压延装置的制作方法

1.本技术属于玻璃生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种压延装置。


背景技术：

2.玻璃是利用安装在压延机上的上、下压延辊的挤压和冷却作用从熔融状态的玻璃液成型为平板玻璃的，压延辊通过其内腔中的冷却液进行冷却，冷却方式直接影响着压延辊表面温度的均匀性，进而影响着玻璃的压延质量。一般压延辊采用单向水冷冷却方式，冷却液从压延辊的一端流入，从另一端流出，由于压延辊腔体较大，冷却液在压延辊转动过程中只能与部分腔体的内壁接触，冷却效率较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种压延装置，旨在解决现有技术中压延辊冷却效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种压延装置，压延装置包括压延辊和隔挡部，压延辊内部开设有与压延辊同轴的冷却腔，隔挡部安装于冷却腔内，以将冷却腔分隔为进液腔和出液腔；隔挡部开设有流通口，以使冷却液在进液腔和出液腔之间流通；进液腔的端壁上设置有进液口，出液腔的端壁上设置有出液口，进液口和出液口均设置在压延辊的同一侧。
5.可选地，隔挡部包括隔挡板，隔挡板安装于冷却腔内；隔挡板的长度方向与压延辊的轴线相平行，隔挡板的侧面与冷却腔的腔壁相适配，以将冷却腔分隔为进液腔和出液腔。
6.可选地，流通口开设于隔挡部远离进液口和出液口的一端。
7.可选地，压延装置还包括第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，第一驱动齿轮设置于压延辊的第一端，第二驱动齿轮设置于压延辊的第二端；第一驱动齿轮和第二驱动齿轮分别与压延辊的两端连接，以驱动压延辊转动。
8.可选地，压延装置还包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座与第一驱动齿轮对应设置，第二支撑座与第二驱动齿轮对应设置；第一支撑座穿设于第一驱动齿轮，且与隔挡部的第一端连接，第一驱动齿轮转动设置于第一支撑座；第二支撑座穿设于第二驱动齿轮，且与隔挡部的第二端连接，第二驱动齿轮转动设置于第二支撑座。
9.可选地，隔挡部还包括第一密封端板，隔挡板的第一端穿设于第一支撑座，第一支撑座开设有供隔挡板穿设的穿设通孔，穿设通孔与冷却腔连通；第一密封端板安装于隔挡板的第一端，第一密封端板对穿设通孔的端口封堵，以使穿设通孔的内部和冷却腔的内部能够形成密闭空间；第一密封端板与第一支撑座连接；进液口和出液口均开设在第一密封端板上。
10.可选地，第一支撑座远离压延辊的端面开设有供第一密封端板放置的放置槽；压延装置还包括第三密封件，第三密封件位于第一密封端板靠近第一支撑座的端面与放置槽的槽底之间，第三密封件用于阻挡冷却腔和穿设通孔内的冷却液进入第一密封端板靠近第
一支撑座的端面与放置槽的槽底之间的缝隙内。
11.可选地，第一驱动齿轮内开设有供第一支撑座穿设的第一穿设孔；压延装置还包括第一密封件，第一密封件位于第一支撑座与第一驱动齿轮之间，第一密封件用于阻挡冷却腔和第一穿设孔内的冷却液进入第一支撑座的侧壁与第一穿设孔的孔壁之间的缝隙内。
12.可选地，隔挡部还包括第二密封端板，第二密封端板设置于隔挡板的第二端，第二密封端板与第二支撑座连接，以使隔挡板与第二支撑座连接。
13.可选地，第二驱动齿轮内开设有供第二支撑座穿设的第二穿设孔；压延装置还包括第二密封件，第二密封件位于第二支撑座与第二驱动齿轮之间，第二密封件用于阻挡冷却腔和第二穿设孔内的冷却液进入第二支撑座的侧壁与第二穿设孔的孔壁之间的缝隙内。
14.本技术提供的压延装置的有益效果在于：与现有技术相比，在本技术中，压延辊对熔融状态的玻璃液挤压和冷却时，冷却液通过进液口流进进液腔内，并与进液腔的腔壁发生接触；伴随着冷却液在进液腔内的流动，冷却液从流通口流进出液腔内，并与出液腔的腔壁发生接触；伴随着冷却液在出液腔内的流动，冷却液通过出液口从冷却腔内向外流出。由于进液口和出液口设置在压延辊的同一侧，且进液腔和出液腔的组合就是整个冷却腔，因此冷却液注入本技术中的冷却腔后，冷却液能够与冷却腔的大部分腔壁实现接触，从而达到提高冷却效率的效果。此外，进液口和出液口均设置于压延辊的同一侧，这种设计大大减少了布置与进液口和出液口分别连通的管道的工作量，达到便于安装和铺设的效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本技术实施例提供的压延辊的结构示意图；
