一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃片切割技术领域，特别是涉及一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床。


背景技术：

2.现在玻璃片的加工领域中，因为玻璃材料的特性不仅脆，而且硬度较高，延展性差，在加工过程中很容易破损，所以现在加工玻璃片时一般都是用玻璃块或者玻璃棒料，使用切割机进行切割，现在的切割机，在切割时，每次都只能切一片，而且每次切割都需要精确测量一次，然后停机，取出玻璃片测量切割量，查看精度后，再次定位切割，非常繁琐，而且这样的操作本身就很容易产生误差，可是如果切完一片，再继续切割，又无法避免在切割过程中，切割面发生了磨损误差而不知道，所以这样的切割步骤不可避免，而且预留量不够的话，很容易切出不合格的玻璃片，现在需要一种一次固定玻璃棒，进行一次切割就能将玻璃棒切割成多片玻璃片的切割装置；
3.目前也有一些切割装置能够通过安装多个刀片，用来切割材料，可是这种装置上的刀片之间的距离十五份调节的，即使能够调节，调节的尺寸和精度也无法保证，能在保持精度的情况下，用来切割玻璃的；玻璃片的原材料一般都是玻璃棒料，玻璃棒料的长短不一，现在都是将玻璃片棒料切断用以适合切割装置的尺寸，或者生产棒料时就需要预先设置好棒料的长短，可是棒料的长短是由更大的玻璃块来决定的，所以原材料受限较大，现在没有切割机能够很方便的增加和减少切割机上刀片的数量，来适应玻璃片棒料的长短尺寸的，切割机无法随意的增加或者减少刀片数量，也没有给玻璃棒料在切割时提供稳定的支撑，避免玻璃棒断裂，所以现在需要一种能够稳定的支撑玻璃棒料，并且依次固定测量调整，能够更高精度同时切割多片玻璃片的切割装置。
4.基于此，本实用新型设计了一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，能精确的调节切割量，并且通过多片刀片，同时对玻璃棒料进行切割，这样一次就将玻璃棒料切割成了多片玻璃片，切割精度更高，而且能够调整刀片之间的距离，方便调整切割厚度，还能随这玻璃棒的长度增减刀片数量。
6.本实用新型是这样实现的：一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，包括动力轴、切割控制底座，所述动力轴的一端锁定在驱动电机的输出端上，所述动力轴的另一端能分离的套设了刀片活动挡块，所述刀片活动挡块的外端通过顶针夹具安装锁定在机床上，所述动力轴上还能分离的安装了复数个切割厚度调整块和刀片，复数个所述切割厚度调整块和刀片相互交替设置，所述切割控制底座水平的固定在机床的工作平台上，所述切割控制底座上能垂直动力轴方向水平滑动的安装了电磁铁支撑座，所述电磁铁支撑座上方能分
离的安装了复数个切割位隔离块和玻璃棒支撑块，所述切割位隔离块和玻璃棒支撑块相互交替安装，所述玻璃棒支撑块顶部设置了上方开口的玻璃棒支撑槽，所述玻璃棒水平的架设在复数个玻璃棒支撑块的玻璃棒支撑槽内，所述玻璃棒支撑槽的底部高于刀片最下端，所述切割位隔离块的高度低于刀片的最下端。
7.进一步地，所述切割厚度调整块有复数个不同厚度和相同厚度的备用件，所述切割厚度调整块的两侧为镜面，每个所述切割厚度调整块不与刀片接触的外壁上设置了切割量标识，每个所述切割量标识上刻有所在的切割厚度调整块的厚度数据，每个所述切割厚度调整块内都开设了调整块安装孔，所述切割厚度调整块通过调整块安装孔套设在动力轴上。
