一种针织大圆机绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机技术领域，具体为一种针织大圆机绕线装置。


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机（或者叫做针织圆纬机）。由于针织大圆机的成圈系统（企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数）多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快。针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘（凊洁）机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成。针织大圆机的机架式由三只脚（俗称下脚）和一个圆形（也有方形的）台面而组成，下脚下面由三叉固定，台面（俗称大盘）上面有三根立柱（俗称上脚或直脚），直脚上面安装有纱架座。三只下脚的间隙中安装有安全门（又称保护门）。要求机架必须稳固、安全。
3.现有针织大圆机的绕线机构多为单一绕线结构，当需要绕线直径不同的线轴时只能拆卸更换线轴才能实现，比较繁琐，生产效率有所影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种针织大圆机绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针织大圆机绕线装置，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有第一立板，所述底座顶部右侧固定连接有第二立板，所述第二立板左侧插接有第一绕线机构，所述第一立板右侧顶部插接有第二绕线机构，所述底座顶部中心设置有传动机构，所述第一绕线机构包括定位轴、第一线辊、第一挡板和第二挡板，所述定位轴插接于第二立板左侧顶部中间，所述第一线辊转动连接于定位轴外圈右侧，所述第一挡板固定连接于第一线辊右端，所述第二挡板固定连接于第一线辊左端。
6.进一步的，所述第二绕线机构包括第三挡板、第二线辊和第四挡板，所述第三挡板转动连接于定位轴外圈左侧，所述第二线辊转动连接于定位轴外圈左侧，所述第四挡板固定连接于第二线辊右端。
7.进一步的，所述传动机构包括中心轴、第二滑杆、第一滑杆、行槽、往复齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述底座内底部中心固定连接有电机，所述中心轴底端固定连接于电机输出轴的顶端，所述第二滑杆滑动连接于第一立板右侧底部中间，所述第一滑杆滑动连接于第二立板左侧底部中间，所述行槽固定连接于第一滑杆右端，所述往复齿轮中心固定连接于中心轴外圈靠近底部，所述第一锥齿轮固定连接于第四挡板右侧，所述第二锥齿轮底部固定连接于中心轴顶端。
8.进一步的，所述第一滑杆靠近左端固定连接有线卡，所述线卡顶部靠近背面开设有穿线孔，以便引导线束跟随第一滑杆滑动。
9.进一步的，所述定位轴平行于第一滑杆和第二滑杆，以便线束引导顺畅。
10.进一步的，所述第一锥齿轮啮合于第二锥齿轮，以便中心轴转动可以同步带动定
位轴转动。
11.进一步的，所述行槽内圈的正面和背面对称固定有齿条，且所述往复齿轮啮合于所述齿条，以便往复齿轮转动时可以使行槽左右往复匀速滑动。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种针织大圆机绕线装置，具备以下有益效果：
13.1、该针织大圆机绕线装置，由于设置有两种不同直径的绕线机构，因此可以同步绕线，缩短一半的生产时间，提高了效率。
14.2、该针织大圆机绕线装置，通过传动机构实现绕线节奏和线卡滑动引导铺线同步，使绕线更加平滑和均匀，提升了绕线质量。
附图说明
15.图1为本实用新型立体正面结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为图1中b处放大结构示意图；
18.图4为图1中c处放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一立板；3、第二立板；4、第一绕线机构；401、定位轴；402、第一线辊；403、第一挡板；404、第二挡板；5、第二绕线机构；501、第三挡板；502、第二线辊；503、第四挡板；6、传动机构；601、中心轴；602、第二滑杆；603、第一滑杆；604、行槽；605、往复齿轮；606、第一锥齿轮；607、第二锥齿轮；7、线卡。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参见附图1-4所示：一种针织大圆机绕线装置，包括底座1，底座1顶部左侧固定连接有第一立板2，底座1顶部右侧固定连接有第二立板3，第二立板3左侧插接有第一绕线机构4，第一立板2右侧顶部插接有第二绕线机构5，底座1顶部中心设置有传动机构6，第一绕线机构4包括定位轴401、第一线辊402、第一挡板403和第二挡板404，定位轴401插接于第二立板3左侧顶部中间，定位轴401平行于第一滑杆603和第二滑杆502，以便线束引导顺畅，第一线辊402转动连接于定位轴401外圈右侧，第一挡板403固定连接于第一线辊402右端，第二挡板404固定连接于第一线辊402左端，第二绕线机构5包括第三挡板501、第二线辊502和第四挡板503，第三挡板501转动连接于定位轴401外圈左侧，第二线辊502转动连接于定位轴401外圈左侧，第四挡板503固定连接于第二线辊502右端，传动机构6包括中心轴601、第
二滑杆602、第一滑杆603、行槽604、往复齿轮605、第一锥齿轮606和第二锥齿轮607，底座1内底部中心固定连接有电机，中心轴601底端固定连接于电机输出轴的顶端，第二滑杆602滑动连接于第一立板2右侧底部中间，第一滑杆603滑动连接于第二立板3左侧底部中间，第一滑杆603靠近左端固定连接有线卡7，线卡7顶部靠近背面开设有穿线孔，以便引导线束跟随第一滑杆603滑动，行槽604固定连接于第一滑杆603右端，往复齿轮605中心固定连接于中心轴601外圈靠近底部，行槽604内圈的正面和背面对称固定有齿条，且往复齿轮605啮合于齿条，以便往复齿轮605转动时可以使行槽604左右往复匀速滑动，第一锥齿轮606固定连接于第四挡板503右侧，第二锥齿轮607底部固定连接于中心轴601顶端，第一锥齿轮606啮合于第二锥齿轮607，以便中心轴601转动可以同步带动定位轴401转动，由于设置有两种不同直径的绕线机构，因此可以同步绕线，缩短一半的生产时间，提高了效率，通过传动机构6实现绕线节奏和线卡7滑动引导铺线同步，使绕线更加平滑和均匀，提升了绕线质量。
23.在实际操作过程中，当此装置使用时，将线头粘接在第一线辊402外圈左端，以及另一个线头粘接在第二线辊502外圈左端，然后通过电机带动中心轴601转动，从而使得往复齿轮605转动，从而使得啮合于往复齿轮一侧的行槽604左右滑动，从而带动第一滑杆603和第二滑杆602左右滑动，从而使线卡7引导的线束左右往复移动，与此同时中心轴601转动带动第二锥齿轮607转动，从而带动啮合的第一锥齿轮606转动，从而带动定位轴401转动，从而使第一线辊402和第二线辊502同步转动，从而使线束均匀的缠绕在第一线辊402和第二线辊502外圈上。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。