17.上述附图所涉及的标号明细如下：
18.100、压延辊；110、冷却腔；111、进液腔；112、出液腔；200、隔挡部；210、隔挡板；211、流通口；220、第一密封端板；221、进液口；222、出液口；230、第二密封端板；300、第一驱动齿轮；310、第一穿设孔；400、第二驱动齿轮；410、第二穿设孔；500、第一支撑座；510、穿设通孔；600、第二支撑座；700、第三密封件；800、第一密封件；900、第二密封件。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.正如背景技术中所记载的，目前，玻璃是利用安装在压延机上的上、下压延辊的挤压和冷却作用从熔融状态的玻璃液成型为平板玻璃的，压延辊通过其内腔中的冷却液进行冷却，冷却方式直接影响着压延辊表面温度的均匀性，进而影响着玻璃的压延质量。一般压延辊采用单向水冷冷却方式，冷却液从压延辊的一端流入，从另一端流出，由于压延辊腔体较大，冷却液在压延辊转动过程中只能与部分腔体的内壁接触，冷却效率较低。
24.参照图1，为了解决上述问题，本技术的实施例提供了一种压延装置，压延装置包括压延辊100和隔挡部200，压延辊100内部开设有与压延辊100同轴的冷却腔110，隔挡部200安装于冷却腔110内，以将冷却腔110分隔为进液腔111和出液腔112；隔挡部200开设有流通口211，以使冷却液在进液腔111和出液腔112之间流通；进液腔111的端壁上设置有进液口221，出液腔112的端壁上设置有出液口222，进液口221和出液口222均设置在压延辊100的同一侧。
25.在本技术实施例中，压延辊100设置有两个，两个压延辊100上下水平布置。冷却液采用冷却水，当然在其他实例中，冷却液还可以是其他能够起到冷却压延辊100温度的液体。
26.具体应用中，上下两个压延辊100对熔融状态的玻璃液挤压和冷却时，冷却液通过进液口221流进进液腔111内，并与进液腔111的腔壁发生接触；伴随着冷却液在进液腔111内的流动，冷却液从流通口211流进出液腔112内，并与出液腔112的腔壁发生接触；伴随着冷却液在出液腔112内的流动，冷却液通过出液口222从冷却腔110内向外流出。由于进液口221和出液口222设置在压延辊100的同一侧，且进液腔111和出液腔112的组合就是整个冷却腔110，因此冷却液注入本技术中的冷却腔110后，冷却液能够与冷却腔110的大部分腔壁实现接触，从而达到提高冷却效率的效果。此外，进液口221和出液口222均设置于压延辊100的同一侧，这种设计大大减少了布置与进液口221和出液口222分别连通的管道的工作量，达到便于安装和铺设的效果。
27.本实施例中，隔挡部200包括隔挡板210，隔挡板210安装于冷却腔110内；隔挡板210的长度方向与压延辊100的轴线相平行，隔挡板210的侧面与冷却腔110的腔壁相适配，以将冷却腔110分隔为进液腔111和出液腔112。
28.在本技术实施例中，隔挡板210采用长板制成，隔挡板210的侧面与冷却腔110的腔壁相贴合，从而保证进液腔111和出液腔112之间仅依靠通口相互流动。
29.作为本技术实施例中的一种优选方式，隔挡板210的宽度等于压延辊100的内径，以使进液腔111和出液腔112成为相同容积的腔体。这种设计方式使冷却液能够给予进液腔111和出液腔112相同的降温效果，保证进液腔111和出液腔112能够保持相同的温度，从而
保证压延辊100表面温度分布均匀，避免产生压延玻璃厚薄不均的问题，保证玻璃产品的良品率。
30.在本实例中，流通口211开设于隔挡部200远离进液口221和出液口222的一端。上述设计使冷却液能够尽可能的与冷却腔110的全部腔壁实现接触，进一步提高冷却效率。在本技术实施例中，流通口211开设有两个，当然，在其他实例中，流通口211还可以设置为一个、三个或者其他数量。
31.本实施例中压延装置还包括第一驱动齿轮300和第二驱动齿轮400，第一驱动齿轮300设置于压延辊100的第一端，第二驱动齿轮400设置于压延辊100的第二端；第一驱动齿轮300和第二驱动齿轮400分别与压延辊100的两端连接，以驱动压延辊100转动。
