一种自动分料机构及呼吸球微泄阀的自动包装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种自动分料机构及呼吸球微泄阀的自动包装机。


背景技术：

2.发明人曾经设想一种自动分料机构，包括支架、斜板和切板，其中斜板固定在支架上，斜板上装载有多个呼吸球微泄阀，多个呼吸球微泄阀在各自重力的作用下一个接一个紧靠排列；切板可转动地固定在支架上，并且切板的一端固定在电机上。切板设置在斜板上方，通过切板的每一次切入放走一个呼吸球微泄阀，其他的呼吸球微泄阀被切板挡住。然后再依次循环切入，形成自动分料。但是由于呼吸球微泄阀是紧靠在一起的，且在呼吸球微泄阀滚动状态下，很难准确切入，切板会打到呼吸球微泄阀上，不仅会影响呼吸球微泄阀的质量，也使生产效率降低。
3.为此，发明人付出了创造性的劳动，做出了另外一种发明构思的自动分料机构，遂有了本实用新型。
4.需要说明的是，公开于该背景技术的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提出一种自动分料机构及呼吸球微泄阀的自动包装机，其能准确分料，不仅不会影响呼吸球微泄阀的质量，也使生产效率大大提升。
6.所采用的技术方案为：
7.本实用新型的一种自动分料机构，包括：
8.支架，
9.斜板，所述斜板固定在所述支架上，所述斜板上装载有多个呼吸球微泄阀，多个呼吸球微泄阀在各自重力的作用下一个接一个紧靠排列；
10.气缸，所述气缸的缸体固定在支架上；
11.曲块，所述气缸的活塞杆可转动连接在所述曲块上，所述曲块可转动连接在支架上，所述曲块位于斜板上方；所述曲块底部的一端凸起形成较高端，所述曲块底部的另一端弧形过渡成较低端，从所述较高端到所述较低端形成具有内凹的弧形段；所述较高端和所述较低端之间的距离为两个呼吸球微泄阀的中心距，使得曲块在转动一种位置状态下，较高端和较低端同时对应压住其中一个呼吸球微泄阀。
12.进一步地，所述曲块固定有第一转轴，所述第一转轴与所述气缸的活塞杆可转动连接。
13.进一步地，所述曲块固定有第二转轴，所述第二转轴与所述支架可转动连接。
14.进一步地，所述斜板的两端设有防护板。
15.进一步地，所述防护板为由透明材料制成的防护板。
16.进一步地，所述斜板上设有用于限位呼吸球微泄阀滚动的限位槽。
17.进一步地，所述曲块位于斜板低端的上方。
18.本实用新型的一种呼吸球微泄阀的自动包装机，包括上述任一方案所述的自动分料机构。
19.本实用新型的有益效果在于：
20.由于曲块在转动一种位置状态下，较高端和较低端同时对应压住其中一个呼吸球微泄阀，这样可以实现在工作状态下，通过转动曲块来实现呼吸球微泄阀的自动分料，一个接一个分开，用于后续的自动包装。每一个呼吸球微泄阀都在曲块的控制中分离，而且曲块是压住而不用切入，从而能够准确分料，不仅不会影响呼吸球微泄阀的质量，也使生产效率大大提升。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为实施例1的一种自动分料机构的一种工作状态的主视结构示意图。
23.图2为图1的自动分料机构的立体结构示意图。
24.图3为图1的自动分料机构的俯视结构示意。
25.图4为实施例1的一种自动分料机构的另一种工作状态下的主视结构示意图。
26.图5为图4的自动分料机构的立体结构示意图。
27.图6为图4的自动分料机构的俯视结构示意。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.参见图1-图6所示，本实用新型的一种自动分料机构，包括支架1、斜板2、气缸3和曲块4。
