、缓冲柱；16、冲头；17、第二直线导轨；18、钻孔滑台；19、动力头；20、铣刀；21、滚珠丝杆；22、减速器；23、伺服电机。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.参照图1-4，一种异型管钻孔机，包括机身1、防护罩2、防护后门3、安全光幕4、操作屏5、安全开关6、急停开关7、夹头8、吹气管9、台面10、第一直线导轨11、左右滑台12、支架13、气缸14、缓冲柱15、冲头16、第二直线导轨17、钻孔滑台18、动力头19、铣刀20、滚珠丝杆21、减速器22和伺服电机23，机身1的顶端安装有防护罩2，且防护罩2的后端连接有防护后门3，防护罩2的前端面安装有安全光幕4，且安全光幕4的顶部连接有操作屏5，通过在防护罩2的后端设置防护后门3，则使钻孔机的灵活性提高，并且不影响钻孔机的工作效率，同时，通过在防护罩2的前端设置安全光幕4，避免了操作人员频繁地开关防护后门3，同时防止了钻孔机在工作时对操作人员造成人身伤害，提高了钻孔机的安全性；
30.机身1的顶端安装有安全开关6，且安全开关6的底部设置有急停开关7，并且急停
开关7在机身1的外壁连接，机身1的表面设置有夹头8，且夹头8的一侧安装有吹气管9，吹气管9的底端连接有台面10，急停开关7可以在钻孔机处于危险状态时快速的切断电源，停止设备运转，从而达到保护人身和设备的安全，确保了钻孔机工作的安全性，夹头8可以对折弯后的异型管进行快速固定，并且通过在夹头8的一侧设置吹气管9，则使机器工作时的废屑被有效清处，避免了废屑干扰机器钻孔，确保了钻孔机的钻孔精准度；
31.台面10的表面设置有第一直线导轨11，且第一直线导轨11的顶端安装有左右滑台12，左右滑台12的顶端固定连接有支架13，且支架13的后端面安装有气缸14，台面10的表面固定连接有缓冲柱15，支架13的端面连接有冲头16，气缸14的缸径为125，型号为sc125x50，通过气缸14带动冲头16进行往复活动，则使冲头16对异型管进行连续冲裁冲压冲断作业，实现异型管的快速钻孔。
32.进一步的，缓冲柱15关于左右滑台12的中轴线对称设置有两组，且左右滑台12通过第一直线导轨11与台面10之间构成滑动结构，缓冲柱15可以对左右滑台12的移动范围进行限位，确保了左右滑台12移动的精准度，并且有利于延长钻孔机的使用寿命。
33.进一步的，左右滑台12与台面10之间呈平行分布，且台面10的中轴线与机身1的中轴线相重合，左右滑台12通过第一直线导轨11在台面10的表面实现左右的位置移动，便于左右滑台12通过支架13带动冲头16对异型管不同位置进行冲压，提高了钻孔机的使用灵活性，并且有利于扩大钻孔机的使用范围。
34.进一步的，左右滑台12的表面安装有第二直线导轨17，且第二直线导轨17的顶端连接有钻孔滑台18，钻孔滑台18的一侧安装有动力头19，且动力头19的输出端安装有铣刀20，在第二直线导轨17的作用下，则使钻孔滑台18可以带动动力头19与铣刀20在机身1的顶部进行前后的位置调节，提高了钻孔机的钻孔效率，并且通过第二直线导轨17的设置，则使钻孔滑台18的移动路径更加精准，确保了铣刀20在钻孔时的精准度，提高了钻孔机的钻孔质量。
35.进一步的，钻孔滑台18的底部连接有滚珠丝杆21，且滚珠丝杆21在第二直线导轨17的内部设置，滚珠丝杆21的一侧连接有减速器22，且减速器22的另一侧安装有伺服电机23，在滚珠丝杆21的作用下，则使滚珠丝杆21可以通过伺服电机23通电带动钻孔滑台18活动，实现铣刀20的稳定伸缩活动，便于高效率的对异型管进行钻孔。
36.进一步的，钻孔滑台18通过滚珠丝杆21与第二直线导轨17之间构成活动结构，且滚珠丝杆21与第二直线导轨17之间呈平行分布，通过将钻孔滑台18在左右滑台12的表面安装，则使左右滑台12在进行左右移动时，钻孔滑台18随左右滑台12同步活动，实现了钻孔滑台18移动的高灵活性。
37.工作原理：使用时，将异型管通过夹头8在台面10的顶部进行固定，通过第一直线导轨11移动左右滑台12，将冲头16移动到异型管外壁指定位置，将气缸14启动，则使冲头16通过连续活动对异型管进行冲压作业，实现异型管的冲压钻孔，当需要对异型管使用铣刀20钻孔时，对伺服电机23通电，则使伺服电机23通过减速器22带动滚珠丝杆21活动，从而使滚珠丝杆21带动钻孔滑台18进行移动，便于铣刀20在异型管的外部合适位置进行固定，通过动力头19启动带动铣刀20转动，则使铣刀20转动对异型管进行钻孔，通过在夹头8的一侧设置吹气管9，则使异型管在钻孔时的废屑被有效的清除，确保了异型管加工的精准度和高质量，就这样完成该装置的工作原理。
38.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。