32.本技术实施例中，第一驱动齿轮300与压延辊100采用螺栓连接，当然在其他实例中，还可以采用其他固定连接的连接方式实现连接。第二驱动齿轮400与压延辊100采用螺栓连接，当然在其他实例中，还可以采用其他固定连接的连接方式实现连接。第一驱动齿轮300的一侧设置有驱动部，驱动部与第一驱动齿轮300驱动连接，以驱动第一驱动齿轮300转动，从而驱动压延辊100转动。驱动部可以是驱动电机和设置在驱动电机输出端的输出齿轮等装置，也可以是其他能够带动第一驱动齿轮300转动的其他驱动装置。当然，在其他实例中，第一驱动齿轮300和第二驱动齿轮400的一侧均设置有相应的驱动装置，以分别驱动第一驱动齿轮300和第二驱动齿轮400转动，驱动装置属于本领域技术人员的公知常识，在此不再详细赘述。
33.本实施例中压延装置还包括第一支撑座500和第二支撑座600，第一支撑座500与第一驱动齿轮300对应设置，第二支撑座600与第二驱动齿轮400对应设置；第一支撑座500穿设于第一驱动齿轮300，且与隔挡部200的第一端连接，第一驱动齿轮300转动设置于第一支撑座500；第二支撑座600穿设于第二驱动齿轮400，且与隔挡部200的第二端连接，第二驱动齿轮400转动设置于第二支撑座600。
34.本技术实施例中，压延装置还包括机座，机座设置于压延辊100的下方，第一支撑座500和第二支撑座600分别与机座连接，在本技术中，第一支撑座500和第二支撑座600与机座为固定连接，当然在其他实例中，第一支撑座500和第二支撑座600与机座还可以为可拆卸固定连接。第一驱动齿轮300与第一支撑座500之间设置有第一轴承，第一轴承的外周与第一驱动齿轮300固定连接，第一支撑座500穿设于第一轴承内，且与第一轴承的内周固定连接，以实现第一驱动齿轮300转动设置于第一支撑座500。第二驱动齿轮400与第二支撑座600之间设置有第二轴承，第二轴承的外周与第二驱动齿轮400固定连接，第二支撑座600穿设于第二轴承内，且与第二轴承的内周固定连接，以实现第二驱动齿轮400转动设置于第二支撑座600。
35.本实施例中隔挡部200还包括第一密封端板220，隔挡板210的第一端穿设于第一支撑座500，第一支撑座500开设有供隔挡板210穿设的穿设通孔510，穿设通孔510与冷却腔110连通；第一密封端板220安装于隔挡板210的第一端，第一密封端板220对穿设通孔510的端口封堵，以使穿设通孔510的内部和冷却腔110的内部能够形成密闭空间；第一密封端板220与第一支撑座500连接；进液口221和出液口222均开设在第一密封端板220上。
36.本技术实施例中，穿设通孔510与通孔同轴设置。隔挡板210位于穿设通孔510内的这一部分的宽度等于穿设通孔510的内径，以使进液腔111和出液腔112保持为相同容积的
腔体。第一密封端板220与第一支撑座500在本实施例中采用螺栓连接，当然在其他实例中，还可以采用其他固定连接的连接方式。第一密封端板220与穿设通孔510同轴设置。第一密封端板220的中间部分与隔挡板210在本实施例中也采用螺栓连接，当然，在其他实例中，还可以采用其他固定连接的连接方式。进液口221和出液口222均开设在第一密封端板220上，保证进液口221与进液腔111对应设置，出液口222与出液腔112对应设置即可。上述这种设计使隔挡部200与第一支撑座500实现连接，避免了隔挡部200随压延辊100转动的可能，同时由于进液口221和出液口222均开设在第一密封端板220上，避免了进液口221和出液口222以及与进液口221和出液口222连通的管道随压延辊100转动的可能，保证了冷却操作的正常开展。
37.作为本实施例中的一种优选方式，第一支撑座500远离压延辊100的端面开设有供第一密封端板220放置的放置槽；压延装置还包括第三密封件700，第三密封件700位于第一密封端板220靠近第一支撑座500的端面与放置槽的槽底之间，第三密封件700用于阻挡冷却腔110和穿设通孔510内的冷却液进入第一密封端板220靠近第一支撑座500的端面与放置槽的槽底之间的缝隙内。