8.进一步地，所述动力轴上还设置了刀片固定挡块和复数个传动凸榫，所述刀片固定挡块的轴线与平行于动力轴的轴线为同一直线，每个所述传动凸榫都凸出在动力轴的表面，每个所述传动凸榫从刀片固定挡块的右侧延伸至动力轴的右端，每个所述传动凸榫都与动力轴的轴线平行，所述刀片固定挡块固定在动力轴左侧，所述刀片固定挡块与最左侧的刀片相互紧靠，所述刀片活动挡块为左侧开设了轴安置孔右侧封闭的筒状结构，所述轴安置孔深度大于最右侧的刀片至动力轴右端的长度。
9.进一步地，所述刀片的圆心处设置了刀片安装孔，所述刀片固定挡块的直径大于刀片安装孔的孔径，所述调整块安装孔、轴安置孔和刀片安装孔都与动力轴为过渡配合。
10.进一步地，所述切割控制底座上水平的设置了垂直于动力轴的切割控制滑槽，所述切割控制底座的后侧固定了远端防落挡块，所述切割控制滑槽内的前侧通过螺栓安装了近端挡块。
11.进一步地，所述电磁铁支撑座为电磁铁，所述电磁铁支撑座的底部设置了切割控制滑块，所述切割控制滑块滑设在切割控制滑槽内，所述电磁铁支撑座顶部设置了平行于动力轴的安装槽，所述安装槽的左端固定了玻璃棒固定限位板，所述安装槽的右侧能分离的磁力吸附了玻璃棒调整限位板，所述玻璃棒固定限位板和玻璃棒调整限位板分别夹持在水平的玻璃棒的两端。
12.进一步地，所述切割位隔离块和玻璃棒支撑块都通过磁力吸附在切割控制滑槽顶部，所述玻璃棒支撑块有复数个厚度相同和厚度不同的备用件，所述玻璃棒支撑槽与玻璃棒为间隙配合，所述切割位隔离块的厚度大于刀片的厚度，所述玻璃棒支撑块和切割位隔离块都不与刀片接触。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过车床上非常精准的水平定位夹具来定位刀片，这样确保了刀片的切割精度，车床上夹具的同轴度是非常精确的，这样进一步的使刀片的安装轴转动非常稳定，而且刀片只轴向旋转，不再进行位移，确保了切割刀片的位置固定，不会因为发生位移而产生误差，而且通过不同厚度的切割厚度调整块来精准的调节相邻刀片之间的距离，从而更精确的控制切割的玻璃片的厚度，而且通过这种刀片的安装方式，能够在动力轴上根据需求增减刀片的数量，来控制一根玻璃棒一次切割生产的玻璃片切割的数量，然后通过电磁铁支撑座来给玻璃棒在切割时提供稳定的支撑，使玻璃棒在切割过程中不易断裂和破碎，并通过电磁铁支撑座在切割控制底座上的滑动来控制切割的刀片是否与玻璃棒接触，并控制切割速度和切割量，更加方便操作，能够根据玻璃棒料的材料、长度和需要切割的厚度来进行调整，并且在切割过程中只需要推拉电磁铁支撑座就能
够控制刀片是否切割玻璃棒，能够达到随时切割或者停止的效果，操作更加灵活，目前的精准切割玻璃片的切割机效率就不够高，效率高的切割机精度又达不到，本装置依次切割多片玻璃片，既兼顾了玻璃片的切割效率，又精确的控制了切割量，而且只安装和测量一次玻璃棒，每次拆装玻璃棒都必然产生误差，本装置减少了安装和测量次数，从而减少安装时发生误差的次数，提高了加工精度。
附图说明
14.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型结构正面示意图；
16.图2为本实用新型电磁铁支撑座和切割控制底座俯视图；
17.图3为本实用新型动力轴结构示意图；
18.图4为本实用新型玻璃棒支撑块结构示意图；
19.图5为本实用新型刀片侧视图；
20.图6为本实用新型切割位隔离块结构示意图；
