一种木材加工自动吸尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木材加工自动吸尘装置。


背景技术：

2.木材加工（wood processing），以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。
3.在进行木材加工时，木材加工场地中会产生大量的木碎末，散落在设备处或漂浮在空中，对木碎末进行清理时，清理较为不便，无法进行快速清理的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木材加工自动吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的在进行木材加工时，木材加工场地中会产生大量的木碎末，散落在设备处或漂浮在空中，对木碎末进行清理时，清理较为不便，无法进行快速清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木材加工自动吸尘装置，包括壳体和底座，所述壳体的底部四角均固接有底座，所述壳体的顶部设有收集机构，所述收集机构包括风机，所述风机安装于壳体的顶部，所述风机的外壁一端和另一端分别固接有第一管道和第二管道，所述第一管道固接于壳体的顶部，所述第二管道的底部固接有第一波纹管，所述第一波纹管的底部固接于第三管道，所述第三管道的外壁一端固接有第二波纹管，所述第二波纹管的外壁一端固接有漏斗，所述第二管道通过连接轴转动相连有绳体，所述绳体的外壁活动相连有槽轮，所述槽轮通过连接轴与壳体转动相连，所述绳体通过连接轴转动相连有螺纹套，所述螺纹套的内壁螺纹相连有螺杆，所述螺杆通过轴承座与壳体转动相连，所述螺杆的底部固接有手柄。
6.优选的，所述壳体的前端面安装有抽屉，所述壳体的顶部两端均固接有网板。
7.优选的，所述壳体的顶部固接有支架，所述支架的顶部与第二管道的底部相贴合。
8.优选的，所述壳体的外壁一端固接有滑槽，所述滑槽的内壁滑动相连有滑块，所述滑块的外壁一端与螺纹套的外壁一端固接在一起。
9.优选的，所述漏斗的顶部设有转向机构，所述转向机构包括第一弧形杆，所述第一弧形杆固接于漏斗的顶部，所述第一弧形杆的外壁间隙配合有第二弧形杆，所述第二弧形杆的底部与第三管道的顶部固接在一起，所述第二弧形杆的顶部加工有通槽，所述通槽的内壁间隙配合有螺栓，所述螺栓固接于第一弧形杆的顶部，所述螺栓的外壁螺纹相连有把手，所述把手的底部与第二弧形杆的顶部抵紧贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木材加工自动吸尘装置，通过收集机构中的风机连接外接电源，风机产生吸力，并通过漏斗，将空气中或设备处的木碎末，进行收集，并导入壳体内部的抽屉内部进行收集，并可转动手柄，手柄带动螺杆转动，螺杆转动时，根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块对螺纹套进行升降运动导向，带动螺纹套向下移
动，螺纹套向下移动时，可带动绳体进行同步移动，使得绳体带动第三管道和漏斗进行上升调节，进而可对漏斗进行升降调节，便于根据实际收集高度，对空气中或设备处的木碎末进行收集，较为便捷。
11.通过转向机构中的把手转动，把手在螺栓的外壁向上移动，进而取消与第二弧形杆的抵紧贴合，进而可带动第一弧形杆在第二弧形杆的内壁向下转动，第一弧形杆可带动漏斗进行角度调节，可进一步根据实际清理需求，进行不同角度的木碎末收集。
12.通过滑块和滑槽之间的配合，使得根据滑块和滑槽的滑动相连，滑块可对螺纹套进行升降导向，进而螺杆转动时，可带动螺纹套进行稳定的升降运动，提高螺纹套的升降运动稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型连接关系示意图；
14.图2为该木材加工自动吸尘装置的剖视结构示意图；
15.图3为图2中第一波纹管、第三管道和手柄的结构示意图；
16.图4为图2中漏斗、第一弧形杆和通槽的结构示意图。
17.图中：1、壳体，2、底座，3、网板，4、抽屉，5、支架，6、滑槽，7、滑块，8、收集机构，801、风机，802、第一管道，803、第二管道，804、第一波纹管，805、第三管道，806、第二波纹管，807、漏斗，808、绳体，809、槽轮，810、螺纹套，811、螺杆，812、手柄，9、转向机构，901、第一弧形杆，902、第二弧形杆，903、通槽，904、螺栓，905、把手。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木材加工自动吸尘装置，包括壳体1和底座2，壳体1的底部四角均固接有底座2，壳体1的顶部设有收集机构8，收集机构8包括风机801，风机801安装于壳体1的顶部，风机801的型号根据实际工作需求进行选择，风机801的外壁一端和另一端分别固接有第一管道802和第二管道803，第一管道802固接于壳体1的顶部，第二管道803的底部固接有第一波纹管804，第一波纹管804的底部固接于第三管道805，第三管道805的外壁一端固接有第二波纹管806，第二波纹管806的外壁一端固接有漏斗807，第二管道803通过连接轴转动相连有绳体808，绳体808的外壁活动相连有槽轮809，绳体808可在槽轮809的外壁进行升降运动，进而可带动第三管道805、第二波纹管806和漏斗807进行升降运动，槽轮809通过连接轴与壳体1转动相连，绳体808通过连接轴转动相连有螺纹套810，螺纹套810的内壁螺纹相连有螺杆811，螺杆811可带动螺纹套810进行升降运动，螺杆811通过轴承座与壳体1转动相连，螺杆811的底部固接有手柄812，手柄812可带动螺杆811转动，壳体1的前端面安装有抽屉4，抽屉4可对木碎屑进行收集，壳体1的顶部两端均固接有网板3，网板3的材质、孔径和目数根据实际工作需求进行选择，壳体1的顶部固接有支架5，支架5的顶部与第二管道803的底部相贴合，壳体1的外壁一端固接有滑槽6，
滑槽6的内壁滑动相连有滑块7，滑块7的外壁一端与螺纹套810的外壁一端固接在一起。
20.漏斗807的顶部设有转向机构9，转向机构9包括第一弧形杆901，第一弧形杆901固接于漏斗807的顶部，第一弧形杆901的外壁间隙配合有第二弧形杆902，第一弧形杆901可在第二弧形杆902的内壁进行转动，进而带动漏斗807转动，第二弧形杆902的底部与第三管道805的顶部固接在一起，第二弧形杆902的顶部加工有通槽903，通槽903的内壁间隙配合有螺栓904，螺栓904固接于第一弧形杆901的顶部，螺栓904的外壁螺纹相连有把手905，把手905可对第一弧形杆901进行转动限位，把手905的底部与第二弧形杆902的顶部抵紧贴合。
21.当使用该木材加工自动吸尘装置时，将风机801连接外接电源，风机801产生吸力，并通过漏斗807，将空气中或设备处的木碎末，进行收集，并导入壳体1内部的抽屉4内部进行收集，并可转动手柄812，手柄812带动螺杆811转动，螺杆811转动时，根据滑块7和滑槽6的滑动相连，滑块7对螺纹套810进行升降运动导向，带动螺纹套810向下移动，螺纹套810向下移动时，可带动绳体808进行同步移动，使得绳体808带动第三管道805和漏斗807进行上升调节，进而可对漏斗807进行升降调节，便于根据实际收集高度，对空气中或设备处的木碎末进行收集，较为便捷，并可转动把手905，把手905在螺栓904的外壁向上移动，进而取消与第二弧形杆902的抵紧贴合，进而可带动第一弧形杆901在第二弧形杆902的内壁向下转动，第一弧形杆901可带动漏斗807进行角度调节，可进一步根据实际清理需求，进行不同角度的木碎末收集。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。