38.本优选方式中，放置槽与穿设通孔510同轴设置，放置槽的槽深等于第一密封端板220的厚度，以使第一密封端板220远离压延辊100的端面与第一支撑座500远离压延辊100的端面保持齐平。第三密封件700采用密封圈，第三密封件700分别与第一支撑座500和第一密封端板220固定连接。设置的第三密封件700提高了冷却腔110及穿设通孔510内部的密封性，避免冷却液向外渗出，保证冷却操作的正常开展。
39.作为本实施例中的一种优选方式，第一驱动齿轮300内开设有供第一支撑座500穿设的第一穿设孔310；压延装置还包括第一密封件800，第一密封件800位于第一支撑座500与第一驱动齿轮300之间，第一密封件800用于阻挡冷却腔110和第一穿设孔310内的冷却液进入第一支撑座500的侧壁与第一穿设孔310的孔壁之间的缝隙内。
40.本优选方式中，第一穿设孔310与压延辊100同轴设置。穿设通孔510与冷却腔110之间存在间隙，隔挡板210位于此间隙的这一部分的宽度等于第一穿设孔310的内径，以使进液腔111和出液腔112保持为相同容积的腔体。第一密封件800套设在第一驱动齿轮300与第一支撑座500之间。第一密封件800采用密封圈，第一密封件800分别与第一驱动齿轮300和第一支撑座500固定连接。设置的第一密封件800提高了冷却腔110和第一穿设孔310内部的密封性，避免冷却液向外渗出，保证冷却操作的正常开展。
41.本实施例中隔挡部200还包括第二密封端板230，第二密封端板230设置于隔挡板210的第二端，第二密封端板230与第二支撑座600连接，以使隔挡板210与第二支撑座600连接。
42.本技术实施例中，第二密封端板230与压延辊100同轴设置。第二密封端板230与隔挡板210一体成型设置。第二密封端板230与第二支撑座600在本实施例中采用螺栓连接，当然在其他实例中，还可以采用其他固定连接的连接方式。上述这种设计使隔挡部200与第二支撑座600实现连接，进一步避免了隔挡部200随压延辊100转动的可能。
43.作为本实施例中的一种优选方式，第二驱动齿轮400内开设有供第二支撑座600穿设的第二穿设孔410；压延装置还包括第二密封件900，第二密封件900位于第二支撑座600与第二驱动齿轮400之间，第二密封件900用于阻挡冷却腔110和第二穿设孔410内的冷却液
进入第二支撑座600的侧壁与第二穿设孔410的孔壁之间的缝隙内。
44.本优选方式中，第二穿设孔410与压延辊100同轴设置。隔挡板210延伸至第二穿设孔410内的这一部分的宽度等于第二穿设孔410的内径，以使进液腔111和出液腔112保持为相同容积的腔体。第二密封件900套设在第二驱动齿轮400与第二支撑座600之间。第二密封件900采用密封圈，第二密封件900分别与第二驱动齿轮400和第二支撑座600固定连接。设置的第二密封件900提高了冷却腔110和第二穿设孔410内部的密封性，避免冷却液向外渗出，保证冷却操作的正常开展。
45.作为本实例的一种优选方式，第二支撑座600靠近第二驱动齿轮400的端面与第二驱动齿轮400远离压延辊100的端面之间同样设置有密封件，以阻挡冷却腔110内的冷却液进入第二支撑座600靠近第二驱动齿轮400的端面与第二驱动齿轮400远离压延辊100的端面之间的缝隙内。
46.综上，实施本实施例提供的压延装置，至少具有以下有益技术效果：与现有技术相比，在本技术中，压延辊100对熔融状态的玻璃液挤压和冷却时，冷却液通过进液口221流进进液腔111内，并与进液腔111的腔壁发生接触；伴随着冷却液在进液腔111内的流动，冷却液从流通口211流进出液腔112内，并与出液腔112的腔壁发生接触；伴随着冷却液在出液腔112内的流动，冷却液通过出液口222从冷却腔110内向外流出。由于进液口221和出液口222设置在压延辊100的同一侧，且进液腔111和出液腔112的组合就是整个冷却腔110，因此冷却液注入本技术中的冷却腔110后，冷却液能够与冷却腔110的大部分腔壁实现接触，从而达到提高冷却效率的效果。此外，进液口221和出液口222均设置于压延辊100的同一侧，这种设计大大减少了布置与进液口221和出液口222分别连通的管道的工作量，达到便于安装和铺设的效果。
47.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。