一种芯板加工残渣自动回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及芯板加工残渣回收领域，具体为一种芯板加工残渣自动回收系统。


背景技术：

2.芯板又称为中板、短中板，是纹理方向与表板纹理垂直的内层单板，它的主要用途是用来生产胶合板、细木工板、模板、贴面板等人造板，芯板是消耗大量劳动力的产品，这种产品在发展中国家比较多，细木工板就是以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板，细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等。
3.现有的芯板加工所使用的回收系统较为老旧，且不具备自动回收结构，需要工作人员在芯板加工完成后进行清扫，这种芯板残渣的回收方式较为繁琐，且提高了工作人员的工作强度，芯板残渣直接掉落到下方传送结构上时，由于芯板残渣掉落不具备防护缓冲结构，直接冲击传动结构，会对传送结构产生损伤，降低使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种芯板加工残渣自动回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种芯板加工残渣自动回收系统，包括工作台和传动结构，所述工作台的左侧固定连接有对接插杆，所述工作台的右端固定连接有挡块，所述工作台的底端固定连接有折叠块，所述折叠块的另一端固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有镂空架，所述工作台的外侧转动连接有拉杆，所述拉杆的外侧套接有套板，且套板的另一端与机架转动连接。
7.优选的，所述镂空架为镂空结构，且镂空架为铝合金材质的板材制成的。
8.优选的，所述机架的顶端固定连接有转轴，所述转轴的内侧转动连接有缓冲板，且缓冲板为橡胶板材质的板材制成的，所述缓冲板的底端固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与机架固定连接，所述缓冲板的转动角度为45
°
到15
°
。
9.优选的，所述拉杆的内侧设有滑轴，所述滑轴贯穿拉杆，且滑轴与拉杆滑动连接，所述滑轴的前端固定连接有握把。
10.优选的，所述套板的前端开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧开设有5条分支卡槽，所述工作台的转动最大角度为80
°
。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的工作台、挡块、传送带和机架，将工作台一侧的对接插杆安装到芯板加工装置上，芯板加工的残渣沿着倾斜80
°
的设置直接滑落到挡块处，残渣机架沿着镂空架掉落下方的传送结构上，传送到残渣集中回收处，同时工作人员可以通过拉动套板中的拉杆带动工作台倾斜到不同的角度进行残渣回收，进一步提高回收实用性和
自动化程度；
13.2、本实用新型中，通过设置的转轴、缓冲板和弹簧，芯板残渣通过挡块首先滑落到机架的缓冲板上，缓冲板在转轴中转动，通过挤压缓冲板下方的弹簧不断形变，来减缓芯板残渣降落的冲击力，然后通过镂空架掉落到下方的传送结构上进行集中回收，避免残渣直接冲击传送结构造成较大的损伤，有效的保护传送结构，延长传送结构的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
16.图3为本实用新型握把的安装结构示意图。
17.图中：1-工作台、2-对接插杆、3-挡块、4-机架、5-镂空架、6-转轴、7-缓冲板、8-弹簧、9-传送结构、10-折叠块、11-拉杆、12-套板、13-滑轴、14-握把、15-限位滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种芯板加工残渣自动回收系统，包括工作台1和传动结构9，工作台1的左侧固定连接有对接插杆2，有利于使用对接插杆2将工作台1安装到芯板加工装置上，工作台1的右端固定连接有挡块3，有利于残渣通过挡块3减缓下降速度下滑，保护工作台1，工作台1的底端固定连接有折叠块10，有利于工作台1通过折叠块10与机架4转动，折叠块10的另一端固定连接有机架4，机架4的内侧固定连接有镂空架5，有利于残渣快速的通过镂空架5进行回收，工作台1的外侧转动连接有拉杆11，拉杆11的外侧套接有套板12，且套板12的另一端与机架4转动连接。