21.图7为本实用新型切割厚度调整块结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-刀片，11-刀片安装孔，2-动力轴，21-刀片固定挡块，22-传动凸榫，23-刀片活动挡块，231-轴安置孔，3-切割厚度调整块，31-切割量标识，32-调整块安装孔，4-切割控制底座，41-切割控制滑槽，42-远端防落挡块，43-近端挡块，5-电磁铁支撑座，51-玻璃棒固定限位板，52-玻璃棒调整限位板，53-安装槽，54-切割控制滑块，6-切割位隔离块，7-玻璃棒支撑块，71-玻璃棒支撑槽，8-顶针夹具，9-玻璃棒。
具体实施方式
24.请参阅图1至7所示，本实用新型提供一种技术方案：一种能够调节厚度的玻璃片多片切割机床，包括动力轴2、切割控制底座4，所述动力轴2的一端锁定在驱动电机的输出端上，所述动力轴2的另一端能分离的套设了刀片活动挡块23，所述刀片活动挡块23的外端通过顶针夹具8安装锁定在机床上，所述动力轴2上还能分离的安装了复数个切割厚度调整块3和刀片1，复数个所述切割厚度调整块3和刀片1相互交替设置，所述切割控制底座4水平的固定在机床的工作平台上，所述切割控制底座4上能垂直动力轴2方向水平滑动的安装了电磁铁支撑座5，所述电磁铁支撑座5上方能分离的安装了复数个切割位隔离块6和玻璃棒支撑块7，所述切割位隔离块6和玻璃棒支撑块7相互交替安装，所述玻璃棒支撑块7顶部设置了上方开口的玻璃棒支撑槽71，所述玻璃棒9水平的架设在复数个玻璃棒支撑块7的玻璃棒支撑槽71内，所述玻璃棒支撑槽71的底部高于刀片1最下端，所述切割位隔离块6的高度低于刀片1的最下端，通过车床上非常精准的水平定位夹具来定位刀片1，这样确保了刀片1的切割精度，车床上夹具的同轴度是非常精确的，这样进一步的使刀片1安装的动力轴2转动非常稳定，而且刀片1只轴向旋转，不进行位移，确保了切割刀片1的位置固定，不会因为发生位移而产生误差，而且通过不同厚度的切割厚度调整块3来精准的调节相邻刀片1之间的距离，从而更精确的控制切割的玻璃片的厚度，而且通过这种刀片1的安装方式，能够在动力轴2上根据需求增减刀片1的数量，来控制一根玻璃棒9一次切割生产的玻璃片切割的
数量，然后通过电磁铁支撑座5来给玻璃棒9在切割时提供稳定的支撑，使玻璃棒9在切割过程中不易断裂和破碎，并通过电磁铁支撑座5在切割控制底座4上的滑动来控制切割的刀片1是否与玻璃棒9接触，并控制切割速度和切割量，更加方便操作，能够根据玻璃棒料的材料、长度和需要切割的厚度来进行调整，并且在切割过程中只需要推拉电磁铁支撑座5就能够控制刀片1是否切割玻璃棒9，能够达到随时切割或者停止的效果，操作更加灵活，目前的精准切割玻璃片的切割机效率就不够高，效率高的切割机精度又达不到，本装置依次切割多片玻璃片，既兼顾了玻璃片的切割效率，又精确的控制了切割量，而且只安装和测量一次玻璃棒9，每次拆装玻璃棒9都必然产生误差，本装置减少了安装和测量次数，从而减少安装时发生误差的次数，提高了加工精度。
25.其中，切割厚度调整块3有复数个不同厚度和相同厚度的备用件，所述切割厚度调整块3的两侧为镜面，每个所述切割厚度调整块3不与刀片1接触的外壁上设置了切割量标识31，每个所述切割量标识31上刻有所在的切割厚度调整块3的厚度数据，每个所述切割厚度调整块3内都开设了调整块安装孔32，所述切割厚度调整块3通过调整块安装孔32套设在动力轴2上，精确的设定切割量，将刀片1和切割厚度调整块3稳定的安装在动力轴2上，动力轴2上还设置了刀片固定挡块21和复数个传动凸榫22，所述刀片固定挡块21的轴线与平行于动力轴2的轴线为同一直线，每个所述传动凸榫22都凸出在动力轴2的表面，每个所述传动凸