一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备的制作方法

1.本技术涉及冷凝胶包装塑模设备技术领域，更具体地说，涉及一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备。


背景技术：

2.光子冷凝胶是一种适用于光子、e光嫩肤、脱毛、祛斑、电波拉皮等美容项目中的冷凝胶。与光子治疗设备配合使用，起隔热和导光的作用；冷凝胶的作用还有很多，它常常被用来消炎止痛，导热性能强，对皮肤没有多大的刺激，对探头损伤较小，是一种理想的导热透光及嫩肤的专用介质。
3.针对上述中的相关技术，传统的冷凝胶在包装过程中由于自身的特点，往往容易附着在包装灌装设备上，这样就导致冷凝胶与空气接触后变硬，在下一次包装灌装的过程中会影响所灌装冷凝胶的质量。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提供一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备。
5.本技术提供的一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备采用如下的技术方案：
6.一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备，包括底座、包装夹和灌装头，所述包装夹固定设置在所述底座上，所述包装夹上固定设置有吸盘，所述吸盘上吸附有包装袋；所述底座上固定设置有送液装置，所述灌装头与所述送液装置连通设置；所述灌装头内固定设置有动力箱，所述动力箱的底部固定设置有连接杆；所述动力箱的底部通过所述连接杆对称转动设置有扇形的挡板，所述挡板贴合所述灌装头内壁，所述动力箱内通过发条弹簧转动设置有转轴，所述转轴上缠绕有线绳，所述线绳的另外一端与所述挡板固定连接。
7.通过上述技术方案，通过动力箱和挡板的设置，在像包装袋内灌输冷凝胶时，冷凝胶通过送液装置流动至灌装头内并挤压挡板，挡板向下转动后冷凝胶流出，待冷凝胶流动完后挡板自定复位将灌装头内壁上的冷凝胶残留刮走，减少残留。
8.进一步的，所述灌装头的底部设置有漏斗形的过滤头，所述过滤头与所述灌装头连接处固定设置有筛网。
9.通过上述技术方案，筛网的设置能够进一步避免有冷凝胶残留块灌装到包装袋内，同时对冷凝胶进行筛漏使其更细腻。
10.进一步的，所述转轴上的所述发条弹簧的数量为两个及以上。
11.通过上述技术方案，两个以及上的发条弹簧能够保证转轴在回转时有足够的动力将挡板转动复位，进而更快的复位避免冷凝胶过多的附着在灌装头内壁上。
12.进一步的，所述挡板的表面覆盖有硅胶。
13.通过上述技术方案，硅胶的设置能够使挡板更好的贴合灌装头内壁，在复位时将灌装头内壁上的冷凝胶刮的更干净。
14.进一步的，每个所述挡板上的所述连接杆的数量最少为两个。
15.通过上述技术方案，两个及以上的设置能够最大程度上避免挡板在长时间使用后出现倾斜偏移的情况，保证挡板的使用寿命。
16.进一步的，所述连接杆与所述挡板连接处设置有套件，所述套件为硅胶材质。
17.通过上述技术方案，套件的设置是为了避免冷凝胶通过连接缝隙流出，避免浪费同时避免灌装过程中造成污染；硅胶的设置能够适应转动的角度紧紧贴合连接杆。
18.综上所述，本技术包括以下至少一个有益技术效果：
19.(1)为了避免灌装后有过多的冷凝胶附着在灌装头内壁上，通过动力箱和挡板的设置，在像包装袋内灌输冷凝胶时，冷凝胶通过送液装置流动至灌装头内并挤压挡板，挡板向下转动后冷凝胶流出，待冷凝胶流动完后挡板自定复位将灌装头内壁上的冷凝胶残留刮走减少残留；
20.(2)为了进一步提升灌装质量，灌装头的底部设置有漏斗形的过滤头，过滤头与灌装头连接处固定设置有筛网，筛网的设置能够进一步避免有冷凝胶残留块灌装到包装袋内，同时对冷凝胶进行筛漏使其更细腻。
附图说明
21.图1为本技术的结构示意图；
22.图2为灌装头的结构示意图；
23.图3为动力箱的结构示意图。
24.图中标号说明：1、底座；2、包装夹；3、灌装头；4、吸盘；5、包装袋；6、送液装置；7、动力箱；8、连接杆；9、挡板；10、发条弹簧；11、转轴；12、筛网；13、套件；14、过滤头；15、线绳。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例紧紧是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开了一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备，包括底座1、包装夹2和灌装头3，包装夹2固定设置在底座1上，包装夹2上固定设置有吸盘4，吸盘4上吸附有包装
袋5；底座1上固定设置有送液装置6，灌装头3与送液装置6连通设置；灌装头3内固定设置有动力箱7，动力箱7的底部固定设置有连接杆8；动力箱7的底部通过连接杆8对称转动设置有扇形的挡板9，挡板9贴合灌装头3内壁，动力箱7内通过发条弹簧10转动设置有转轴11，转轴11上缠绕有线绳15，线绳15的另外一端与挡板9固定连接。
30.参见图1和图2，灌装头3的底部设置有漏斗形的过滤头14，过滤头14与灌装头3连接处固定设置有筛网12，筛网12的设置能够进一步避免有冷凝胶残留块灌装到包装袋5内，同时对冷凝胶进行筛漏使其更细腻。
31.参见图3，转轴11上的发条弹簧10的数量为两个及以上，两个以及上的发条弹簧10能够保证转轴11在回转时有足够的动力将挡板9转动复位，进而更快的复位避免冷凝胶过多的附着在灌装头3内壁上。
32.参见图2和图3，连接杆8与挡板9连接处设置有套件13，套件13为硅胶材质，套件13的设置是为了避免冷凝胶通过连接缝隙流出，避免浪费同时避免灌装过程中造成污染；硅胶的设置能够适应转动的角度紧紧贴合连接杆8。
33.本技术实施例一种光子冷凝胶全自动包装塑模设备的实施原理为：将包装袋5吸附在吸盘4上然后控制包装架打开包装袋5，冷凝胶通过送液装置6流动到灌装头3内，灌装头3内的挡板9受到冷凝胶流动产生的推力向下转动的同时通过线绳15带动转轴11转动，在完成灌输后停止送液装置6，此时冷凝胶不再流动，而挡板9不再受到冷凝胶流动的推力后发条弹簧10转动带动转轴11转动，使线绳15复位捆绑在转轴11上从而带动挡板9转动，挡板9在转动的过程中会将灌装头3内壁上附着的冷凝胶刮下，被刮下的冷凝胶附着在挡板9的上表面，这样便使剩余的冷凝胶尽可能的与空气隔离开，避免残留的冷凝胶结块影响下一次灌装的质量。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。