真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，属于真空吸运设备支架技术领域。


背景技术：

2.真空吸运设备通过特定的吸盘将砖块提起并放置在预设的位置。当工作对象是质量较大的路缘石时，真空吸运设备还需要配置相应的支架。这种支架相当于现有技术中的小型悬臂式起重器。专利号为“2020211624688”就公开了“一种可折叠的真空吸运设备支架及真空吸运设备”。在该方案中旋转座（图1中的附图标记3）是通过锁定套（图1中的附图标记4）来套在立柱（图中的附图标记2）的上端，尽管在重力的作用下，锁定套可以自动套在立柱的上端。但在实际应用时，当支架的上端的大臂（图1中的附图标记5和6）受到振动及冲击时，锁定套很可能会沿着立柱向上窜动，而一旦锁定套从立柱上端脱离，大臂就会直接掉下来，会发生事故。因此需要对这种结构做出改进，以便提升其安全性能。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，解决了现有技术中真空吸运设备支架上端旋转座与立柱之间易发生脱落的技术问题。
4.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
5.真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，用于将旋转座锁紧于立柱，旋转座下端铰接于立柱，上端侧部铰接于悬臂的一端，旋转座上端还设有锁紧环，当旋转座卡接于立柱时，锁紧环套接于立柱的上端；锁紧环通过铰接螺栓一铰接于旋转座，旋转座还设有竖向设置的长槽，长槽内设有锁紧片，锁紧环的一端设有延伸段，当旋转座卡接于立柱时，锁紧片卡住延伸段，并使锁紧环保持在不能与立柱分离的状态。
6.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，锁紧片通过铰接螺栓二连接于旋转座，且一端上沿设有延伸出旋转座的限位齿，锁紧片的重心位于铰接螺栓二的内侧。
7.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，延伸段的下沿设有斜角，当延伸段锁紧于限位齿时，斜角卡入至限位齿。
8.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，限位齿向远离铰接螺栓二的方向倾斜，斜角设置于延伸段的外侧。
9.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，限位齿的端部设有拉绳。
10.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，当延伸段锁紧于限位齿时，锁紧片的限位齿端相对于另一端向上抬起。
11.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，还包括连接于立柱侧部的绞盘，绞盘通过拉带连接旋转座的上端，且拉带穿过位于立柱上端的定滑轮。
12.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，锁紧环还设有向下延伸的锁紧
环把手。
13.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，旋转座的上端还设有可摆动的限位板，限位板的端部设有与悬臂宽度相匹配的限位槽口。
14.优选，前述的真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，立柱上端设有用于连接立柱的挡块，立柱上端还设有向旋转座旋转方向倾斜的斜顶。
15.本实用新型所达到的有益效果：
16.相对于现有技术，本实用新型将套接于立柱上端的锁紧环锁定，使其不会在振动和冲击的作用下从立柱上端脱离，提升了安全性能。由于限位齿是依靠重力的作用卡住延伸段，因此在保证操作灵活的前提下，也能够可靠地抵挡外界的振动。
附图说明
17.图1是现有技术中真空吸运设备支架主视图；
18.图2是本实用新型整体结构主视图；
19.图3是本实用新型整体结构轴测图；
20.图4是本实用新型斜角、限位齿处的局部放大图；
21.图5是本实用新型旋转座内部结构图；