榫22从刀片固定挡块21的右侧延伸至动力轴2的右端，每个所述传动凸榫22都与动力轴2的轴线平行，所述刀片固定挡块21固定在动力轴2左侧，所述刀片固定挡块21与最左侧的刀片1相互紧靠，所述刀片活动挡块23为左侧开设了轴安置孔231右侧封闭的筒状结构，所述轴安置孔231深度大于最右侧的刀片1至动力轴2右端的长度，使刀片1和切割厚度调整块3能够方便和稳定的在动力轴2上拆装，传动凸榫22给刀片1提供动力，也是比较常用的方式，传动稳定，不会打滑失效，刀片活动挡块23是活动的，这样就能将不同数量的刀片1安装在动力轴2上只要刀片活动挡块23和刀片固定挡块21相互压紧就可以了，刀片1的圆心处设置了刀片安装孔11，所述刀片固定挡块21的直径大于刀片安装孔11的孔径，所述调整块安装孔32、轴安置孔231和刀片安装孔11都与动力轴2为过渡配合，确保安装稳定，并且拆装方便，切割控制底座4上水平的设置了垂直于动力轴2的切割控制滑槽41，所述切割控制底座4的后侧固定了远端防落挡块42，所述切割控制滑槽41内的前侧通过螺栓安装了近端挡块43，切割控制滑槽41水平设置更加方便稳定的切割，这样的方式设计，能够在切割控制底座4上面方便的拆装和稳定的滑动电磁铁支撑座5了，电磁铁支撑座5为电磁铁，所述电磁铁支撑座5的底部设置了切割控制滑块54，所述切割控制滑块54滑设在切割控制滑槽41内，所述电磁铁支撑座5顶部设置了平行于动力轴2的安装槽53，所述安装槽53的左端固定了玻璃棒固定限位板51，所述安装槽53的右侧能分离的磁力吸附了玻璃棒调整限位板52，所述玻璃棒固定限位板51和玻璃棒调整限位板52分别夹持在水平的玻璃棒9的两端，为了安装支撑玻璃棒9的装置，在电磁铁启动时方便准确的定位电磁铁支撑座5上的铁质物品，关闭时又能很方便的拆卸更换玻璃棒9，切割位隔离块6和玻璃棒支撑块7都通过磁力吸附在切割控制滑槽41顶部，所述玻璃棒支撑块7有复数个厚度相同和厚度不同的备用件，所述玻璃棒支撑槽71与玻璃棒9为间隙配合，所述切割位隔离块6的厚度大于刀片1的厚度，所述玻璃棒支撑块7和切割位隔离块6都不与刀片1接触，这样支撑玻璃棒9的玻璃棒支撑块7都被切割位隔离块6隔开了，形成通过刀片1的凹槽，刀片1就能方便的切割玻璃棒9又不会切到别的配
件，安全稳定。
26.实施例的一个具体应用为：本实用新型在使用时确定玻璃棒9的长度以及需要切割的玻璃片的厚度，然后选取厚度合适的切割厚度调整块3，通过查看切割量标识31上的数据，能够直观的看见相应的切割厚度调整块3厚度，将切割厚度调整块3和刀片1相互间隔的安装在动力轴2上，刀片安装孔11和调整块安装孔32都与动力轴2是过渡配合，这样安装稳定而成拆装方便，选择完成切割厚度调整块3然后与刀片一起安完成后，如图1所示，在动力轴2的最右端盖上刀片活动挡块23，通过右端的刀片活动挡块23与动力轴2左侧的刀片固定挡块21相互挤压，将刀片活动挡块23与刀片固定挡块21之间的刀片1和切割厚度调整块3全部压紧，确保刀片是垂直于水平的状态，这个挤压是通过机床上的顶针夹具8完成的，这个顶针夹具8是车床上的现有夹具，如此刀片1就安装完成了，动力轴2在转动的时候，传动凸榫22就会转动，带动动力轴2上的刀片1和切割厚度调整块3一起转动，所以刀片1和切割厚度调整块3之间是相对固定的，刀片1之间的切割量也确定了，切割厚度调整块3的厚度需要精确到0.1毫米，这样才能保证切割的精度，并且切割厚度调整块3的两侧都是镜面，而且为了保证切割精度，用于切割光学玻璃的刀片1两侧也是非常光滑的，这样就能够保证切割精度了，每片刀片1的厚