31.其中，斜板2，斜板2固定在支架1上，斜板2上装载有多个呼吸球微泄阀5，多个呼吸球微泄阀5在各自重力的作用下一个接一个紧靠排列。也就是多个呼吸球微泄阀没有相互堆叠，而是一排地排在斜板上。斜板的斜度适中即可。斜板的斜度并不做限定，可以根据实际选择调试。
32.作为一种具体实施方式，斜板2的两端设有防护板（未图示），用于防止呼吸球微泄阀5往侧面滚出，也增加安全性。优选防护板为由透明材料制成的防护板，例如有机玻璃制
成的防护板，便于观察。斜板上设有用于限位呼吸球微泄阀滚动的限位槽21。根据呼吸球微泄阀滚动的结构特点设置对应的限位槽。由于呼吸球微泄阀的中间端是相对两端凸出的，所以在呼吸球微泄阀的中间端位置设置对应的限位槽，使得呼吸球微泄阀5能够限位在斜板的限位槽21中依次滚动。
33.气缸3，气缸的缸体31固定在支架1上，气缸的活塞杆32可转动连接在曲块4上。作为一种具体实施方式，曲块4固定有第一转轴41，第一转轴41与气缸3的活塞杆32可转动连接，从而气缸3的活塞杆32可以推动曲块4转动。
34.曲块4，曲块4可转动连接在支架1上，作为一种具体实施方式，曲块4固定有第二转轴42，第二转轴42与支架1可转动连接。第一转轴41在第二转轴42的上方，气缸3的活塞杆32推动曲块转动，可以限位曲块4在支架1上来回转动。作为另一种具体实施方式，也可以支架上固定第二转轴，第二转轴与所述曲块可转动连接。
35.曲块4位于斜板1上方，作为一种具体实施方式，曲块4位于斜板1低端的上方。曲块位于斜板中端或高端的上方，也是可行的技术方案，但是，分离出的呼吸球微泄阀向下滚动会产生冲击力，影响后续工序的进行。因此，优选曲块位于斜板低端的上方。
36.曲块4底部的一端凸起形成较高端43，曲块4底部的另一端弧形过渡成较低端44，从较高端44到较低端43形成具有内凹的弧形段45；较高端43和较低端44之间的距离为两个呼吸球微泄阀的中心距，使得曲块4在转动一种位置状态下，较高端43和较低端44同时对应压住其中一个呼吸球微泄阀5。即较高端43压住位于前面的一个呼吸球微泄阀；同时较低端44压住相邻的后面的另一个呼吸球微泄阀。
37.工作时，参见图1-3所示的一种自动分料机构的一种工作状态下的主视、立体和俯视结构示意图，在该状态下，曲块的较高端和内凹的弧形段挡住了斜板上所有的呼吸球微泄阀；在气缸活塞杆的拉动下，较高端逐渐向前转动，直至曲块在转动一种位置状态下，较高端和较低端同时对应压住其中一个呼吸球微泄阀；气缸活塞杆向后拉动，曲块的较高端继续向前转动，松开了位于前面的呼吸球微泄阀，与此同时，曲块的较低端仍然压住位于后面的呼吸球微泄阀。前面的呼吸球微泄阀向前滚出，参见图4-6所示的自动分料机构的另一种工作状态下的主视、立体和俯视结构示意图。这样，就分离出了一个呼吸球微泄阀。
38.然后，气缸活塞杆向前拉动，曲块的较高端继续向后转动，回到图1-3所示的状态下。曲块的较高端和内凹的弧形段挡住了斜板上接下来的所有的呼吸球微泄阀。
39.在气缸活塞杆的一拉一推循环过程中分离出一个接一个的呼吸球微泄阀。
40.从而实现通过转动曲块来实现呼吸球微泄阀的自动分料，一个接一个分开，用于后续的自动包装。每一个呼吸球微泄阀都在曲块的控制中分离，而且曲块是压住而不用切入，从而能够准确分料，不仅不会影响呼吸球微泄阀的质量，也使生产效率大大提升。
41.实施例2
42.在实施例1的基础上，本实施例的一种呼吸球微泄阀的自动包装机，其包括上述实施例1的自动分料机构和自动包装机构。分离滚出的呼吸球微泄阀掉入自动包装机构的包装袋里继续进行下一个工序。
43.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。