21.镂空架5为镂空结构，且镂空架5为铝合金材质的板材制成的，便于使用铝合金的材质制造成镂空状结构，对残渣进行回收；机架4的顶端固定连接有转轴6，转轴6的内侧转动连接有缓冲板7，且缓冲板7为橡胶板材质的板材制成的，缓冲板7的底端固定连接有弹簧8，且弹簧8的另一端与机架4固定连接，缓冲板7的转动角度为45
°
到15
°
，机架4通过转轴6连接缓冲板7进行转动，对掉落的残渣进行缓冲，通过缓冲板7底端的弹簧8减缓冲击力，保护机架4和下方的传送结构9；拉杆11的内侧设有滑轴13，滑轴13贯穿拉杆11，且滑轴13与拉杆11滑动连接，滑轴13的前端固定连接有握把14，通过握把14拉动滑轴13在拉杆11中移动，解除对拉杆11的定位，便于移动拉杆11；套板12的前端开设有限位滑槽15，且限位滑槽15的内侧开设有5条分支卡槽，工作台1的转动最大角度为80
°
，通过限位滑槽15中不同位置处的分支卡槽对滑轴13进行定位，改变工作台1的倾斜角度，便于改变芯板残渣的滑落速度。
22.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将工作台1一侧的对接插杆2插入芯板加工装置上进行安装，根据加工芯板的尺寸大小，拿住套板12漏出的握把14，滑动握把14经由滑轴13在拉杆11中向上滑动，使得握把14滑轴13滑动脱离套板12限位滑槽15中的分
支卡槽，滑动到限位滑槽15的不同分支卡槽中进行定位，经由拉杆11拉动工作台1形成不同的倾斜角度，控制芯板残渣可以较为缓慢的速度下降，避免出现残渣质量较大，出现下降速度过快的问题，工作台1安装完成后，接通电源，开始加工芯板，芯板残渣通过工作台1的倾斜角度向下滑落，移动到挡块3处时，残渣沿着挡块3掉落到机架4上方的缓冲板7上，残渣对缓冲板7产生冲击，缓冲板7在转轴6中转动，缓冲板7同时挤压底端的弹簧8开始不断形变，对掉落的残渣进行缓冲，残渣沿着缓冲板7滑落到机架4内部的镂空架5，通过镂空架5掉落到下方的传送结构9上，随着传送结构9将残渣回收到集中回收处，实现对芯板残渣的自动回收。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种芯板加工残渣自动回收系统，包括工作台（1）和传动结构（9），其特征在于：所述工作台（1）的左侧固定连接有对接插杆（2），所述工作台（1）的右端固定连接有挡块（3），所述工作台（1）的底端固定连接有折叠块（10），所述折叠块（10）的另一端固定连接有机架（4），所述机架（4）的内侧固定连接有镂空架（5），所述工作台（1）的外侧转动连接有拉杆（11），所述拉杆（11）的外侧套接有套板（12），且套板（12）的另一端与机架（4）转动连接。2.根据权利要求1所述的一种芯板加工残渣自动回收系统，其特征在于：所述镂空架（5）为镂空结构，且镂空架（5）为铝合金材质的板材制成的。3.根据权利要求1所述的一种芯板加工残渣自动回收系统，其特征在于：所述机架（4）的顶端固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的内侧转动连接有缓冲板（7），且缓冲板（7）为橡胶板材质的板材制成的，所述缓冲板（7）的底端固定连接有弹簧（8），且弹簧（8）的另一端与机架（4）固定连接，所述缓冲板（7）的转动角度为45
°
到15
°
。4.根据权利要求1所述的一种芯板加工残渣自动回收系统，其特征在于：所述拉杆（11）的内侧设有滑轴（13），所述滑轴（13）贯穿拉杆（11），且滑轴（13）与拉杆（11）滑动连接，所述滑轴（13）的前端固定连接有握把（14）。5.根据权利要求1所述的一种芯板加工残渣自动回收系统，其特征在于：所述套板（12）的前端开设有限位滑槽（15），且限位滑槽（15）的内侧开设有5条分支卡槽，所述工作台（1）的转动最大角度为80
°
。

技术总结
本实用新型涉及芯板加工残渣回收领域，尤其为一种芯板加工残渣自动回收系统，包括工作台和传动结构，所述工作台的左侧固定连接有对接插杆，所述工作台的右端固定连接有挡块，所述工作台的底端固定连接有折叠块，所述折叠块的另一端固定连接有机架，所述机架的内侧固定连接有镂空架，本实用新型中，通过设置的工作台、挡块、传送带和机架，将工作台一侧的对接插杆安装到芯板加工装置上，芯板加工的残渣沿着倾斜80


技术研发人员：李光赋 尹华春
受保护的技术使用者：广西贵港和乐门业有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/6/9