22.图中附图标记的含义：1-立柱；2-绞盘；3-旋转座；4-悬臂；5-锁紧环；6-限位板；7-锁紧片；8-拉绳；11-挡块；12-斜顶；13-定滑轮；21-拉带；31-长槽；51-锁紧环把手；52-延伸段；521-斜角；53-铰接螺栓一；61-限位板手柄；62-限位槽口；71-限位齿；72-铰接螺栓二。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.如图2至图4所示：本实施例公开了真空吸运设备用桅杆自动锁紧装置，用于将旋转座3锁紧于立柱1，旋转座3下端铰接于立柱1，上端侧部铰接于悬臂4的一端，旋转座3上端还设有锁紧环5，当旋转座3卡接于立柱1时，锁紧环5套接于立柱1的上端；在上述现有技术之上，本实施例的锁紧环5通过铰接螺栓一53铰接于旋转座3，旋转座3还设有竖向设置的长槽31，长槽31内设有锁紧片7，锁紧环5的一端设有延伸段52，当旋转座3卡接于立柱1时，锁紧片7卡住延伸段52，并使锁紧环5保持在不能与立柱1分离的状态。锁紧环5还设有向下延伸的锁紧环把手51，便于对锁紧环5进行操作。
25.具体的：锁紧片7通过铰接螺栓二72连接于旋转座3，且一端上沿设有延伸出旋转座3的限位齿71，锁紧片7的重心位于铰接螺栓二72的内侧，这里记载的内侧是指更靠近旋转座3中心的一端。由于锁紧片7可以以铰接螺栓二72为中心自由旋转，并且锁紧片7的重心位于远离限位齿71的一侧，因此在重力的作用下，限位齿71的一端是呈向上扬起的状态。当其向上扬起时，限位齿71能够顶住延伸段52，使套接于立柱1一端的锁紧环5无法向上抬起。
26.为了避免延伸段52向下拨动限位齿71，需要保证延伸段52能够卡住限位齿71的内部，为了达到这一要求，本实施例延伸段52的下沿还设有斜角521，当延伸段52锁紧于限位齿71时，斜角521卡入至限位齿71。并且限位齿71向远离铰接螺栓二72的方向倾斜，斜角521设置于延伸段52的外侧，这样延伸段52的底部就类似于一个外侧开刃的刀口，该刀口的截
面正好与限位齿71相匹配。这样，当延伸段52锁紧于限位齿71时，锁紧片7的限位齿端相对于另一端向上抬起，这样能够对延伸段52形成向上的支撑，使其不能向下转动。
27.为了便于限位齿71向下拉动，本实施例限位齿71的端部还设有拉绳8。
28.为了更省力、方便地将旋转座3旋转至能够与立柱1锁定的位置，本实施例还包括连接于立柱1侧部的绞盘2，绞盘2通过拉带21连接旋转座3的上端，且拉带21穿过位于立柱1上端的定滑轮13，通过拉带21的拉力能够方便、省力地控制旋转座3相对于立柱1的角度。
29.旋转座3的上端还设有可摆动的限位板6，限位板6的端部设有与悬臂4宽度相匹配的限位槽口62，这样当悬臂4相对于立柱1处于折叠或运输状态时，能够通过限位槽口62卡住悬臂4，避免悬臂4相对于旋转座3摆动。同时为了便于操作限位板6，限位板6的另一端还设有限位板手柄61。限位板6与旋转座3的顶端也是铰接的关系。
30.为了提升立柱1的强度，本实施例立柱1上端设有用于连接立柱1的挡块11，同时为了便于锁紧环5套入至立柱1，在立柱1端还设有向旋转座3旋转方向倾斜的斜顶12。
31.使用时，当悬臂4处于展开状态时，旋转座3卡入至立柱，并且锁紧环5套入至立柱1上端，并与挡块11配合。在重力的作用下，限位齿71向上翘起，并与延伸段52相配合，由于延伸段52的前端有斜角，并且限位齿71向远离其旋转轴心的一侧倾斜，这样当延伸段52卡入至限位齿71的内部时，能够被限位齿71牢牢锁住。只要不向下拉动限位齿71，延伸段52是无法向下运动的，保证锁紧环5一直套接于立柱1的顶端，避免悬臂4发生脱落。
32.当需要将悬臂4降落时，首选旋转绞盘2，在拉带21的拉动下，锁紧环5与立柱1之间出现间隙，然后通过拉绳8向下拉动限位齿71，使限位齿71与延伸段52分离，这样即可通过锁紧环把手51将锁紧环5向上抬起，接着反向旋转绞盘2，使旋转座3向悬臂4向下的方向旋转，当锁紧环5旋转至无法套入至立柱1时即可松开锁紧环把手51。
33.当需要将悬臂4从折叠状态操作至展开状态时，只需通过绞盘2拉动旋转座3向靠近立柱1的方向旋转，由于斜顶12的存在，锁紧环5可以自动沿着斜顶12套入至立柱1，当锁紧环5下落至挡块11位置时，限位齿71也上升至最顶端，并通过限位齿71牢牢卡住延伸段52，避免锁紧环5向上抬起。
34.由于锁紧片7的重心位于铰接螺栓二72的内侧，因此在重力的作用下，限位齿71始终具有向上抬起的趋势，这样能够保证限位齿71始终作用于延伸段52的下端，并且即便外界发生震动也不会使延伸段52与限位齿71分离。
35.相对于现有技术，本实施例将套接于立柱1上端的锁紧环5锁定，使其不会在振动和冲击的作用下从立柱1上端脱离，提升了安全性能。由于限位齿71是依靠重力的作用卡住延伸段52，因此在保证操作灵活的前提下，也能够可靠地抵挡外界的振动。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。