度也是相同的；接下来将切割位隔离块6和玻璃棒支撑块7安装在电磁铁支撑座5上的安装槽53上，玻璃棒支撑块7上的玻璃棒支撑槽71是用来放置玻璃棒9的，所有的玻璃棒支撑槽71的底部到玻璃棒支撑块7底部的距离是相同的，玻璃棒支撑槽71的底部高度要高于刀片1的最低处圆弧，这样就能确保放在玻璃棒支撑槽71内的玻璃棒9能够被刀片1安全切断，如图1所示，将玻璃棒9放在多个玻璃棒支撑块7的玻璃棒支撑槽71内，因为玻璃棒支撑槽71到电磁铁支撑座的安装槽53的高度相同，所以玻璃棒9是水平的，切割位隔离块6的厚度是大于刀片1的厚度的，厚度相差3-5毫米，切割位隔离块6的高度又是低于刀片1最下方弧形的，这样保证了刀片1切割玻璃棒9的时候不会切到切割位隔离块6，这样设置的被切割位隔离块6隔开的两个相邻的玻璃棒支撑块7之间就形成了一个一个的凹槽，而凹槽的宽度就是切割位隔离块6的厚度，正好大于刀片1的厚度，如此保刀片1切割下来的时候，确保被切割位隔离块6隔开的两侧的玻璃棒支撑块7是不与刀片1接触的，而玻璃棒支撑块7的厚度是有多种尺寸的，只是为了在刀片1切割处的两侧给玻璃棒9形成支撑，这样使玻璃棒9在切割时候更稳定，如果同时有多个刀片切割玻璃棒9，只有玻璃棒9两端进行支撑，在切割过程中，玻璃棒9是很容易断裂的，必须在刀片1切割处的两侧都进行支撑，玻璃棒9才能稳定的进行切割，切割位隔离块6和玻璃棒支撑块7都是能够被磁吸的材料制成，玻璃棒9安装在玻璃棒支撑块7顶部开口的玻璃棒支撑槽71内，玻璃棒支撑槽71是u型槽，玻璃棒9安装在里面不会掉落出去，然后将玻璃棒9的两端夹在固定的玻璃棒固定限位板51和玻璃棒调整限位板52之间，使玻璃棒9夹紧，玻璃棒调整限位板52是能够调整水平位置的，可以锁紧不同长度的玻璃棒9，在切割的时候向刀片1方向推动电磁铁支撑座5，切割控制滑块54在切割控制滑槽41内远离或者靠近刀片1方向滑动，达到切割或者不切割的目的，可以在电磁铁支撑座5两侧增加手柄，对电磁铁支撑座5进行水平方向的推拉，来使电磁铁支撑座5靠近或者远离刀片1，达到切割或者停止切割的目的，控制灵活方便，而且在远端防落挡块42和近端挡块43的作用下，而切割控制滑槽41是一个上小下宽的梯形凹槽结构，如图1所示，电磁铁支撑座5是无法脱离的切割控制滑槽41的，近端挡块43是通过螺栓安装的，能够方便更换电磁铁支撑座5以应对不同的加工需求，切割控制底座4是非磁吸材料，建议使用无磁
性不锈钢，本装置在需要时能够拆卸掉刀片活动挡块23，增加或者减少刀片1的数量，相应的增加一片刀片1就要增加一个切割厚度调整块3，控制切割量，然后将动力轴2插在轴安置孔231内，使刀片活动挡块23挤压住最右侧的刀片1，本装置能方便的拆装刀片1同一根玻璃棒9能够根据长度和需求切割出不同数量和厚度的玻璃片，方便调节和控制，而且减少了安装和测量切割的次数，减少了各个步骤，也就不会因为各个步骤而产生相应的误差，使得本装置加工精度更高，而且一次切割，同时切割出了多片玻璃片，切割效率更高，本装置如果只装一个刀片1，也就是左侧切割出一个玻璃片，右侧剩下被切割的玻璃棒9，最少一次切割一个玻璃片，操作也非常灵活，而且车床的同轴度是非常高的，确保了刀片1转动和切割的准确性，而且刀片1是只能轴向转动，任何方向都不能移动的，保证了刀片1的稳定性和准确性，使得本装置加工精度更高；
27.本装置的机床主体、驱动装置、转动方式以及夹具装置与车床相同，只是不使用车床的车刀。
28.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。